一种模拟荧光基团扩增反应的方法

    公开(公告)号:CN113564232A

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202110885357.2

    申请日:2021-08-03

    Abstract: 本发明提供了一种模拟荧光基团扩增反应的方法,使用本方法所述标准装置对实时荧光定量PCR仪进行检测和校准,所述标准装置包括检测端和电路板,所述检测端包括标准光源;开启实时荧光定量PCR仪和标准装置,设置所对应的qPCR程序和校准测试程序,标准装置放入实时荧光定量PCR仪中;运行所述qPCR程序,检测端采集到实时荧光定量PCR仪的加热模块的温度数据;所述标准装置根据校准测试程序采集到的温度数据和预设的发光比例,控制发光亮度,从而模拟荧光基团扩增反应的亮度变化;所述标准装置的光亮变化被实时荧光定量PCR仪所检测,生成模拟荧光基团扩增反应的检测数据,最后根据所述检测数据分析实时荧光定量PCR仪的性能。

    通过压差实现低温液氮生物容器的液位校准系统

    公开(公告)号:CN119469324B

    公开(公告)日:2025-03-28

    申请号:CN202510048268.0

    申请日:2025-01-13

    Abstract: 本申请公开了通过压差实现低温液氮生物容器的液位校准系统,包括液氮容器,氮气充入装置,初始化模块,测量压差模块,液位计算模块,处理模块,通信接口及显示终端;系统初始化后,通过氮气充入装置向液氮容器内充入固定体积的氮气,并测量记录充气后的气压差;每次充气后,计算液氮容器体积与气压差的差值,并组织成压差变化数据集;基于该数据集,液位计算模块计算液氮容器的实际容积与液位高度关系;处理模块接收液位高度信息,进行异常验证;通信接口及显示终端实现液位高度信息的可视化展示,包括实时曲线、信息集和异常报警;该系统通过控制充入氮气体积和监测气压差变化,间接推断液氮容器内液位变化,实现非接触式液位校准。

    骨科手术机器人校准装置与方法
    36.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119632685A

    公开(公告)日:2025-03-18

    申请号:CN202510170432.5

    申请日:2025-02-17

    Abstract: 本申请公开了骨科手术机器人校准装置与方法,包括:使用位置传感器获取末端执行机构的实时位置,将获得的末端执行机构实时位置与出厂时设置的末端执行机构初始位置进行对比,进而对末端执行机构的实时位置进行校准,得到校准后的位置参数;使用力矩传感器采集末端执行机构受到的力矩参数,根据校准后的位置参数对采集到的力矩参数进行校准,校准后的力矩参数减少了手术器械操作的误差;根据校准后的位置参数调整手术器械的初始位置,根据力矩的校准数据,调整手术器械的受力情况,通过先校正位置参数,然后利用校正后的位置参数辅助校正力矩参数,提高手术机器人的手术精度和安全性。

    一种基于机器学习的荧光显微镜校准系统

    公开(公告)号:CN119540311A

    公开(公告)日:2025-02-28

    申请号:CN202510073039.4

    申请日:2025-01-17

    Abstract: 本发明涉及光学仪器校准技术领域,尤其涉及一种基于机器学习的荧光显微镜校准系统,包括:成像数据采集模块,用以采集标准样本的原始成像数据和标准样本的目标成像数据,设备数据采集模块,用以采集成像环境数据和荧光显微镜的设备数据,样本数据处理模块,用以对标准样本的原始成像数据和标准样本的目标成像数据进行处理,样本数据分析模块,用以对目标成像数据的成像状态进行分析,成像质量分析模块,对成像质量进行分析,设备异常分析模块,用以对设备异常性进行分析,校准模块,用以生成荧光显微镜的校准方案。本发明有效提高了荧光显微镜的校准效率和校准准确性。

    通过压差实现低温液氮生物容器的液位校准系统

    公开(公告)号:CN119469324A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202510048268.0

    申请日:2025-01-13

    Abstract: 本申请公开了通过压差实现低温液氮生物容器的液位校准系统,包括液氮容器,氮气充入装置,初始化模块,测量压差模块,液位计算模块,处理模块,通信接口及显示终端;系统初始化后,通过氮气充入装置向液氮容器内充入固定体积的氮气,并测量记录充气后的气压差;每次充气后,计算液氮容器体积与气压差的差值,并组织成压差变化数据集;基于该数据集,液位计算模块计算液氮容器的实际容积与液位高度关系;处理模块接收液位高度信息,进行异常验证;通信接口及显示终端实现液位高度信息的可视化展示,包括实时曲线、信息集和异常报警;该系统通过控制充入氮气体积和监测气压差变化,间接推断液氮容器内液位变化,实现非接触式液位校准。

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