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公开(公告)号：CN101907538B
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201010240086.7
申请日：2010-07-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/08
Abstract: 变比例加载的机械式双向拉伸试验仪，它涉及一种双向拉伸试验仪。本发明解决了现有的双向拉伸试验装置无法实现复杂加载路径下变比例加载的问题。本发明的斜滑块为倒置的梯形四棱台，工作台上开有十字滑槽，十字形试件置于十字滑槽的上方，十字形试件的四个端头各与一个夹头固定连接，每个夹头的外端面上固定连接有一个拉压传感器，每个拉压传感器的外端与一个水平滑块固定连接，每个水平滑块安装在工作台上，每个斜撑杆的下端与一个水平滑块固定连接，每个斜撑杆的上端安装有一个滚动轴承，每个滚动轴承与斜滑块的一个相应的梯形斜面接触，每个滚动轴承在斜滑块的梯形斜面上滚动。本发明适用于十字形试件的拉伸试验中。
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公开(公告)号：CN101912940B
公开(公告)日：2012-02-29
申请号：CN201010221130.X
申请日：2010-07-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 带有分流仓的高强韧镁合金薄腹高筋类锻件的成形模具，它涉及一种镁合金薄腹高筋类锻件的成形模具，解决现有薄腹高筋类锻件在成形中充不满、变形抗力过大等问题。分瓣凹模的分瓣线恰好与成形锻件的棱重合；凸模的型面与分瓣凹模的型面相对应且形成型腔，在第一分瓣的内侧壁的开有与卸压排料口相通的圆弧筋板型腔；圆弧筋板型腔的深度比实际成形锻件加深为5～10mm，加深部分的型腔为圆弧筋板分流仓；两个三角形筋板型腔的上下两侧均比实际成形锻件加高为5～10mm，加高部分的型腔构成四个三角形筋板分流仓。在型腔适当位置设置多个分流仓，改善金属的流动阻力和流动方向，实现镁合金的闭式精密模锻，提高零件成形精度、成品合格率并降低了模压力。
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公开(公告)号：CN101975745A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201010522518.3
申请日：2010-10-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 金属箔板微成形摩擦系数测试装置，它涉及一种金属箔板摩擦系数测试装置。本发明解决了现有的摩擦系数测试技术无法得到精准的金属箔板微成形中摩擦系数的问题。本发明的第一传感器的两端分别与直臂架和固定板连接，倒置U字型架的第一侧壁的内侧面与第二传感器连接，第二传感器通过连接块与固定块连接，第一冲头安装在固定块上，第一推板和第二推板通过两个导向柱连接，第二推板通过螺栓与倒置U字型架的第二侧壁螺纹连接，第二冲头安装在第一推板上，金属箔板夹持在第一冲头和第二冲头之间，金属箔板长度方向上的两端由拉伸试验机的两个夹头夹紧，第一传感器和第二传感器通过数据线连接在数据采集卡上。本发明用于金属箔板微成形摩擦系数测试中。
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公开(公告)号：CN101817143A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN201010300437.9
申请日：2010-01-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P23/04
Abstract: 一种提高TiAl合金热加工性能的方法，它涉及一种提高合金热加工性能的方法。本发明解决了现有提高TiAl合金的热加工性能的方法制作成本高、制作得到的TiAl合金高温热加工性能差、热加工窗口窄的问题。方法：一、熔炼；二、热等静压；三、均匀化退火；四、电火花线切割；五、包套封焊；六、经保温处理、热挤压即提高了TiAl合金的热加工性能。本发明制作得到的TiAl合金的热加工窗口宽、高温热加工性能好，且本发明的制作方法与现有提高TiAl合金的热加工性能的多步热机械处理方法相比较，成本降低50％以上。
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公开(公告)号：CN101648254A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200910072752.8
申请日：2009-08-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 置氢钛合金锻造叶片的锻造工艺，它涉及一种叶片锻造工艺。本发明为解决现有航空发动机上的钛合金叶片在锻造生产中，锻造温度高，模具的材料性能要求高及叶片尺寸精度低的问题。工艺：一、对钛合金叶片坯料充氢；二、将置氢钛合金叶片坯料加工成置氢钛合金叶片预制坯料；三、第一次吹砂处理；四、喷涂润滑剂；五、将置氢钛合金叶片预制坯料装入预热的模具内；六、锻造，得到置氢钛合金叶片锻造坯料；七、去飞边；八、第二次吹砂处理；九、清洗；十、脱氢，即得到置氢钛合金锻造叶片。本发明在钛合金叶片坯料中充入氢元素，使得置氢钛合金叶片在锻造时，能降低锻造温度，从而减小模具变形和模具磨损程度，进而提高了钛合金叶片的尺寸精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101648252A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200910306959.7
申请日：2009-09-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21J5/02
Abstract: 一种定向凝固钛铝合金叶片的锻造工艺，它涉及一种钛铝合金叶片的锻造工艺。本发明解决了现有的定向凝固钛铝合金叶片的成形方法存在的叶片成形困难和叶片成形质量差的问题。本发明的方法步骤为：确定叶片坯料的尺寸；采用高温模具钢制造锻造模具；涂抹润滑剂；将定向凝固钛铝合金叶片坯料放置在温度为900～1170℃的电炉内加热2小时；将锻造模具放置在电炉内加热后迅速取出；将锻造模具放置在两块加热至300～400℃垫板之间，在压力机上快速闭合进行锻造，锻造时间为30～60秒；锻造模具放在200～300℃的电炉内退火，退火时间为15分钟，得到定向凝固钛铝合金叶片。本发明易于定向凝固钛铝合金叶片的成形，得到了表面质量较好的定向凝固钛铝合金叶片。
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公开(公告)号：CN101559471A
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200910072099.5
申请日：2009-05-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 铝合金复杂盘类零件等温精密锻造工艺方法，它涉及一种铝合金盘类零件等温锻造模具。本发明解决了现有的复杂盘类零件存在的流线紊乱、涡流及穿流问题。本发明的主要步骤为：确定原始细晶坯料的尺寸；对锻模和原始细晶坯料进行预加热；第一次等温模锻成形；对初步盘类件进行酸洗及铣飞边；对锻模和初步盘类件进行加热；第二次等温模锻成形；对次初步盘类件进行酸洗、铣飞边和修伤；对锻模和次初步盘类件进行加热；第三次等温模锻成形；对复杂盘类件进行酸洗及修飞边，然后进行校形。本发明有效地改善了锻件的流线，避免了流线紊乱、折叠、涡流及穿流的产生，成形出的复杂盘类零件流线分布沿零件的几何外形分布，内部组织分布均匀，晶粒度均匀细小。
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公开(公告)号：CN101559469A
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200910072098.0
申请日：2009-05-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 铝合金复杂盘类零件等温精锻模具，它涉及一种铝合金盘类零件等温锻造模具。本发明解决了现有的复杂盘类零件在锻造过程中金属很难填充满，且容易产生流线紊乱、涡流以及穿流的问题。本发明的型腔的连皮处设有材料存积仓，精锻模具还包括多根电阻丝、石棉板和硅酸铝板，所述上锻模和下锻模内均设置有多根电阻丝，硅酸铝板和石棉板由内至外包覆在精锻模具的表面上。本发明采用双层保温隔热结构，有效地控制了精锻模具本体的散热，温差控制在5℃以内；本发明在型腔的连皮处设置材料存积仓有效地改善了锻件的流线，避免了流线折叠的产生，成形出的复杂盘类零件流线分布沿零件的几何外形分布，内部组织分布均匀，晶粒度均匀细小。
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公开(公告)号：CN101518794A
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200910071615.2
申请日：2009-03-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21C23/08 , B21C23/01 , B21C31/00 , C21D1/26 , C10M103/00 , C10M103/02
Abstract: 一种γ－TiAl合金棒材的制备方法，它涉及一种棒材的制备方法。它解决了现有方法制备的γ－TiAl合金棒材存在棒材表面开裂、直径粗细不均、棒材组织晶粒大小不均匀以及当挤压温度高时γ－TiAl合金与坯料发生反应而熔化的问题。方法：一、铸锭加热保温后退火；二、铸锭内切割圆柱体，然后包裹硅酸铝纤维，再置于不锈钢管中部，将两端封接得包套坯料；三、包套坯料经清洗干燥，加热保温后在空气中放置，然后放入玻璃润滑剂预压制的杯子中，再放入模具中挤压得到棒材；四、棒材退火后出炉空冷，即得γ－TiAl合金棒材。本发明中得到的棒材无表面开裂，直径粗细均匀，棒材组织晶粒大小均匀，γ－TiAl合金与包套不会发生反应而熔化。
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公开(公告)号：CN100486728C
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200510010321.0
申请日：2005-09-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D22/16
Abstract: 厚径比小于3‰的薄壁封头高精度旋压成形方法，它涉及一种封头的旋压成形工艺。本发明的目的是为解决航天器上的封头尺寸较大、壁厚较薄、尺寸精度要求高、成形难度大，特别是厚径比小于3‰的薄壁封头旋压成形难度更大的问题。本发明开动旋压机使旋轮在自转的同时沿着预先输入程序的轨迹作轴向和径向运动，同时旋压机主轴带动芯模和板坯进行自转，当旋轮旋到距边缘20mm时使之自动退出，此时翻边部分第一道次旋压结束；然后用气焊枪对外缘法兰进行加热处理以消除加工硬化。本发明的有益效果是：只需一台设备，一次性安装板坯便可完成旋压成形，因而成形精度很高。可以成形出厚径比小于3‰、壁厚小于等于1mm的高精度薄壁大尺寸封头。
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