一种钢卷上料小车高度对中方法

    公开(公告)号:CN103331331B

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201310288002.0

    申请日:2013-07-09

    Abstract: 本发明公开了一种钢卷上料小车高度对中装置及其方法,属于带卷精加工控制技术领域。该装置包括液压缸、上极限开关、下极限开关、光电开关和磁尺;其中,液压缸固定在上料小车上,磁尺在液压缸内,上极限开关固定在上料小车的鞍座的上极限位置,下极限开关固定在上料小车的鞍座的下极限位置,光电开关在上料小车的固定支架上,本发明通过机械位置及传感器位置的几何构成经过运算自动得出小车高度对中距离,避免了手动操作调整造成的钢卷位置不合适,继而造成的机械碰撞或掉落的严重事故;同时保证了上料小车的位置控制精度,提高了平整线的上料速度。

    一种能在线清洗换热器的冷却系统及其清洗方法

    公开(公告)号:CN102798317B

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201210320216.7

    申请日:2012-08-31

    Abstract: 本发明公开了一种能在线清洗换热器的冷却系统,包含至少两个支路,所述支路包含换热器和进水排污阀,所述换热器的两端通过支管分别与主干进水管路、主干回水管路连接,所述主干回水管路设有主干回水阀门,同时所述换热器的两侧支管上分别安装有进水阀门和回水阀门,所述进水排污阀安装在所述换热器和其进水阀门间的支管上,所述进水排污阀连接有排污管。本发明提供的能在线清洗换热器的冷却系统,通过在支管路上安装排污管和排污阀门,利用冷却系统原有的管路和阀门,实现换热器的在线清洗,避免费工费时的离线清洗,也无需现有技术中复杂的进回水管道切换设备或者另外加清洗管道泵的清洗方式。

    一种卷取机助卷辊辊缝的标定方法

    公开(公告)号:CN103341524A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310140785.8

    申请日:2013-04-18

    Abstract: 本发明涉及热轧技术领域,特别涉及一种卷取机助卷辊辊缝的标定的方法,包括:在HMI设备上将助卷辊设定为自动标定模式。助卷机卸荷,将液压缸缸杆完全缩回,标定助卷辊最大辊缝。对卷筒膨胀所达到的最大外径进行标定。将卷筒的外径收缩到夹取状态,使卷筒和助卷辊分别以速度V1和速度V2旋转,液压缸缸杆伸出使助卷辊以速度V3向卷筒靠近直至助卷辊与卷筒接触。当助卷辊电机的负载转矩Twr大于或等于自动标定控制程序设定的目标转矩T0wr时将助卷辊辊缝值Gapwr标定为零。本发明提供的卷取机助卷辊辊缝的标定方法,能够准确的对卷取机助卷辊辊缝进行标定,防止机械设备的损伤及发生堆钢的事故。

    一种热轧卷取机夹送辊的标定方法

    公开(公告)号:CN103203374A

    公开(公告)日:2013-07-17

    申请号:CN201310136684.3

    申请日:2013-04-19

    Abstract: 本发明公开了一种用于热轧卷取机夹送辊的标定方法,包括:步骤一:PLC控制系统采用位置控制模式,将夹送辊一打开到上限位置;步骤二:所述PLC控制系统采用位置控制模式,将所述夹送辊一关闭至所述夹送辊一与所述夹送辊二接触前的位置,将所述夹送辊一进行压力清零;步骤三:所述PLC控制系统采用位置控制模式,控制所述夹送辊一继续关闭,当所述夹送辊一和夹送辊二接触时,所述PLC控制系统转为压力控制模式控制所述夹送辊一继续关闭;步骤四:在所述压力控制的过程中,进行辊缝零点探测。

    一种能在线清洗换热器的冷却系统及其清洗方法

    公开(公告)号:CN102798317A

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN201210320216.7

    申请日:2012-08-31

    Abstract: 本发明公开了一种能在线清洗换热器的冷却系统,包含至少两个支路,所述支路包含换热器和进水排污阀,所述换热器的两端通过支管分别与主干进水管路、主干回水管路连接,所述主干回水管路设有主干回水阀门,同时所述换热器的两侧支管上分别安装有进水阀门和回水阀门,所述进水排污阀安装在所述换热器和其进水阀门间的支管上,所述进水排污阀连接有排污管。本发明提供的能在线清洗换热器的冷却系统,通过在支管路上安装排污管和排污阀门,利用冷却系统原有的管路和阀门,实现换热器的在线清洗,避免费工费时的离线清洗,也无需现有技术中复杂的进回水管道切换设备或者另外加清洗管道泵的清洗方式。

    一种避免厚规格带钢在精轧机机架间划伤的方法

    公开(公告)号:CN105728460B

    公开(公告)日:2018-02-13

    申请号:CN201610130029.0

    申请日:2016-03-08

    Abstract: 本发明提供了一种避免厚规格带钢在精轧机机架间划伤的方法,包括如下步骤:调整空过轧机的轧制线标高为正标高;调整空过轧机下游活套的机械位置:将活套抬至机械最高位,在活套下方制动杆处加装垫片,在活套下方制动缓冲器处加装套筒,落下活套,确认活套等待位角度。本发明轧制线为正标高而将带钢抬高,通过调整空过轧机下游活套的机械位置,从而提高了活套等待位角度,避免了带钢下表面与轧机出口下导板发生刮蹭,彻底解决了带钢表面划伤问题,极大提高了带钢质量合格率,保证了生产的顺利进行。

    一种运输链旋转平台旋转控制方法及旋转控制装置

    公开(公告)号:CN106516591A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201611046992.7

    申请日:2016-11-22

    CPC classification number: B65G29/00 B65G43/00

    Abstract: 本发明公开了一种运输链旋转平台旋转控制方法及旋转控制装置,应用于钢卷运输控制领域,该运输链旋转平台旋转控制方法包括:接收安装在旋转电机上的旋转编码器反馈的旋转角度值;在旋转电机以第一转速度启动运转之后,若判断出接收到的旋转角度值在预设切换范围,控制旋转电机从第一转速度切换至第二转速度进行运转,第二转速度小于第一转速度;在旋转电机以第二转速度进行运转之后,若监测到安装在旋转平台上的目标位限位开关的启动信号或若判断出接收到的旋转角度值等于目标角度值时,控制旋转电机从第二转速度切换至停止运行。本发明解决了旋转平台旋转到的目标停止位置不准确的技术问题,使旋转平台旋转快速准确的到达目标停止位置。

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