公开(公告)号：CN103464469A

公开(公告)日：2013-12-25

申请号：CN201310403190.7

申请日：2013-09-06

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张岩 ,  王军生 ,  刘宝权 ,  秦大伟 ,  柴明亮 ,  高健 ,  费静 ,  侯永刚 ,  宋君 ,  吴萌

IPC: B21B37/16

Abstract: 本发明提供一种冷轧无取向硅钢的边缘降量控制方法，以冷轧五机架全六辊轧机为对象，以无取向硅钢横向厚差最小作为目标函数，通过影响效率函数矩阵的引入，建立一整套针对无取向硅钢边部减薄控制的工作辊预测、反馈和工作辊弯辊补偿控制方法。本发明充分利用原有控制设备，易于维护，并节省技术引进资金投入；同时可有效减少对板形控制精度的影响，提高无取向硅钢横向厚度控制精度，使横向厚差从25μm降低到8μm以下，从而提高了无取向硅钢成品的叠片率和成品质量合格率，为适应工业应用的边降控制预设和反馈提出了一条新的解决途径。

公开(公告)号：CN102962262A

公开(公告)日：2013-03-13

申请号：CN201110257517.5

申请日：2011-09-02

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 徐涛 ,  王天国 ,  韩克 ,  姜镇 ,  高健

IPC: B21B31/08

Abstract: 本发明提供一种避免工作辊走行轮损坏的换辊方法，在TDC中增设辊缝位置控制程序和辊径存储、比较计算模块；换辊时先将下工作辊落至设定预留辊缝位置，再将上工作辊落到下工作辊上，开出斜楔后抬升上工作辊，换辊后再将下工作辊升至设定预留辊缝加新、旧辊径的差值位置，将上工作辊下落到下工作辊上，开入斜楔后，再将上工作辊与上支承辊一同抬起。本发明利用压上液压缸支撑机架各部分辊系重量，分解支承辊辊重，从而减少工作辊轴承箱走行轮的压力，避免工作辊走行轮的损坏，延长走行轮的使用周期，减少维修工作量和备件消耗，降低维修费用和生产成本，缩短换辊时间，提高机组产能。

公开(公告)号：CN111266411A

公开(公告)日：2020-06-12

申请号：CN202010127486.0

申请日：2020-02-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王丽娟 ,  李广柱 ,  万雪峰 ,  高健 ,  廖相巍 ,  赵勇

IPC: B21B28/00

Abstract: 本发明涉及一种降低冷轧工艺辊辊耗的方法，建立冷轧工艺辊监控系统，对所有与带钢接触的工艺辊，包括挤干辊、刷辊、转向辊、拉矫辊、张力辊、炉辊、托辊、压辊，对现场的每根工艺辊从材质、尺寸、硬度要求、曲线进行规范，实现工艺辊在线使用、运行点检、辊型曲线、表面工艺处理.本发明通过本冷轧工艺辊监控的系统，可以对与钢板表面直接接触的辊系实施精细化管理，有利于开发工艺辊在线使用的操作监控、使用评价的信息应用系统，捋顺管理层级及流程，建立与钢板接触辊系的技术规范，实现与带钢接触的工艺辊可查、可控、可追溯；降低冷轧工艺辊辊耗；最终提升冷轧产品表面实物质量。

公开(公告)号：CN105290115B

公开(公告)日：2017-03-29

申请号：CN201410337604.5

申请日：2014-07-16

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张岩 ,  高健 ,  王军生 ,  刘宝权 ,  秦大伟 ,  柴明亮 ,  费静 ,  侯永刚 ,  许寒冰

IPC: B21B37/22

Abstract: 本发明提供一种冷轧硅钢边降控制调控功效系数的确定方法，以五机架冷轧硅钢单锥度工作辊窜辊轧机为对象，以带钢边降最小作为目标函数，应用硅钢材料的有限元分析方法，通过弹塑性材料设定、接触边界设置、模型网格划分、边界条件设置和N-R迭代非线性求解，获取有效的准确计算窜辊调整量的边降控制调控功效系数。本发明能够提高工作辊锥形段插入调节量的精度，快速有效地控制带钢边部减薄缺陷，进而提高冷轧硅钢成品的质量，使硅钢产品的边部减薄平均值≤10μm的比率达到100%，边部减薄平均值≤8μm的比率达到98.5%。本发明可以利用原有控制设备，易于维护，节省技术引进资金的投入。

公开(公告)号：CN103472862B

公开(公告)日：2016-05-11

申请号：CN201310407940.8

申请日：2013-09-06

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 高恩运 ,  宗旭 ,  杜德印 ,  李志强 ,  郑昊 ,  许春田 ,  韩克鸿 ,  高健 ,  商融

IPC: G05D15/01 ,  B21C47/18 ,  B21C47/30

Abstract: 本发明提供一种开卷机涨径力动态调整方法，根据以往带钢卷径参数、机组张力参数，总结形成涨径力与卷径、机组张力数据曲线，并编制PLC控制程序。一级计算机以卷径剩至750mm为压力调整临界点，开始压力调整。将开卷机卷筒涨缩液压系统减压回路中设置比例减压阀，利用一级计算机中涨紧力参数及机组PLC中的控制程序，对比例减压阀进行压力远程控制，并与压力传感器实现闭环调节和实时控制。本发明通过比例减压阀来控制涨紧力，实现涨径压力随钢卷外径变化而动态变化，系统运行平稳，压力调整完全可满足设计要求，可有效减少带钢表面擦伤缺陷，提高产品的质量合格率。

公开(公告)号：CN105290115A

公开(公告)日：2016-02-03

申请号：CN201410337604.5

申请日：2014-07-16

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张岩 ,  高健 ,  王军生 ,  刘宝权 ,  秦大伟 ,  柴明亮 ,  费静 ,  侯永刚 ,  许寒冰

IPC: B21B37/22

Abstract: 本发明提供一种冷轧硅钢边降控制调控功效系数的确定方法，以五机架冷轧硅钢单锥度工作辊窜辊轧机为对象，以带钢边降最小作为目标函数，应用硅钢材料的有限元分析方法，通过弹塑性材料设定、接触边界设置、模型网格划分、边界条件设置和N-R迭代非线性求解，获取有效的准确计算窜辊调整量的边降控制调控功效系数。本发明能够提高工作辊锥形段插入调节量的精度，快速有效地控制带钢边部减薄缺陷，进而提高冷轧硅钢成品的质量，使硅钢产品的边部减薄平均值≤10μm的比率达到100%，边部减薄平均值≤8μm的比率达到98.5%。本发明可以利用原有控制设备，易于维护，节省技术引进资金的投入。

公开(公告)号：CN105251778A

公开(公告)日：2016-01-20

申请号：CN201410337189.3

申请日：2014-07-16

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张岩 ,  高健 ,  王军生 ,  刘宝权 ,  秦大伟 ,  柴明亮 ,  费静 ,  宋林 ,  许寒冰

IPC: B21B37/22

Abstract: 本发明提供一种单锥度工作辊窜辊轧机边部减薄反馈控制方法，以五机架冷轧单锥度工作辊窜辊轧机为对象，以冷轧硅钢横向厚差最小作为目标函数，建立针对冷轧硅钢边部减薄的反馈控制模型，即通过边降偏差信号处理、边降偏差信号拟合、各机架工作辊窜辊调节值计算及各机架窜辊调节值限幅处理，使边部减薄反馈配合控制模型针对S5即第5机架出口边降仪实测的边降偏差信号的不同模态，通过S1～S3机架配合实现边部减薄的精确控制。本发明能够减少带钢边部减薄缺陷，提高冷轧硅钢成品的叠片率，使硅钢产品的边部减薄平均值≤10μm的比率达到100%，边部减薄平均值≤8μm的比率达到98.5%，取得了良好的控制效果。

公开(公告)号：CN103530510A

公开(公告)日：2014-01-22

申请号：CN201310465280.9

申请日：2013-10-09

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 祁长富 ,  张哲 ,  徐波 ,  王浩 ,  于鹏飞 ,  高健 ,  杜德印

IPC: G06F19/00

Abstract: 本发明提供一种提高钢卷重量计算精度的方法，增设以出口转向辊为基准速度的卷取钢卷直径计算程序，当带钢厚度≥0.4mm时，按Dj=1.89×400×Pzl/Pj计算卷径值；当带钢厚度＜0.4mm时，按Dj=K×1.64×600×Pzx/Pj计算卷径值；根据m=π×（Dj2-6102）×W×7850计算出钢卷重量。K为转向辊补偿因子，Pzl为码盘脉冲计数器显示的张力辊功率值，Pj为码盘脉冲计数器显示的卷取机功率值，Pzx为码盘脉冲计数器显示的转向辊功率值，W为带钢宽度。本发明可消除因带钢较薄或为返修料时张力辊的打滑现象，提高卷重计算精度，缩小实际卷重与计算卷重之间的差距，解决长期以来困扰企业的钢卷超重或亏重问题，减少客户异议和处理工作量。

公开(公告)号：CN101392351B

公开(公告)日：2011-09-28

申请号：CN200710012947.4

申请日：2007-09-22

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 高振宇 ,  李文权 ,  金文旭 ,  张智义 ,  罗理 ,  张仁波 ,  方恩俊 ,  高健 ,  王开宇 ,  李亚东

IPC: C22C38/16 ,  C22C33/04 ,  C21C7/00

Abstract: 本发明提供一种高效高强电机钢，其化学成分为：C≤0.010％、Si：0.2％～3.0％、Mn≤1.5％、P：0.070％～0.250％、S≤0.03％、Als：0.02％～0.12％、B：0.0010％～0.0100％、Cu：0.010％～0.090％，其余为铁和少量夹杂物。该钢的生产方法包括转炉冶炼、RH精炼、板坯连铸和轧制等工序，其特点是转炉冶炼的出钢温度控制在1650～1710℃，在转炉或RH加入电解铜1～8公斤/吨钢；RH真空处理后充分脱氧，并进行其它合金化操作，最后加入硼铁0.1～1.5公斤/吨钢，合金化后，再静循环3～10分钟。本发明可降低炼钢成本，防止钢水中铝量高造成浇铸时结瘤，降低成品表面缺陷，改善织构，提高产品电磁性能，提高强度，满足高频高转速电机的设计要求。

公开(公告)号：CN101392351A

公开(公告)日：2009-03-25

申请号：CN200710012947.4

申请日：2007-09-22

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李文权 ,  金文旭 ,  张智义 ,  罗理 ,  张仁波 ,  方恩俊 ,  高健 ,  王开宇 ,  李亚东

IPC: C22C38/16 ,  C22C33/04 ,  C21C7/00

Abstract: 本发明提供一种高效高强电机钢，其化学成分为：C≤0.010％、Si：0.2％～3.0％、Mn≤1.5％、P：0.070％～0.250％、S≤0.03％、Als：0.02％～0.12％、B：0.0010％～0.0100％、Cu：0.010％～0.090％，其余为铁和少量夹杂物。该钢的生产方法包括转炉冶炼、RH精炼、板坯连铸和轧制等工序，其特点是转炉冶炼的出钢温度控制在1650～1710℃，在转炉或RH加入电解铜1～8公斤/吨钢；RH真空处理后充分脱氧，并进行其它合金化操作，最后加入硼铁0.1～1.5公斤/吨钢，合金化后，再静循环3～10分钟。本发明可降低炼钢成本，防止钢水中铝量高造成浇铸时结瘤，降低成品表面缺陷，改善织构，提高产品电磁性能，提高强度，满足高频高转速电机的设计要求。