一种烧结矿质量多模态分析方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119671358A

    公开(公告)日:2025-03-21

    申请号:CN202411630890.4

    申请日:2024-11-15

    Abstract: 本发明涉及一种烧结矿质量多模态分析方法,包括获取生产工序中的多种模态数据;多模态数据处理;对单模态数据进行特征表示;多模态特征融合;多模态特征分析。本发明的优点是:多模态特征分析中深度学习模型使用的网络是通过收集多模态数据处理所获得数据簇,再通过对单模态数据进行特征表示和多模态特征融合,再使用深度学习框架后训练出的网络,使用的深度学习框架可以是RNN模型,该网络适配本发明的烧结多模态数据特点,方法简单实用,易于推广;将各种单模态的特征表示转化为待融合特征向量,将多个不同的待融合特征向量经过特定的映射得到新的特征向量,有效平衡各模态数据维度,同时使框架具备多种融合策略的组合条件。

    一种冶金工艺及质量的规则设计器及方法

    公开(公告)号:CN115115197B

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202210684125.5

    申请日:2022-06-17

    Abstract: 本发明提供一种冶金工艺及质量的规则设计器及方法,规则设计器包括规则引擎模块、规则编辑模块、规则评估模块、数据环境模块;其中:在规则引擎模块中创建规则引擎,作为规则的容器支撑规则的运行;规则编辑模块用于规则的定义;规则评估模块用于规则的测试与验证;数据环境模块提供用于规则定义的变量以及变量和数据的虚拟连接。解决传统规则设计方法无法满足冶金跨流程多源异构大数据的复杂规则的要求,能够高效率设计出基于多源异构大数据的复杂规则,不仅能够提升数据使用效率,而且通过规则的应用,实现对工艺质量的实时判定,对工艺过程故障的及时解决,对有问题的产品尽早改判和降级,避免问题产品流向下一道工序。

    一种冷轧机换辊推拉车定位控制方法

    公开(公告)号:CN107790499B

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201610803000.4

    申请日:2016-09-06

    Abstract: 本发明提供一种冷轧机换辊推拉车定位控制方法,包括位置检测编码器参数设定、换辊推拉车的位置定位判断与控制和换辊推拉车的速度设定输出三部分。通过位置定位判断设定功能块输出换辊推拉车当前位置状态以及位置设定值,由位置定位控制功能块根据位置设定值进行换辊推拉车位置的定位控制。本发明在冷连轧生产线的自动换辊过程中应用后,实现了换辊推拉车移行距离的准确控制,减少了换辊车移行故障的发生,从而缩短了换辊时间,提高了作业效率和设备作业率,满足了生产工艺的要求。

    工作辊横移轧机防止带钢跑偏的方法

    公开(公告)号:CN106269913B

    公开(公告)日:2018-04-03

    申请号:CN201510284439.6

    申请日:2015-05-28

    Abstract: 本发明公开了一种工作辊横移轧机防止带钢跑偏的方法,在冷轧连轧机入口增设压辊装置,压辊装置包括压辊、压辊下安装的两个支撑辊、压辊两端各有一个压下液压缸,支撑辊的辊面上端与轧制线在同一水平面上,压辊和两个支承辊的辊径相同,压辊中心线靠近1#机架工作辊并垂直平分两个支撑辊的轴心心连线,压辊的压下采用伺服阀液压缸位置闭环控制。压辊的压下位置根据入口单位张力设定值、入口带钢宽度设定值和厚度设定值进行动态调节,保证压辊装置对带钢的轴向摩擦力大于或等于摩擦力阈值Fmax,以防止工作辊横移过程中带钢跑偏。

    一种基于低位管理的频繁项集数据挖掘方法

    公开(公告)号:CN106484727A

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510548391.5

    申请日:2015-08-31

    Abstract: 本发明公开了一种基于低位管理的频繁项集数据挖掘方法,首先根据一项集的支持度及其平均值,得到一项集高位和低位,然后,根据一项集域值方差和域值方差平均值对一项集低位进行再处理,得到最终的频繁一项集,最后进行循环处理,第k步,根据k-1步频繁的k-1项集Lk-1按照Apriori_gen产生候选的k项集Ck集,对候选的k项集计算每项的支持度及其平均值和域值方差平均值,找出支持度大于或等于平均支持度的项,作为频繁k项集,简称k项集高位;支持度小于平均支持度的项作为不频繁k项集,简称k项集低位;计算低位k项集域值方差,小于域值方差平均值的项集则进位为高位k项集。此方法得到了有意义的频繁项集,解决了由于人为设定域值带来的频繁项集发现的问题。

    一种遥控换辊方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104971943B

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201410143726.0

    申请日:2014-04-10

    Abstract: 本发明提供一种遥控换辊方法,增加遥控发射器以及与PLC内增设的遥控换辊模块连接的无线接收器,通过遥控发射器操控上、下辊轴头锁紧装置,上辊平衡装置和换辊液压缸,实现将旧辊从轧机拉出、新辊推进轧机的遥控换辊过程。本发明利用遥控技术完成轧机换辊功能,具有信号传送可靠,通道可扩展,操作简便的特点,不仅可以减少空间,提升自动化水平,而且能大幅降低工艺成本、使用成本及维护成本,并可广泛推广应用于轧钢领域的换辊工艺及其它相关工艺。

    一种冷轧带钢清洗用消泡装置及方法

    公开(公告)号:CN103469233B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201310406699.7

    申请日:2013-09-06

    Abstract: 本发明提供一种冷轧带钢清洗用消泡装置及方法,包括吸泡泵、连接管、左旋消泡管、右旋消泡管、气液分离器及消泡垫片;连接管两端分别连接吸泡泵排气管与左旋消泡管,右旋消泡管两端分别连接左旋消泡管和气液分离器进气管法兰上。连接管、左旋消泡管、右旋消泡管、气液分离器进气管法兰之间均设有消泡垫片。吸泡泵吸入的气泡经叶片加速后由排气口排出,高速气泡经过连接管和消泡垫片后依次进入左、右旋消泡管,形成空气、气泡和碱液的混合流体,进入气液分离器的液体在重力作用下经排液管排出,空气和剩余的气泡经排气管排出。本发明消泡装置运行费用低廉,无污染,可消除绝大部分泡沫,提高带钢表面清洗质量。

    一种极薄冷轧镀锡原板轧制方法

    公开(公告)号:CN105251768A

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201410335625.3

    申请日:2014-07-16

    Abstract: 一种极薄冷轧镀锡原板轧制方法,对于MRT-3、MRT-4钢种,带钢入口宽度在800~850mm、入口厚度在1.7~1.8mm、轧制厚度为0.17~0.18mm镀锡原板,采用五机架酸洗冷连轧机组生产,轧制负荷采用电机功率相对平衡的分配方式,根据各个机架电机功率模型计算值确定各机架压下量,通过合理设定冷连轧张力制度、冷连轧工作辊和中间辊弯辊制度、低速轧制过程附加张力制度、轧辊工艺参数及轧制过程乳化液工艺参数,从而优化了机组速度,使各机架轧制负荷得到均衡分配,提高机组轧制速度和设备产能,极大减少机组的能源电力消耗,降低生产成本,保证出口冷轧板具有良好的板形质量。

    冷轧热镀锌镀层均匀度的偏差值控制方法

    公开(公告)号:CN103510032B

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201210205671.2

    申请日:2012-06-20

    Abstract: 本发明提供一种冷轧热镀锌镀层均匀度的偏差值控制方法,包括以下步骤:1)建立刀唇开度对镀层厚度的影响模型;2)建立决定每一个气刀刀唇伺服电机调整量对各个镀层影响权值的影响效率函数矩阵;3)根据二次型误差函数最小原则求解电机调整量;4)考虑实际应用特征修正二次型误差函数,当某点镀锌厚度测量值偏移大部分的测量点时,为了避免极端值的干扰影响其它区域的镀层控制,在误差函数中增加了一项过滤函数,最后得到所需的气刀唇开度。本发明提出了新的适应工业应用的镀锌层厚度计算模型,引入影响效率函数矩阵,提高了镀层均匀度控制精度,同时增加成本函数和过滤函数项,提高了镀层误差函数精度,从而提高了镀层均匀度计算精度,使镀锌产品表面质量得以改善。

    一种工作辊非对称窜辊控制冷轧带钢边部减薄的方法

    公开(公告)号:CN104971948A

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201410143167.3

    申请日:2014-04-10

    CPC classification number: B21B37/20

    Abstract: 本发明提供一种工作辊非对称窜辊控制冷轧带钢边部减薄的方法,将入口带钢宽度用作前馈预设定控制;入口多点凸度仪测得来料两侧实际凸度,用前馈控制模型计算出传动侧和操作侧带锥度工作辊锥形段插入量,用作前馈预设定控制;将入口多点凸度仪测得来料跑偏量用于前馈预设定控制;出口多点边降仪测出成品带钢两侧实际边降,通过反馈闭环控制模型计算出传动侧和操作侧带锥度工作辊锥形段插入量;根据传动侧和操作侧单锥度工作辊位置变化,进行工作辊弯辊补偿控制;通过上下工作辊的独立窜动、操作侧和传动侧工作辊的独立弯辊,实现带钢两侧边部厚度的独立控制,使两侧凸度不同的来料达到理想的边部减薄效果,并补偿带钢跑偏对边部减薄的影响。

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