一种波纹管多道次缩径旋压轨迹设计方法

    公开(公告)号:CN118886128A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202410867346.5

    申请日:2024-07-01

    Abstract: 本申请公开了一种波纹管多道次缩径旋压轨迹设计方法,该方法包括:获取目标波纹管构件缩径旋压过程的代表性周期内的目标特征尺寸,以及目标波纹管在缩径旋压过程中的壁厚成形质量调控目标和壁厚成形质量指标;根据目标特征尺寸设计目标波纹管的缩径旋压有限元模型;对有限元模型进行缩径旋压模拟实验,基于模拟实验的结果与壁厚成形质量指标,确定目标波纹管在代表性周期内每道次的缩径旋压轨迹形式的可行窗口;根据壁厚成形质量调控目标,从可行窗口中确定出每道次的加载轨迹,获得目标波纹管的缩径旋压轨迹。如此,能够实现波纹管缩径旋压轨迹的定量化表征和设计。

    提高带内筋筒旋压成形充筋高度的旋轮机构及其使用方法

    公开(公告)号:CN118527536A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410789102.X

    申请日:2024-06-19

    Abstract: 本发明涉及一种提高带内筋筒旋压成形充筋高度的旋轮机构及其使用方法,该方法包括:将带筋槽芯模安装至旋压机床的主轴上;将球形旋轮与旋轮架固定连接,球形旋轮突出于容置槽的一端靠近旋压机床的主轴外周;启动旋压机床,筒坯在带筋槽芯模的带动下按设定的转速绕主轴旋转,球形旋轮在旋轮架的带动下,按设定的进给比沿径向、轴向运动;当球形旋轮与筒坯接触时,球形旋轮发生转动并对筒坯碾压,实现内筋充填。本发明采用球形旋轮,在旋压成形过程中增大了旋轮与筒坯轴向的接触长度,在旋轮的碾压过程中用于径向充填的材料增多;且球形旋轮更多的转动自由度协调了材料的变形行为,二者共同作用促进了材料向内筋凹槽的充填,有效提高充筋高度。

    一种大型薄壁法兰的加工方法
    24.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115890157A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211614009.2

    申请日:2022-12-15

    Abstract: 本申请公开了一种大型薄壁法兰的加工方法,属于金属塑性成形技术领域。本申请加工方法包括:提供筒形件;对筒形件施加径向约束,以使筒形件与芯轴具有同步转速,然后利用剪切旋轮对筒形件进行轴向的剪切进给,以实现筒形件的坯料分离和目标法兰圈的坯料堆积,直至在筒形件的一端形成法兰圈粗坯;利用平面旋轮对法兰圈粗坯的端面进行精整;以及利用多级旋轮对法兰圈粗坯的外周面进行径向的压实精整,即得大型薄壁法兰。本申请加工方法通过将筒形件坯料用于堆积法兰圈,从而实现了材料利用率的提高,而且在加工过程中不会发生薄壁部分失稳和变形,从而有效改善了大型薄壁法兰的成形质量。

    一种预处理匹配换向大变形细化钛合金微观组织的方法

    公开(公告)号:CN114480993A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202210099026.0

    申请日:2022-01-25

    Abstract: 一种预处理匹配换向大变形细化钛合金微观组织的方法,包括:将钛合金棒料放入真空热处理炉中,随炉升温至相变点以上40~60℃并保温,随炉冷却至相变点以下60~90℃,继续保温,随炉冷却至室温取出钛合金棒料,得到微观组织为片层组织的钛合金棒料;将钛合金棒料放于箱式炉中加热到相变点以下50~60℃并保温,待保温结束后迅速将钛合金棒料转移至精锻机上进行多次旋转快锻处理,空冷处理得到经过预处理的钛合金棒料;将钛合金棒料加热至相变点以下40~60℃,保温后对试样进行压缩,变形结束后立即水冷至室温以完成钛合金棒料的换向大变形。本发明能够有效实现钛合金微观组织的细化并提升组织均匀性,且操作简单、工艺稳定性高。

    多功能复杂纵横内筋筒形构件旋压成形芯模装置及方法

    公开(公告)号:CN108213164B

    公开(公告)日:2019-07-05

    申请号:CN201810173053.1

    申请日:2018-03-02

    Abstract: 本发明涉及一种多功能复杂纵横内筋筒形构件旋压成形芯模装置及方法,组合芯模主动芯模和被动芯模;横向芯模为内侧带凸台的圆环。组合芯模单独作用,可成形不带筋筒形构件;组合芯模和横向芯模二者相配合,可成形仅带横向内筋的筒形构件;组合芯模和纵向芯模二者相配合,可成形仅带纵向内筋的筒形构件;组合芯模、横向芯模、纵向芯模三者相配合,可成形带复杂纵横内筋筒形构件。本发明实现了不同类型带筋构件和不带筋构件的成形;调节横向芯模、纵向芯模的厚度大小,实现不同筋高纵横内筋筒形构件的成形;该装置有效解决了带纵横内筋筒形旋压成形构件芯模加工困难,难于脱模的问题,具有易于加工装配、方便拆卸、多功能等特点。

    一种具有系列化旋轮工作型面的组合式旋轮

    公开(公告)号:CN109277456A

    公开(公告)日:2019-01-29

    申请号:CN201810971601.5

    申请日:2018-08-24

    Abstract: 一种具有系列化旋轮工作型面的组合式旋轮,采用非整体式的旋轮结构,将旋轮分成旋轮轮芯、系列化旋轮工作型面和紧固挡圈等模块。当有效工作型面磨损失效后,只需更换所述旋轮工作型面即可。该非整体式结构旋轮及相应配套的系列化旋轮工作型面Ri能够实现工作型面的改变,有利于旋轮不同工作型面的成套化、系列化和标准化。本发明能够有效地避免现有旋压成形中使用的旋轮因其有效工作面磨损而导致整个旋轮报废的问题,有效地降低了生产成本,有利于实现绿色制造,并且通过更换旋轮工作型面满足旋压工艺中对不同工作型面的使用需求。

    一种基于旋压的铝合金管件塑性连接方法

    公开(公告)号:CN108480970A

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201810228181.1

    申请日:2018-03-20

    Abstract: 一种基于旋压的铝合金管件塑性连接方法,采用内旋工艺将外旋连接用小径管件连接端的外表面加工出齿形凹槽,在凹槽内装上O型密封圈,然后将铝合金内管和铝合金外管以预套接安装在旋压机床上,通过外旋工艺使铝合金外管发生金属塑性流动变形来填充齿形凹槽并压紧O型密封圈,实现管件的密封连接。与传统的铝合金管件连接方法相比较,本发明采用基于旋压的铝合金管件塑性连接方法,由于旋压工艺属于局部点加载,不产生金属切屑且不破坏金属流线,连接过程省力、少损伤,设备、工装、模具简单;连接时充分利用了金属的塑性来填充齿形凹槽并压紧O型密封圈,实现了少损伤、无屑的绿色管件可靠连接。

    用于钛合金等温局部加载成形的实验方法

    公开(公告)号:CN103993249A

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201410211337.7

    申请日:2014-05-19

    Abstract: 一种用于钛合金等温局部加载成形的实验方法,采用凸模以增加模具与坯料配合中的稳定性,解决了试样与圆弧模具装配时容易偏移失稳的问题,显著提高了实验成功率。本发明通过使用凸模与不使用凸模分步加载的方式实现局部加载成形过渡区不均匀变形。模具加工与实验操作均简便易行,且很好地反映了过渡区在局部加载成形中的变形特点。本发明中,坯料的变形量梯度较圆弧模具时更加均匀,易于控制,便于后续特定变形量区域的组织观测,为定量研究揭示钛合金等温局部加载成形中过渡区微观组织演化机制及规律提供了很好的实验基础。

    一种间隙碳诱导的轻质高强FCC/B2共晶多主元合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN120026203A

    公开(公告)日:2025-05-23

    申请号:CN202510226984.3

    申请日:2025-02-27

    Abstract: 本发明提供一种间隙碳诱导的轻质高强FCC/B2共晶多主元合金及其制备方法,涉及新型金属材料技术领域。所述间隙碳诱导的轻质高强FCC/B2共晶多主元合金由以下摩尔百分比的组分组成:Al:17‑18 at.%、Cr:10‑13 at.%、Fe:34‑37 at.%、Ni:34‑37 at.%、C:0.4‑3.8 at.%、N:0‑0.15 at.%、B:0‑0.04 at.%、Mn:0‑0.04 at.%。本发明通过在具有过共晶成分的FCC/B2多主元合金中添加少量或中量的碳元素,利用间隙碳诱导的共晶转变设计并制备出微观组织丰富的共晶多主元合金。本发明所提供的合金不含原料成本较高的Co元素,且密度 165 MPa cm‑3g‑1,延伸率最高可达21.3%,解决了共晶多主元合金的低成本、轻量化和高力学性能之间的矛盾。

Patent Agency Ranking