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公开(公告)号：CN107055571A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710358374.4
申请日：2017-05-19
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 , 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司
CPC classification number: Y02P20/52 , C01C1/0411 , C01B3/025
Abstract: 本发明提供了一种以自热重整后的气态烃为原料的等压制氨工艺，该工艺通过使气态烃在氧化剂和蒸汽存在下发生自热重整转化，由此可省略一段转化炉的设置，并且制得的合成气压力接近于氨合成压力，也省去了合成气压缩机，而后将制得的合成气依次在第一钌基催化剂和第二钌基催化剂存在的不同工艺条件下进行氨合成反应，通过先后两级反应的配合，大幅提高了氢氮的转化率及氨收率，使得出口气中的氨浓度达到20.5～22.8％，不仅收率高且波动小，具有很好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN104084197A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410333516.8
申请日：2014-07-15
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明公开了一种石墨化活性炭为载体的钌系氨合成催化剂及其制备方法，所述的钌系氨合成催化剂的组成为Ru-X-K/AC；其中Ru表示其前驱体是水溶性的无氯钌络合物或氯化钌；X表示金属助剂，即稀土金属或碱土金属的硝酸盐、乙酸盐、碳酸盐、金属氧化物、氢氧化物中的一种或多种；AC表示石墨化活性炭载体；K表示钾助剂，即氢氧化钾、硝酸钾、乙酸钾、碳酸钾。以高比表面积、高度石墨化、低氧含量的石墨化活性炭为载体，经过石墨化活性炭二次石墨化、前驱体制备、催化剂制备等步骤制得氨合成催化剂。本发明中石墨化活性炭具有较大的比表面积和孔容，能够为金属的分散提供足够的场所，而且石墨化程度高，氧含量很低，催化剂的抗甲烷化能力强，稳定性好。
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公开(公告)号：CN111470518B
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202010210921.6
申请日：2020-03-24
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心
Abstract: 本发明公开了一种合成氨分离系统，包括原料气供应装置、依次连通的氨气合成塔、第一换热器、第二换热器、氨冷凝器组和第一气液分离器，第一气液分离器的排气口与第二换热器的连通，原料气供应装置依次与第一换热器和氨气合成塔连通；系统中还设有串接的吸收塔和解吸塔，第二换热器的冷气出口与吸收塔的进气口连通，解吸塔上方的排气口与第一换热器的热气进口连通；吸收塔上方的排气口与第一换热器冷气进口通过管道连通，解吸塔的下端出口与吸收塔上部的进口通过管道连通。本发明采用二级冷凝氨分离耦合吸收剂吸收—解吸氨分离的工艺，来深度分离氨合成气中的氨气，大幅降低了循环气中的残余氨气浓度，从而提高了氨净值，减小了循环机的循环量，降低了整个合成氨工序的能耗。
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公开(公告)号：CN111547740B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202010214782.4
申请日：2020-03-24
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 , 江苏禾友化工有限公司
IPC: C01C1/04
Abstract: 本发明公开了一种合成氨分离工艺，包括以下步骤：S1)对合成氨气体降温后气液分离出液氨；S2)未液化的气体进入吸收塔中溶入吸收剂形成氨溶液排出；S3)脱氨后的气体作为循环气送入合成塔；S4)氨溶液出吸收塔入解吸塔解吸，形成解吸气和再生吸收剂；S5)再生吸收剂出解吸塔入吸收塔，进一步溶解氨气；S6)解吸气出解吸塔后进行气液分离，分离出富含氨的冷凝液和富含氨气的未冷凝气体；S7)冷凝液入解吸塔参与下一循环的解吸，未冷凝气体与步骤S1中的合成氨气体混合后参与气液分离制得液氨。本发明采用二级冷凝氨分离耦合吸收剂吸收—解吸氨分离的工艺，来深度分离氨合成气中的氨气，大幅降低了循环气中的残余氨气浓度，从而提高了氨净值。
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公开(公告)号：CN111097410B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN201911246502.1
申请日：2019-12-06
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 , 中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院 , 北京三聚环保新材料股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钌系氨合成催化剂及其制备方法与应用；所述钌系氨合成催化剂包括核壳结构Ru‑Ba‑A，所述核壳结构Ru‑Ba‑A包括作为内核的钌纳米粒子及依次包裹于所述内核上的第一外壳和第二外壳，所述第一外壳为钡纳米粒子，所述第二外壳为金属氧化物。本发明提供的钌系氨合成催化剂，通过采用上述核壳结构Ru‑Ba‑A，将内核钌纳米粒子由内到外依次用钡纳米粒子和金属氧化物包围，有效防止催化剂的使用过程中钌纳米粒子发生团聚，避免钌纳米粒子与金属氧化物直接接触，且钡纳米粒子作为电子助剂具有促进作用，可有效提高钌系氨合成催化剂的稳定性和催化活性，特别是在以煤制气合成氨的体系中的稳定性和催化活性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108330287B
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201810097457.7
申请日：2018-01-31
Applicant: 北京三聚环保新材料股份有限公司 , 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心
Abstract: 本发明属于催化剂回收技术领域，具体涉及一种以碱金属钌酸盐的形式回收催化剂废剂中钌的方法。该方法先将活性炭负载钌催化剂废剂中碱金属和碱土金属通过酸洗除掉，避免形成不溶性的碱土金属钌酸盐；然后再往催化剂中加入碱金属化合物进行焙烧，碱金属化合物一方面能够催化活性炭的氧化，明显降低焙烧温度，缩短焙烧时间，另外一方面能够将催化剂废剂中的钌转化为可溶性的碱金属钌酸盐，碱金属钌酸盐可以直接投入到催化剂的生产工艺中，直接实现钌的回收利用。
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公开(公告)号：CN107200335B
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201710325406.0
申请日：2017-05-10
Applicant: 北京三聚环保新材料股份有限公司 , 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心
IPC: C01C1/04 , B01J23/652 , B01J37/02 , B01J37/18 , B01J37/08
Abstract: 本发明提供了一种分段等压氨合成工艺，包括如下步骤：1)将合成氨原料气在装填铁基催化剂的第一氨合成塔中进行一级氨合成，所述一级氨合成的合成压力为5‑7MPa，所述合成氨原料气中氢气与氮气的摩尔比为(1.5‑2.5)：1；2)从所述第一氨合成塔中出来的混合气进入装填钌基催化剂的第二氨合成塔中进行二级氨合成，所述二级氨合成的合成压力为4‑6MPa。本发明将氨合成过程分成两段，在特定压力、特定种类的催化剂、特定氢氮比的原料气下进行，不但满足了合成氨工艺要求、保证工艺平稳运行，还提高了氨合成塔出口氨净值以及氮气和氢气的利用率；再者，每段均是在较低压力下进行，大大降低了氨合成工艺的能耗。
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公开(公告)号：CN110203882A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201910538522.X
申请日：2019-06-20
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心
Abstract: 本发明属于制氢技术领域，具体涉及一种氨分解装置及系统和制氢方法。本发明提供的氨分解装置，包括壳体，加热区、换热区、反应段、换热盘管，通过将换热盘管螺旋缠绕在反应段外壁，可以对氨气进行充分加热，提高了氨气的加热效率；通过在反应段设置依次连通的第一反应段和第二反应段，可以保证氨气在进入第一反应段后就被分解产生氮氢混合物，提高了氨气的分解效率，第二反应段可以对第一反应段产生的氮氢混合物中残留的氨气进行二次分解，降低了第二反应段氮氢混合物中氨气的残留量，使氨气分解的更加彻底；该装置可以使氨气的转化率达到99.9％以上，氮氢混合物中氨气的残留量小于1000ppm。
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公开(公告)号：CN108330287A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810097457.7
申请日：2018-01-31
Applicant: 北京三聚环保新材料股份有限公司 , 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心
Abstract: 本发明属于催化剂回收技术领域，具体涉及一种以碱金属钌酸盐的形式回收催化剂废剂中钌的方法。该方法先将活性炭负载钌催化剂废剂中碱金属和碱土金属通过酸洗除掉，避免形成不溶性的碱土金属钌酸盐；然后再往催化剂中加入碱金属化合物进行焙烧，碱金属化合物一方面能够催化活性炭的氧化，明显降低焙烧温度，缩短焙烧时间，另外一方面能够将催化剂废剂中的钌转化为可溶性的碱金属钌酸盐，碱金属钌酸盐可以直接投入到催化剂的生产工艺中，直接实现钌的回收利用。
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公开(公告)号：CN207042192U
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201720577662.4
申请日：2017-05-23
Applicant: 福州大学化肥催化剂国家工程研究中心 , 福建三聚福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司
IPC: B01D53/18
Abstract: 本实用新型属于合成氨技术领域，公开了一种合成氨分离装置。该分离装置通过设置布液喷头、在氨吸收塔内部从上至下设置若干分割层，并确保从上至下，每层分割层上的滤孔直径逐渐变小，相邻分割层间的间距逐渐变小，这样在氨分离过程中，从进气口进来的出塔气与从下喷洒下来的吸收液逆流接触，且随着吸收液下移，滤孔直径逐渐变小，吸收液与出塔气扰动剧烈，进而混合均匀，接触充分，提高了氨气吸收效果。再者，相邻分割层间的间距逐渐变小，通过各分割层，阻挡了吸收液下流速度，延长了吸收液与出塔气的接触时间，同样提高了氨气吸收效果，最终，提高了出塔气中氨的分离效率，整个分离过程未消耗大量冷冻功，能耗低。
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