公开(公告)号：CN102240698B

公开(公告)日：2013-01-30

申请号：CN201110148033.7

申请日：2011-06-03

Applicant: 燕山大学

Inventor： 赵军 ,  马瑞 ,  殷璟

IPC: B21C37/06

Abstract: 一种高压弯头椭圆管坯减径热压成形方法，主要内容是：选择横截面公称直径大于目标弯头横截面公称直径1.04-1.07倍，而壁厚相同的圆形管坯作为原材料；加热并将横截面为圆形的管坯压制成横截面为椭圆形管坯：将由第二步压制成的椭圆管坯长轴竖直向上且短边向上放入预热至200-300℃的弯头成形模具内进行压制，该模具型腔尺寸与弯头外壁尺寸相同，合模保压一段时间后开模，取出工件冷却至室温；加工坡口。采用本发明获得的产品产品质量好，基本不需整形即可达到产品要求的尺寸；模具简单，无需内置芯棒和垫块，降低了模具成本，方便工人操作；节约原材料，缩短了后续加工的时间，降低了材料成本，提高了工作效率。

公开(公告)号：CN113210513A

公开(公告)日：2021-08-06

申请号：CN202110648291.5

申请日：2021-06-10

Applicant: 燕山大学

Inventor： 孙红磊 ,  马瑞 ,  朱腾宇

IPC: B21D37/10 ,  B21D22/20

Abstract: 本发明提供了带有法兰的拉深件的拉深模具，涉及材料加工领域，所述拉深模具主要包括凹模、凸模、与凹模固定连接的上模板、与凸模固定连接的下模板、压杆和杠杆结构；所述凸模底部与所述杠杆结构的一端相接触；所述上模板一侧边缘设置有螺孔，所述下模板与所述上模板螺孔同心处设置有通孔，所述压杆的一端与所述上模板螺孔进行螺纹配合连接，所述压杆的另一端穿过所述下模板通孔，并能够上下移动，以便与所述杠杆结构的另一端相接触。本发明的技术方案中，在对筒形件进行多次拉深的后续拉深时，通过杠杆结构使凸凹模按照一定比例的速度进行相对运动从而使工件的法兰保持不动，简明了拉深模具的压边结构以及提高了成形质量。

公开(公告)号：CN112453167A

公开(公告)日：2021-03-09

申请号：CN202010996124.5

申请日：2020-09-21

Applicant: 燕山大学

Inventor： 马瑞 ,  孟庆党 ,  翟瑞雪 ,  赵军

IPC: B21D26/021 ,  B21D26/031 ,  B21D26/14

Abstract: 本发明公开了一种电磁驱动的软凹模充液拉深成形装置及工艺方法，装置包括线圈且线圈平行于地面设置，距离线圈一定距离处垂直设置有液压室，所述液压室的内部设置有磁流体，所述液压室远离线圈的另一端设置有密贴磁流体的板材和垂直密贴板材的凸模，所述板材未与凸模密贴的部分与压边圈密贴。本发明结合了板材液压成形工艺和电磁成形技术的优点，避免了其各自的缺点，适用于各种材料的板材，成形过程无机械接触，成形速度快，工件表面质量高。

公开(公告)号：CN111957802A

公开(公告)日：2020-11-20

申请号：CN202010746687.9

申请日：2020-07-29

Applicant: 燕山大学

Inventor： 马瑞 ,  孟庆党 ,  翟瑞雪 ,  赵军

IPC: B21D22/22 ,  B21D37/16 ,  B21D37/10

Abstract: 本发明公开了一种差温拉深工艺方法，属于机械加工和装置技术领域。对板坯进行拉深时，通过在压边圈内部缠绕线圈，向线圈内通电，根据电磁感应原理使得板坯内部产生涡流，进行加热，同时在凸模内部设置冷却液，使得压边圈处的板坯温度高，凸模圆角处的温度低，从而实现差温拉深。本发明的板坯采用电磁感应加热，板坯内部产生了涡流，根据电致塑性原理，可以进一步提高板坯的塑性，降低其变形抗力；且电磁感应加热方法，加热效率高，易于实现温度控制。

公开(公告)号：CN105069207B

公开(公告)日：2019-03-22

申请号：CN201510449676.3

申请日：2015-07-28

Applicant: 燕山大学

Inventor： 马瑞 ,  彭晓婷 ,  翟瑞雪 ,  赵军

IPC: G06F17/50

Abstract: 本发明涉及锻造过程数值模拟技术领域，具体公开了一种考虑初始不均匀晶粒度的锻造过程数值模拟方法，包括：测量原始坯料的初始晶粒度分布；建立标准坯料的有限元模型；参照原始坯料的初始晶粒度分布，修改标准坯料的有限元模型的初始晶粒度分布；保存修改后的有限元模型。本发明根据原始坯料的初始晶粒度分布修改标准坯料的有限元模型的初始晶粒度分布，实现了组织演变模拟过程中坯料的初始晶粒度的不均匀分布，这种方法的模拟结果与初始均匀晶粒度的模拟结果比模拟精度有明显的提高。

公开(公告)号：CN103056179A

公开(公告)日：2013-04-24

申请号：CN201310009770.8

申请日：2013-01-11

Applicant: 燕山大学

Inventor： 赵军 ,  王炜 ,  马瑞

IPC: B21C23/02

Abstract: 本发明公开了直齿圆柱齿轮的温挤压成形工艺方法，旨在采用温成形并结合差温成形对坯料进行加热，合理的模具设计和润滑的选择，其技术方案的要点是：方法一：挤压+镦粗+反向第二次挤压（同一套挤压模具）；方法二：挤压+反向第二次挤压（不同尺寸的凹模）。此成形工艺可有效降低成形力，同时齿形充形良好。其优点是：不仅克服了切削加工方法材料利用率低，生产效率低，产品成本高，同时由于金属纤维被切断而导致齿轮强度和使用寿命降低等缺点。同时，克服了其它塑性成形方法遇到的成形力大，角隅填充困难，模具使用寿命低等问题，有望在塑性成形领域实现直齿圆柱齿轮的工业化生产。