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公开(公告)号：CN107716617B
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201710942697.8
申请日：2017-10-11
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种轴管类零件自动校直机，其包括机架、电动缸、浮动工作台、左旋转装置、右夹紧装置、支撑座、检测传感装置，其中机架为框架结构，电动缸和浮动工作台分别设在机架上横梁和下横梁，左旋转装置和右夹紧装置分别设在浮动工作台的左侧和右侧，支撑座设在浮动工作台的下固定板中央位置，检测传感装置设在支撑座的内部。本发明在校直过程中可以实现对待校直件一次夹紧完成多次检测和校直的功能，避免了校直时每次进行挠度检测完成后需要松开夹紧顶尖，再置于V型块上做校直的繁琐工序。同时，也克服了松开夹紧顶尖将待校直件放置在支点上时，最大挠度面偏离的问题，提高了校直机的效率和校直的精度。
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公开(公告)号：CN106623507B
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201611012103.5
申请日：2016-11-17
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种管材辊式连续矫形设备及加工方法，其设备包括矫直机和送料机构，其送料机构包括动力组件、链条、推板组件及送料支撑辊；矫直机主要包括机架、滑块、液压缸、上下转辊、驱动装置、液压系统和数控系统。本发明的加工方法：根据被矫管材调整矫直机上下辊的位置；将被矫管材置于送料机构上，电动机驱使链条运转，在送料支撑辊和推板的共同作用下，被矫管材由一端开始陆续进入矫直机；被矫管材在矫直机中的部分，受各转辊挤压同时周向各截面均多次交替经历正向和反向弯曲，同时还交替经历往复弯曲，最后全部被矫管材与支撑板一起穿过两个机架从矫圆机出来。本发明加工出的产品精度高、生产效率高且同时完成矫圆和矫直。
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公开(公告)号：CN106424218B
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201611012316.8
申请日：2016-11-17
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种管材辊式连续矫圆设备及加工方法，其设备包括矫圆机和送料机构，其送料机构包括动力组件、链条、推板组件及送料支撑辊；矫圆机主要包括机架、滑块、液压缸、上下转辊、驱动装置、液压系统和数控系统。本发明的加工方法：根据被矫管材调整矫圆机上下辊的位置；将被矫管材置于送料机构上，开启电动机，驱使链条运转，在送料支撑辊和推板的共同作用下，被矫管材由一端开始陆续进入矫圆机；被矫管材在矫圆机中的部分，受各转辊挤压同时周向各截面均多次交替经历正向和反向弯曲，最后全部被矫管材与支撑板一起穿过两个机架从矫圆机出来，新的被矫管材又被送至另一套送料机构上，重复上述过程。本发明加工出的产品精度高、生产效率高。
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公开(公告)号：CN106424218A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201611012316.8
申请日：2016-11-17
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: B21D3/02 , B21D43/006 , B21D43/026 , B21D43/08
Abstract: 一种管材辊式连续矫圆设备及加工方法，其设备包括矫圆机和送料机构，其送料机构包括动力组件、链条、推板组件及送料支撑辊；矫圆机主要包括机架、滑块、液压缸、上下转辊、驱动装置、液压系统和数控系统。本发明的加工方法：根据被矫管材调整矫圆机上下辊的位置；将被矫管材置于送料机构上，开启电动机，驱使链条运转，在送料支撑辊和推板的共同作用下，被矫管材由一端开始陆续进入矫圆机；被矫管材在矫圆机中的部分，受各转辊挤压同时周向各截面均多次交替经历正向和反向弯曲，最后全部被矫管材与支撑板一起穿过两个机架从矫圆机出来，新的被矫管材又被送至另一套送料机构上，重复上述过程。本发明加工出的产品精度高、生产效率高。
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公开(公告)号：CN103433336B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201310306496.0
申请日：2013-07-22
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种型材四点弯曲往复压力矫直方法及矫直装置，其主要是：用夹具将待矫型材两端夹紧；单向压制采用成型压力机，首次压制时将待矫型材的夹具置于两个支座上，两压头同步对两夹具进行压制，首次压制完成后，将夹具和型材翻转180度，再次对两夹具进行压制，并重复多次；双向压制时采用液压缸；型材一侧的液压缸活塞杆使两压头同步对夹具进行压制，同时型材另一侧的活塞杆使两支座同步回程；然后原支座作为压头对夹具进行反向压制，原压头作为支座同步回程，此过程进行多次。本发明在矫直过程中型材所有截面基本全部达到塑性变形状态，空矫区大大减少；最终矫直的型材变形均匀，残余应力较小；矫直设备简单，可矫不同规格的型材，生产成本低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102744284A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210185735.7
申请日：2012-06-05
Applicant: 燕山大学
IPC: B21C37/28
Abstract: 一种高压弯头等径热推温压生产方法，其主要是：1、取管径和壁厚与弯头相同的直管下料；2、将毛坯套至推制机推杆上，液压缸推动管坯移动，管坯通过中频感应加热线圈被加热到奥氏体温度，同时经过牛角形芯棒产生弯曲扩径变形，得到预制管坯；3、将余热在550℃-700℃的预制管坯置于预热至200℃-300℃的整形模具凹模上，预制管坯截面椭圆的长轴与整形凸模的运动方向相同，整形模具上下合模，使预制管坯进一步弯曲且产生截面周向压缩，完成弯头最终成形。本发明克服了原推制工艺牛角芯棒设计周期长、生产过程中易出现外弧翘曲和内弧起皱等缺陷；热推成形力小，提高了芯棒寿命；整形模具简单，易于操作，节省了大量的人力物力。
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公开(公告)号：CN102641916A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210105728.1
申请日：2012-04-12
Applicant: 燕山大学
IPC: B21D3/00
Abstract: 本发明涉及一种大型轴管类件四点弯曲过弯矫直工艺方法，其特征是：在成型压力机工作台面上设置两个下模，在压力机横梁上连接两个上模，将轴管类件置于压力机横梁下的两上模和两下模之间；计算确定出两下模之间的距离、两上模之间的距离以及上模在下模上方的位置、两上模的压下量；将两上模间的距离及两下模间的距离分别调节到预期的位置；然后，进行压制，完成压制后，上模随压力机横梁上行；检验零件的直线度是否满足要求，若不满足要求则重复上述步骤，直至满足要求。其优点是：最终成型的轴管类件变形均匀，光滑过渡，零件直线度更符合要求；零件内存在较小的残余应力且分布均匀；同时缩短成形周期，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN102240698A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110148033.7
申请日：2011-06-03
Applicant: 燕山大学
IPC: B21C37/06
Abstract: 一种高压弯头椭圆管坯减径热压成形方法，主要内容是：选择横截面公称直径大于目标弯头横截面公称直径1.04-1.07倍，而壁厚相同的圆形管坯作为原材料；加热并将横截面为圆形的管坯压制成横截面为椭圆形管坯：将由第二步压制成的椭圆管坯长轴竖直向上且短边向上放入预热至200-300℃的弯头成形模具内进行压制，该模具型腔尺寸与弯头外壁尺寸相同，合模保压一段时间后开模，取出工件冷却至室温；加工坡口。采用本发明获得的产品产品质量好，基本不需整形即可达到产品要求的尺寸；模具简单，无需内置芯棒和垫块，降低了模具成本，方便工人操作；节约原材料，缩短了后续加工的时间，降低了材料成本，提高了工作效率。
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公开(公告)号：CN119426382A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411530415.X
申请日：2024-10-30
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供了一种基于光纤陀螺仪的辊系空间精度检测方法及装置，方法包括如下步骤：S1、清洁待测辊表面的灰尘锈迹；S2、将陀螺仪放置在水平刚性地面并开机预热，使陀螺仪的操作侧与基准辊相平行；S3、使陀螺仪装置反复在额定角度范围沿着辊面滑动，待陀螺仪显示屏显示对准完毕，执行S4；S4、测得各相邻平面交线方向向量；S5、对交线的方向向量进行数据可信度评估；若符合精度需求执行S6；S6、对符合精度的交线的方向向量进行基于右手坐标系的水平度、平行度计算。本发明方法可以利用所搭载的三个精密陀螺对设备空间精度指标进行精确测量，并根据数据处理结果给出辊系空间位置调整方案，进而确保辊系空间位置的准确性。
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公开(公告)号：CN108723106A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810414621.2
申请日：2018-05-03
Applicant: 燕山大学
IPC: B21C25/02
CPC classification number: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种平行分模的多向加载旋转挤压成形模具及开模方法，以实心棒料为坯料，实现以短流程成形侧壁带有轴向阶梯式内环筋的圆截面构件的目的。在成形过程中，凹模带动坯料旋转，凸模沿凹模中心轴向进给，同时凸模不同程度的分模和合模，用于实现成形侧壁带有轴向阶梯式内环筋的圆截面构件。其主要特点在于凸模，凸模工作部位由有对称的两部分组成，其对称面即为分模面，两半凸模沿平行分模面滑动时，既可以保证因两凸模位置的不同使所成形圆筒形零件的内部直径改变，同时也保证两凸模沿垂直分模面方向不存在间隙，避免两凸模从中间挤出坯料。本发明优点在于：工艺流程短、材料利用率高，操作方便，节约资源。
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