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公开(公告)号：CN119346619A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411461701.5
申请日：2024-10-18
Applicant: 湖南工业大学
Abstract: 发明涉及一种铝铜复合板轧制方法，具体包括将6061铝合金板材以及T2纯铜分别进行热处理；将热处理后的6061铝合金板材以及T2纯铜分别进行表面处理；将板材按照Al‑Cu‑Al的三明治结构叠放，并对两端进行固定；轧制；对轧制后的板材进行裁切，切除边缘开裂部分并对半裁切，然后将裁切后的两块板材堆叠后再次进行轧制；S6：重复步骤S5，直至得到需要的铝铜复合板。通过多次裁切轧制，从而形成力学性能良好、具有大量超细晶的铝铜复合板。
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公开(公告)号：CN108977803A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201810727313.5
申请日：2018-07-04
Applicant: 湖南工业大学 , 株洲辉锐增材制造技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种TC4/TiC激光熔覆耐磨、耐腐蚀的复合涂层的制备方法，所述TC4/TiC激光熔覆耐磨、耐腐蚀复合涂层是以纯钛板为基本，其中，复合涂层由以下重量份的组份制得：TiC粉末0~38份、TC4钛合金粉末65~75份。本发明通过预处理将基体表面清洁后，将混合粉末通过同轴送粉激光熔覆的方式熔覆于基体表面，并于室温条件下快速冷却形成一层耐磨、耐腐蚀的复合涂层。本发明提供的制备方法工艺简单，大大节省了原材料，降低了成本，而且各制备环节精准易控，制备出的复合涂层性能稳定、质量均一可靠，适用于大规模的工业生产。
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公开(公告)号：CN108273992A
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201810282493.0
申请日：2018-04-02
Applicant: 湖南工业大学
IPC: B22F1/00
Abstract: 本发明公开高效高频振动发散式等离子粉末球化装置及其使用方法，包括高频振动装置、粉末分散锥形盘和粉末球化装置；粉末分散锥形盘与高频振动装置连接置于粉末球化装置内，振动频率与高频振动装置相同；通过控制传送装置的送粉量和送粉速度，调控高频振动装置的振动频率，结合粉末分散锥形盘将粉末均匀高效分散，通过调整球化室的温度与气体流量，使整个设备形成一体，有利于每一颗粉末在球化室中自由落体过程中均匀受热，提高粉末球化的效果。从根本上解决了现有等离子粉末球化方法存在粉末集中无序输入、易团聚、受热不均、球化效率低等问题，本发明的高效高频振动发散式等离子粉末球化装置造价低，能实现真正意义上大规模、批量化生产。
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公开(公告)号：CN108034897A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201711310081.5
申请日：2017-12-11
Applicant: 湖南工业大学
CPC classification number: C22C38/04 , C21D1/18 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种低压缩比条件生产的特厚板及其生产方法，采用铁水转炉冶炼，通过LF+RH精炼工艺制得连铸坯，经过加热工艺后，再通过一阶段轧制工艺和热处理工艺处理得到特厚板，所述特厚板由C、Si、Mn、P、S、Nb、Ti、Alt和Fe元素及不可避免的杂质组成。通过本发明的生产方法制得的150mm Q390特厚板，其‑40℃及‑60℃纵向冲击功均在138J以上，厚度方向断面收缩率达到Z35要求，实现了低成本生产工艺条件下特厚板更高的强度、更优异的低温冲击功以及优良的厚度方向断面收缩率。
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公开(公告)号：CN108031853A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201711222348.5
申请日：2017-11-29
Applicant: 湖南工业大学
Abstract: 本发明属于粉末冶金技术领域，公开一种3D打印用复合粉体的制备装置和制备方法，采用气体雾化法和喷射成型技术，包括：设置液体金属原料的供给装置，供给装置上设有喷射管；设置与供给装置配套的喷射台，喷射管贯通嵌设于喷射台中；设置用于提供粉体材料的送料装置；在送料装置和喷射台之间设置气体混合装置，气体混合装置上具有惰性气体送入通道，送料装置提供的粉体材料经过气体混合装置后可与惰性气体混合均匀成悬浮物，悬浮物最终被送入喷射台中对喷出的金属液滴进行击碎；在喷射管出口对应位置设置用于冷却被击碎的液体金属的旋转水冷台。通过设置电动螺旋传送装置和气体混合装置使惰性气体和粉体材料进行均匀混合，得到的复合粉体成分均匀。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108031847A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201711222350.2
申请日：2017-11-29
Applicant: 湖南工业大学
Abstract: 本发明属于粉末冶金技术领域，公开一种多粉体复合材料及其制备装置和制备方法，采用喷射成型技术，包括：设置液体金属原料的供给装置，供给装置上设有喷射管；设置与供给装置配套的喷射台，喷射管贯通嵌设于喷射台中；设置用于提供粉体材料的送料装置；在送料装置和喷射台之间设置气体混合装置，气体混合装置上具有惰性气体送入通道，送料装置提供的粉体材料经过气体混合装置后可与惰性气体混合均匀成悬浮物，悬浮物最终被送入喷射台中对喷射管喷出的液体金属液滴进行击碎；在喷射管出口对应位置设置用于冷却被击碎的液体金属的沉积圆转台。通过设置电动螺旋传送装置和气体混合装置使惰性气体和粉体材料进行均匀混合，得到的复合材料成分均匀。
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公开(公告)号：CN108273992B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN201810282493.0
申请日：2018-04-02
Applicant: 湖南工业大学
Abstract: 本发明公开高效高频振动发散式等离子粉末球化装置及其使用方法，包括高频振动装置、粉末分散锥形盘和粉末球化装置；粉末分散锥形盘与高频振动装置连接置于粉末球化装置内，振动频率与高频振动装置相同；通过控制传送装置的送粉量和送粉速度，调控高频振动装置的振动频率，结合粉末分散锥形盘将粉末均匀高效分散，通过调整球化室的温度与气体流量，使整个设备形成一体，有利于每一颗粉末在球化室中自由落体过程中均匀受热，提高粉末球化的效果。从根本上解决了现有等离子粉末球化方法存在粉末集中无序输入、易团聚、受热不均、球化效率低等问题，本发明的高效高频振动发散式等离子粉末球化装置造价低，能实现真正意义上大规模、批量化生产。
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公开(公告)号：CN110106410B
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN201910324668.4
申请日：2019-04-22
Applicant: 湖南工业大学
Abstract: 本发明公开了一种制备Al‑Cu‑Mg合金弹壳的新型冷冲工艺及应用，冷冲工艺包括多道次快速冷冲处理步骤，快速冷冲处理过程中，所述冲头直径为8~30mm，所述冷冲压速度为10~40mm/s，所述Al‑Cu‑Mg合金是采用3D喷射成形‑快速凝固技术制备而成。本发明在3D喷射成形‑快速凝固技术的基础上，根据多元Al‑Cu‑Mg合金的析出相特征，科学合理设计快速冷冲工艺，不但可以制备出符合轻武器使用要求的铝合金弹壳，还可为进一步探索快速冷冲过程中Al‑Cu‑Mg合金析出相的回溶机制提供理论基础，实用性极强，且具有巨大的经济效益和研究价值。
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公开(公告)号：CN110205530A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201910395294.5
申请日：2019-05-13
Applicant: 湖南工业大学
IPC: C22C21/16 , C22C21/00 , C22C14/00 , C22C1/03 , C22C1/10 , C22C32/00 , B22F3/115 , B22F5/00 , F16D65/12 , F16D69/02 , B33Y10/00 , B33Y80/00 , B33Y70/00
Abstract: 本发明公开了一种高速重载列车用铝基钛面制动盘及其成型方法。所述铝基钛面制动盘包括制动盘基体，所述制动盘基体为铝合金制动盘基体，所述铝合金制动盘基体上复合有一层耐磨层，所述耐磨层为钛合金材料，所述铝合金制动盘基体与耐磨层之间还设有过渡层，所述耐磨层和过渡层采用喷射成形3D打印技术与所述铝合金制动盘基体冶金结合；所述耐磨层厚度为4~10mm，所述过渡层的厚度为1~4mm。本发明在轻质高强、散热性好的铝合金基体上打印陶瓷颗粒增强钛合金制动面，可以有效提高制动盘的耐磨性和耐高温性能，制备出高综合性能的高速重载列车用铝基钛面制动盘。
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公开(公告)号：CN109252160A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811179998.0
申请日：2018-10-10
Applicant: 湖南工业大学
IPC: C23C24/10
CPC classification number: C23C24/10
Abstract: 本发明属于激光熔覆领域，公开一种金属圆棒表面激光熔覆方法和装置，准备一台激光器，激光器的激光熔覆喷头位于靠近金属圆棒端部的外周表面处，使金属圆棒在作匀速旋转运动的同时还可沿轴向匀速移动，使得激光熔覆喷头相对于金属圆棒的运动轨迹为沿金属圆棒表面的螺旋线。本金属圆棒表面激光熔覆方法颠覆传统的以激光熔覆喷头移动进行熔覆的理念，转而采用激光熔覆喷头静止、而金属圆棒同时作回旋和直线移动的方式来进行熔覆，如此使得金属圆棒表面的最终熔覆层为螺旋线，确保熔覆连接部位的性能稳定。
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