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公开(公告)号：CN114935448B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202210613863.0
申请日：2022-06-01
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种卷烟生产线用光衰检测装置，包括：装置主体、检测探头、夹持装置、自走机构、散热机构和防护套；检测探头设于装置主体上表面，通过导线与设于装置主体内部的电路连接；夹持装置卡接在装置主体背面；自走机构包括固定导轨、移动轮、伺服电机和调节轮，固定导轨预先固定安装在生产流水线上，移动轮设于固定导轨上，伺服电机驱动移动轮转动，沿固定导轨移动；伺服电机驱动调节轮转动，带动卷烟生产线用光衰检测装置在固定导轨外部转动到预设角度；散热机构设于夹持装置两侧；防护套设置在装置主体上表面外部，用于在检测探头使用完成后提供保护。本发明提供的卷烟生产线用光衰检测装置便于移动检测、散热好、能够保护检测探头。
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公开(公告)号：CN116037512A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202211559888.3
申请日：2022-12-06
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司 , 上海烟草机械有限责任公司
IPC: B07C5/342
Abstract: 本发明公开了一种基于多端协同的小盒外观检测及剔除控制方法，本发明的主要设计构思在于，在卷包设备端利用传统的机器视觉检测装置对卷烟小盒进行第一次检验，当检测出瑕疵时会将瑕疵品直接剔除，同时基于图像压缩算法，将小盒图像压缩后发送到边缘端外观复检服务器，在边缘端使用基于深度学习的人工智能算法对多个设备端的机器视觉检测系统发送的图像进行第二次检验；而由于小盒一般只有一个剔除工位，因此基于小盒和条盒关联机制，将小盒进行定位，以便在条盒剔除工位将包含有第一次未检测出瑕疵、而复检出瑕疵的小盒，在条盒剔除工位进行剔除。本发明能在提高检测准确率同时，降低漏剔率和误剔率，进一步保障了质量并降低了无谓的检测损耗。
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公开(公告)号：CN115824585A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211393144.9
申请日：2022-11-08
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种卷烟生产线光源性能检测装置，包括：设备板、移动组件、散热组件和电动伸缩杆，设备板中部断开，断开处通过移动组件活动连接，移动组件用于调节设备板断开处的间距；设备板下表面固接有竖板，竖板的端部等间距固接有多个固定板，固定板末端固接有光电检测器，光电检测器用于对光源进行检测；电动伸缩杆电动伸缩杆的下表面固定安装有挡板，通过挡板调节遮光检测面积；散热组件用于为光电检测器进行散热，包括散热片、风扇，散热片在固定板内部做往复直线运动，风扇设于光电检测器的上方。本发明提供的卷烟生产线光源性能检测装置能够适应不同宽度的生产线组，能够调节遮光面积，能够对光电检测器进行降温，缩短测量间隔时间。
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公开(公告)号：CN114304720A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202210080028.5
申请日：2022-01-24
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
IPC: A24C5/34
Abstract: 本发明提供一种烟支重量的分段式控制方法，包括：设置烟支的标准重量和重量偏差阈值，获取连续生产的设定数量的烟支，并计算得到烟支的平均重量；根据烟支重量的偏差分段设置压丝轮运动控制的第一线性关系式和第二线性关系式，其中，所述第一线性关系式为：ΔV＝k1x，所述第二线性关系式为：ΔV＝k2x，ΔV为压丝轮的运动幅度，x为重量偏差量，k1和k2为运动幅度的转换系数；计算所述平均重量与所述标准重量的差值，如果所述差值大于所述重量偏差阈值，则根据所述第一线性关系式控制压丝轮运动，否则根据所述第二线性关系式控制压丝轮运动，其中，k1>k2。本发明能提高烟支重量控制的准确性，提高烟支的质量和吸阻稳定性，降低烟丝消耗。
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公开(公告)号：CN105259890A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510506983.0
申请日：2015-08-18
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
IPC: G05B23/02
CPC classification number: G05B23/0224
Abstract: 本发明公开了一种H1000超高速包装设备的统计监测与故障诊断方法，针对H1000超高速包装设备底层PLC程序开放的源代码和库文件非常有限，难以实时采集和存储底层PLC原始数据，已有的数据报表更多是对设备测点数据进行简单记录，未能通过数据的深入分析挖掘和发现数据所隐含的过程变量动态性和变量间关联关系变化等方面的潜在故障信息等问题，采用主元分析建立离线监测模型以表征过程变量之间的潜在相关特性，在线计算 、SPE监测统计量进行实时监测，任一统计量超限时利用贡献图确定引起故障的主要过程变量。本发明通过H1000超高速包装设备报表数据的建模和分析，能有效提高设备监测与诊断结果的及时性和可靠性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103471872B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310433369.7
申请日：2013-09-18
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种滤棒分轨道取样的发送装置及其控制方法，该装置包括前取样鼓轮、后取样鼓轮、取样装置、推进装置和发射装置，所述的取样装置包括纵向水平导轨、纵向滑动座、取样托盘和托盘电机，所述的推进装置包括横向水平导轨、横向滑动座、推进器和推进电机，所述的发射装置包括基座、旋转发射器和取样发射管。本发明由于采用了上述的技术方案，所述的装置与高速滤棒成型机实现良好的配合，通过取样鼓轮能够分别取得成型机两个轨道的滤棒，先后发送至烟支综合测试台测试。该取样发送装置具有结构紧凑，维护方便，运行稳定的特点。
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公开(公告)号：CN102606884A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210107569.9
申请日：2012-04-13
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及到储油系统。一种非最低点质量流量测量的储油系统，该系统卸油口、输油管道、卸油泵、质量流量计和储油罐，所述的储油罐位于系统管道最低点，卸油口通过输油管道经过卸油泵、质量流量计至储油罐位，所述的卸油泵的后端连接设有第一消气器，第一消气器的后端在局部低点输油管道上设置所述的质量流量计，质量流量计的两端分别设置有第一切换截止阀门和第二切换截止阀门，第二切换截止阀门连接设有第二消气器，第二消气器连接到所述的储油罐；并在第一消气器和第二消气器的排气口分别安装油料收集箱。该系统保证了通过质量流量计的液体介质充满管道，并消除管道中气泡，使质量流量计能高精度测量。
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公开(公告)号：CN115824585B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202211393144.9
申请日：2022-11-08
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种卷烟生产线光源性能检测装置，包括：设备板、移动组件、散热组件和电动伸缩杆，设备板中部断开，断开处通过移动组件活动连接，移动组件用于调节设备板断开处的间距；设备板下表面固接有竖板，竖板的端部等间距固接有多个固定板，固定板末端固接有光电检测器，光电检测器用于对光源进行检测；电动伸缩杆电动伸缩杆的下表面固定安装有挡板，通过挡板调节遮光检测面积；散热组件用于为光电检测器进行散热，包括散热片、风扇，散热片在固定板内部做往复直线运动，风扇设于光电检测器的上方。本发明提供的卷烟生产线光源性能检测装置能够适应不同宽度的生产线组，能够调节遮光面积，能够对光电检测器进行降温，缩短测量间隔时间。
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公开(公告)号：CN114935448A
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202210613863.0
申请日：2022-06-01
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种卷烟生产线用光衰检测装置，包括：装置主体、检测探头、夹持装置、自走机构、散热机构和防护套；检测探头设于装置主体上表面，通过导线与设于装置主体内部的电路连接；夹持装置卡接在装置主体背面；自走机构包括固定导轨、移动轮、伺服电机和调节轮，固定导轨预先固定安装在生产流水线上，移动轮设于固定导轨上，伺服电机驱动移动轮转动，沿固定导轨移动；伺服电机驱动调节轮转动，带动卷烟生产线用光衰检测装置在固定导轨外部转动到预设角度；散热机构设于夹持装置两侧；防护套设置在装置主体上表面外部，用于在检测探头使用完成后提供保护。本发明提供的卷烟生产线用光衰检测装置便于移动检测、散热好、能够保护检测探头。
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公开(公告)号：CN114527034A
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202210128705.6
申请日：2022-02-11
Applicant: 浙江中烟工业有限责任公司
Abstract: 利用多源温度动态补偿提高烟支密度在线检测精度的方法，包括：步骤1，预确定各个温度的标准参考值和标准参考速度，然后计算在标准参考速度下的各温度的单位温度波动的补偿系数；步骤2，实时获取卷烟机生产全流程与检测精度相关的温度的实际值；步骤3，实时获取卷烟机的生产速度；步骤4，根据温度补偿算法计算出这对各温度的密度检测补偿值C1；步骤5，根据速度补偿算法对温度补偿算法计算出的补偿值C1进行速度补偿，得到补偿值其中V0是标准参考速度，V1是实际生产速度该补偿值C2即为最终的补偿值。本发明能够提高烟支密度在线检测精度。
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