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公开(公告)号：CN101314202A
公开(公告)日：2008-12-03
申请号：CN200810122586.3
申请日：2008-06-02
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
CPC classification number: F16C3/02 , F16C2360/31 , Y02E10/722
Abstract: 本发明涉及一种局部镦粗全纤维镦锻生产风电主轴的方法，包括以下工艺步骤：步骤一、钢锭加热；步骤二、锻造：(1)第一火：镦粗：锻造温度1250℃～900℃，先将钢锭底部锯掉，然后戴帽镦粗，(2)第二火：拔八方、号印，开中间坯，杆部成型后，剁除T端弃料，锻造结束后回加热炉重新加热；(3)第三火：局部镦粗、全纤维锻造，(4)第四火：滚圆、平整、拔杆部，对局部镦粗全纤维锻造后的中间坯料头部轮毂端圆盘边进行滚圆操作，滚圆后再将中间坯料再次插入漏盘组件中，将圆盘端面压平整，圆盘端整形完成后，操作机夹持着圆盘，将中间坯料的杆部拔长至锻件尺寸，至此，主轴锻造结束；步骤三、第一热处理；步骤四、粗加工及超声波探伤；步骤五、调质热处理；步骤六、精加工。本发明方法能提高风电主轴锻件抗疲劳强度。
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公开(公告)号：CN114951525A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210341632.9
申请日：2022-04-02
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制锻件质量的多向锻造低温成形的方法，包括通过多向镦粗、低温成型的锻造方式，使得锻件心部充分变形，有效闭合钢锭缺陷，并使得锻件内外及不同纤维方向的晶粒度达到一致性，具体步骤如下：步骤1、钢锭加热：步骤2、镦粗拔长：水口压钳靶，放入镦粗漏盘进行整体镦粗和拔长，镦粗高度是原高度的40～60％，采用宽砧强压法，进行拔长，控制高径比在2.5～2.8的范围；步骤3、镦粗拔扁方：翻转90°镦粗拔扁方，坯料镦粗60～65％，采用砧宽0.5的无拉应力法变形方式进行镦粗，采用TER锻造法拔扁方，控制双面变形量为30～35％；步骤4、拔扁方倒棱：翻转90°再拔扁方至步骤3的扁方尺寸后倒棱，留30～35％变形量；步骤5、锻压成型。本发明提高了锻件质量的稳定性和可靠性。
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公开(公告)号：CN114147156A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111451541.2
申请日：2021-12-01
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超低温304L锻件制造方法，其技术方案包括S1、制备钢锭；S2、第一火锻造：将钢锭加热至1230℃，之后依次进行镦粗和拔长，然后使用压机进行保压；S3、一次保温：保压完成之后，钢锭回炉加热并保温；S4、第二火锻造：钢锭进行镦粗和拔长；S5、二次保温：钢锭回炉加热并保温；S6、第三火锻造：钢锭加热锻造成型，得到锻件；S7、锻后冷却：锻件水冷；S8、固溶：将锻件加热至1040‑1050℃，之后保温，然后水冷，本发明的优点在于改善304L不锈钢在低温下的力学性能。
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公开(公告)号：CN113198967A
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202110434746.3
申请日：2021-04-22
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种8兆瓦主轴模锻生产工艺，包括如下依次进行的工序：锻压、锻后热处理、检验、粗加工、二次检验、二次热处理、理化检测及精加工；锻压工序中，将待模锻坯料放入专用模具内对坯料进行旋转局部成型。本发明由于分锻压，现在只需使用1万吨的压力机，实现了小设备完成大型模锻产品，使用原有技术的方法毛坯需投料46吨每件，而现在采用本模锻工艺后，毛坯只需投料33吨每件，加工余量小，减少钢锭投入高达13吨每件，节约了原材料成本。
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公开(公告)号：CN107243584A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201710413137.3
申请日：2017-06-05
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种加热保温装置，尤其涉及一种在锻造过程中使用的加热保温装置；具体涉及一种开合式加热器及采用该加热器的风电主轴锻造工艺。所述开合式加热器,包括基座、安装在基座上的管体、管体开合机构；所述管体包括固定管体、活动管体，所述固定管体、活动管体均为弧形壳体，所述固定管体、活动管体的开口相互对合时形成中空形状；所述管体开合机构连接于所述活动管体以用于实现所述活动管体、固定管体的分开和对合。本发明解决了主轴锻件在锻打过程中的保温和加热问题，避免了主轴锻件温度下降过快引起的锻件内部缺陷问题，从而提高了主轴锻件的机械性能，有助于保证锻件的质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN207672096U
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201721638651.9
申请日：2017-11-30
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种内孔加速冷却的风电主轴淬火用工装，包括风电主轴支撑架和用于弥补内孔冷速不足的水管，水管与淬火池外的水泵相连，水管连接在支撑架上，支撑架包括底座以及与用于插入主轴或支撑主轴的支撑板，支撑板与底座一体设置，支撑板设有一块或两块。本实用新型采用大功率水泵直接向主轴内孔注水；加强内孔冷却，解决非马组织；本支撑架具有两种结构完成不同形式的吊装，以适应不同尺寸、不同深度的淬火池用；水管的管口处设置三个均与水平线倾斜的分支管。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN206046342U
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201620905725.X
申请日：2016-08-20
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
IPC: B05B15/04
Abstract: 本实用新型公开了一种风电主轴喷涂挡板装置，包括由轻质材质制成的喷涂挡板和活动卡；所述喷涂挡板为圆环形，由至少两部分拼合而成；所述活动卡设有若干个，环形布置在风电主轴的法兰盘上用于卡紧喷涂挡板。轻质材料为胶合板、纤维板、刨花板或硬纸板。活动卡由具备弹性的钢条制成，形状为V字形，活动卡的V字形两端夹在法兰盘的两侧面上。本实用新型将以往一整块圆环形的铁制喷涂挡板改为轻质材料，并分成几块，这样每一块一个人就能操作，降低了工人的劳动强度，大大节约了劳力；并且通过活动卡夹紧的方式，不像以往采用螺钉紧固，装夹简单、节省工时、省时省力。
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公开(公告)号：CN205147343U
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201520868682.8
申请日：2015-11-04
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
Abstract: 本实用新型涉及风电主轴用设备领域，公开了超大风电主轴用活动式加长顶尖装置，包括风电主轴、顶尖块、顶尖模块、台架，所述顶尖块为一台阶轴，所述顶尖块的一端插入所述风电主轴的中心通孔内，所述顶尖块的内腔为一锥形面，顶尖模块包括转盘、固定套、第一套筒、顶尖，所述顶尖设置在所述第一套筒内，所述第一套筒设置在所述固定套内，所述固定套与所述转盘转动连接，所述顶尖一端为锥形面，与所述顶尖块的内腔锥形面相对应，所述顶尖模块固定安装在所述台架上。本实用新型增大顶尖的行程，合理避免二次装夹，提高了工件的加工效率和加工精度。
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公开(公告)号：CN202239414U
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201120286746.5
申请日：2011-08-09
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
IPC: B21J1/06
Abstract: 本实用新型涉及一种风电主轴锻件的红送保温筒，其特征在于：它包括底座（1），所述底座（1）上设有筒体（2），该筒体（2）由筒底（2.1）和筒盖（2.2）组成，所述筒盖（2.2）的左右侧壁上固定有挂钩（2.2.1），所述筒底（2.1）与筒盖（2.2）之间通过前侧和后侧的销轴（3）固定。这种风电主轴锻件的红送保温筒将筒体分为筒底和筒盖上下两个部分，当需要向筒体中放入高温锻件时只需将吊钩挂在筒盖两端的挂钩上，并将筒盖提起，锻件放入后放下筒盖，并用销轴将筒盖和筒底固定。这样便不会磨损筒体，保证了红送保温筒的红送效果。
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公开(公告)号：CN202239413U
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201120286743.1
申请日：2011-08-09
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
IPC: B21J1/06
Abstract: 本实用新型涉及一种筒盖安放方便的红送保温筒，其特征在于：它包括底座（1），所述底座（1）上设有筒体（2），该筒体（2）由筒底（2.1）和筒盖（2.2）组成，所述筒底（2.1）和筒盖（2.2）均呈半球形，所述筒盖（2.2）的左右侧壁上固定有挂钩（3），所述底座（1）顶部设有定位角铁（4），所述筒底（2.1）与筒盖（2.2）之间通过前侧和后侧的销轴（5）固定。这种筒盖安放方便的红送保温筒在底座（1）顶部加设了定位角铁，当筒盖被放下时，定位角铁起到了引导和定位的作用，从而方便了红送保温筒的安放，提高了精确度，提高了安放效率。
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