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公开(公告)号：CN106238661B
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201610726344.X
申请日：2016-08-26
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大型风电主轴的空心锻造工艺，包括如下步骤：第一火：切除冒口和锭底；第二火：镦粗及冲孔；第三火：拔长；第四火：局部镦粗及拔长成型。在第四火的步骤中，采用转盘进行局部镦粗及拔长成型；转盘包括圆形的转盘座和与转盘座固定连接的转盘体，转盘体开有和待加工风电主轴的下端形状匹配的圆孔，转盘座的中部设有一个具有锥度的孔，配合相同锥度的芯棒能够保证开孔后的风电主轴的外圆和内孔均不偏心。本发明独创了空心锻造风电主轴的工艺，能够降低企业购置大型设备的成本，使得小规格的自由锻油压机能锻造加工其本来不能加工的大型风电主轴，而且空心锻造节省材料、锻件比实心锻件轻，减少劳力，孔粗加工时可减少工时提高效率。
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公开(公告)号：CN108194491A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201711267712.X
申请日：2017-12-05
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种风电主轴上的法兰连接结构，所述法兰连接构包括设置在风电主轴一端的法兰盘，在法兰盘的连接端面上设有成为一体结构的，且贯穿于端面的条形凹槽和/或条形凸块，在所述法兰盘上还均布有若干个穿过法兰盘的连接孔。由于在一对相互连接的法兰之间设置有相互扣接连接的条形凹槽和/或条形凸块，风电主轴与扇叶之间的驱动扭矩的大部分均可通过条形凹槽和/或条形凸块传递，这样就可以大幅度地减少连接螺栓的数量和连接螺栓的直径，这样既可以减少螺栓孔的加工量，又可以简化法兰安装工作，同时也可以减小连接法兰的结构尺寸。
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公开(公告)号：CN108161469A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201810153170.1
申请日：2018-02-22
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的生产装置，包括支架、感应器、锻压机、探伤仪，所述支架上设置有所述感应器，所述感应器上方设置有输送带，所述感应器远离所述输送带的一侧设置有加热炉，所述加热炉外侧设置有下料板。有益效果在于：产出的异型构件晶粒度更细，抗拉强度更强，断裂韧性更强，结构采用轻钢框架式设计，使用寿命更长，性能更加稳定，构件晶粒度满足ITER计划使用要求，组织均匀，质量更高，满足聚变堆工作环境的特殊性，组织更加均匀。
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公开(公告)号：CN114951527A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210341638.6
申请日：2022-04-02
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种多向锻造后进行超细化晶粒处理的锻件质量控制方法，包括多向锻造控制方法和超细化晶粒处理的控制方法，所述超细化晶粒处理的控制方法包括如下步骤：步骤S1：锻件经多向锻造后进行空冷，达到设定的空冷温度后放置到在炉内进行均匀性保温，使锻件内外温度一致后再升温至Ac3以上30～50℃，升温到位后保温一定时间再出炉冷却；步骤S2：步骤S1出炉冷却的锻件在空气中空冷2～3分钟后，放入水池中进行水冷处理，达到设定的水冷时间后，再出水放置空冷区域进行风冷或雾冷，达到一定温度后转空冷；步骤S3：步骤S2的锻件空冷后，入炉进行设定温度下的回火处理，随炉降温至250℃以下出炉。本发明提高了高强度合金钢锻件锻造质量的稳定性和可靠性。
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公开(公告)号：CN109940120B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201910284045.9
申请日：2019-04-10
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明涉及的一种大型低温异构件的生产方法，其主要生产工序包括：预热、滚圆、道镦粗+拔长、十字锻造变形、二道镦粗+拔长、水冷、粗加工、固溶热处理、无损检测、异构件精加工、成品，生产制得的大型低温异构件具有耐极低温（‑269℃）、低温抗拉强度＞1400MPa、断裂韧度＞200MPam0.5、抗强电磁扰动等特性，满足等离子体温度1*108℃、放电脉冲100秒、使用寿命35年以上的最新核聚变堆技术要求，解决了大型低温异构件适应更大等离子电流密度、更高磁场强度及磁约束力的问题，突破了我国10吨以上大型低温异构件的研制、锻造技术难题，巩固和提升我国核聚变技术的整体竞争力，有效缓解人类终极能源危机。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113198967A
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202110434746.3
申请日：2021-04-22
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种8兆瓦主轴模锻生产工艺，包括如下依次进行的工序：锻压、锻后热处理、检验、粗加工、二次检验、二次热处理、理化检测及精加工；锻压工序中，将待模锻坯料放入专用模具内对坯料进行旋转局部成型。本发明由于分锻压，现在只需使用1万吨的压力机，实现了小设备完成大型模锻产品，使用原有技术的方法毛坯需投料46吨每件，而现在采用本模锻工艺后，毛坯只需投料33吨每件，加工余量小，减少钢锭投入高达13吨每件，节约了原材料成本。
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公开(公告)号：CN109940121A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910284046.3
申请日：2019-04-10
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明涉及的一种核聚变堆超导磁体用大型低温异构件的生产流水线，依次包括锻造加热装置、水冷装置、粗加工装置、固溶处理装置、检测装置、异构件精加工装置、打包装置，锻造加热装置包括锻造用加热装置、出料装置和锻压装置，锻造用加热装置用于加热作业，出料装置用于装出料作业，锻压装置用于锻压作业，固溶热处理装置包括固溶处理用加热装置、输送装置和冷却装置，固溶处理用加热装置用于将粗加工之后的钢锭锻件进行加热作业，输送装置用于在固溶处理用加热装置与冷却装置之间来回输送钢锭锻件，冷却装置用于对加热之后的钢锭锻件进行冷却作业。本发明制造的大型低温异构件具有耐极低温、高强度、抗电磁扰动的优点。
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公开(公告)号：CN109940120A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910284045.9
申请日：2019-04-10
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明涉及的一种大型低温异构件的生产方法，其主要生产工序包括：预热、滚圆、道镦粗+拔长、十字锻造变形、二道镦粗+拔长、水冷、粗加工、固溶热处理、无损检测、异构件精加工、成品，生产制得的大型低温异构件具有耐极低温（-269℃）、低温抗拉强度＞1400MPa、断裂韧度＞200MPam0.5、抗强电磁扰动等特性，满足等离子体温度1*108℃、放电脉冲100秒、使用寿命35年以上的最新核聚变堆技术要求，解决了大型低温异构件适应更大等离子电流密度、更高磁场强度及磁约束力的问题，突破了我国10吨以上大型低温异构件的研制、锻造技术难题，巩固和提升我国核聚变技术的整体竞争力，有效缓解人类终极能源危机。
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公开(公告)号：CN108194784A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201810160697.7
申请日：2018-02-27
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种核聚变支撑用U型构件，包括U型本体、第一锁件和第二锁件，所述第一锁件和第二锁件分别设置在U型本体的两端，所述第一锁件和第二锁件的底面排列设置有若干凸起的限位部和安装孔。本发明的制造工艺依次包括方锭表面钢刷除锈；热处理工艺；电脉冲热处理；锻造工艺；锻后热处理：锻后回炉按1050℃保温5H，固溶成品整形；成品锻件热处理工艺：锻造后的成品，入热处理炉进行热处理，出炉后入水池快速冷却到室温。本发明生产的热核核聚变支撑用U型构件的晶粒度可以达到4级或更细，且表面裂纹很少，即使有裂纹的部位，裂纹深度也小于1.5mm，加工工艺步骤易操作，电脉冲处理疏通原料胚件内部的组织，改善机械性能。
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公开(公告)号：CN108194784B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN201810160697.7
申请日：2018-02-27
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种核聚变支撑用U型构件，包括U型本体、第一锁件和第二锁件，所述第一锁件和第二锁件分别设置在U型本体的两端，所述第一锁件和第二锁件的底面排列设置有若干凸起的限位部和安装孔。本发明的制造工艺依次包括方锭表面钢刷除锈；热处理工艺；电脉冲热处理；锻造工艺；锻后热处理：锻后回炉按1050℃保温5H，固溶成品整形；成品锻件热处理工艺：锻造后的成品，入热处理炉进行热处理，出炉后入水池快速冷却到室温。本发明生产的热核核聚变支撑用U型构件的晶粒度可以达到4级或更细，且表面裂纹很少，即使有裂纹的部位，裂纹深度也小于1.5mm，加工工艺步骤易操作，电脉冲处理疏通原料胚件内部的组织，改善机械性能。
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