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公开(公告)号：CN114147156A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111451541.2
申请日：2021-12-01
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超低温304L锻件制造方法，其技术方案包括S1、制备钢锭；S2、第一火锻造：将钢锭加热至1230℃，之后依次进行镦粗和拔长，然后使用压机进行保压；S3、一次保温：保压完成之后，钢锭回炉加热并保温；S4、第二火锻造：钢锭进行镦粗和拔长；S5、二次保温：钢锭回炉加热并保温；S6、第三火锻造：钢锭加热锻造成型，得到锻件；S7、锻后冷却：锻件水冷；S8、固溶：将锻件加热至1040‑1050℃，之后保温，然后水冷，本发明的优点在于改善304L不锈钢在低温下的力学性能。
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公开(公告)号：CN114293102A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111660701.4
申请日：2021-12-31
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种17CrNiMo6锻件的制造方法，其技术方案包括以下步骤：步骤S1：第一火锻造，将锻件坯料加热至1235～1260℃后保温；步骤S2：锻件保温，锻件回炉加热到1235～1260℃后保温；步骤S3：第二火锻造，锻件镦粗和八方拔长；步骤S4：锻件保温，锻件回炉加热到1235～1260℃后保温；步骤S5：第三火锻造；步骤S6：锻件保温，锻件回炉到1235～1260℃后保温；步骤S7：第四火成型，锻件终锻成型，终锻温度≥850℃；步骤S8：锻后热处理，锻件冷却到锻件表面300～350℃进炉，升温至400℃±20℃保温，升温至650℃±20℃保温，升温至950℃±20℃保温，雾冷至580～630℃转风冷至280～350℃入炉，入炉冷却至300℃保温，升温至660℃±20℃保温，冷却至400℃以下，出炉空冷，本发明的优点在于细化晶粒组织，提高力学性能。
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公开(公告)号：CN111673646A
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN202010594290.2
申请日：2020-06-24
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
IPC: B25B11/00
Abstract: 本发明公开了一种方锭的横向定位孔的标记方法，其具体使用方法：将组装好的上中心定位组件、左中心定位组件和右中心定位组件与方锭相配合，然后将穿设有锁紧螺杆的涨紧轮和涨紧套穿设于方锭顶面的竖向定位孔；通过扳手将上中心定位组件中的锁紧螺杆与涨紧轮拧紧；并将左中心定位组件的滑块与导向板拧紧，右中心定位组件的滑块和导向板拧紧；通过击锤击打左中心定位组件的击针左端伸出于左中心定位组件的空心螺杆外的部分，使得左中心定位组件的的击针上向右运动并触碰到方锭的左侧留下标记点，完成定位；右中心定位组件的使用方法与左中心定位组件相同；本发明方法操作简单、定位精度高且能保证产品质量，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN106238661B
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201610726344.X
申请日：2016-08-26
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大型风电主轴的空心锻造工艺，包括如下步骤：第一火：切除冒口和锭底；第二火：镦粗及冲孔；第三火：拔长；第四火：局部镦粗及拔长成型。在第四火的步骤中，采用转盘进行局部镦粗及拔长成型；转盘包括圆形的转盘座和与转盘座固定连接的转盘体，转盘体开有和待加工风电主轴的下端形状匹配的圆孔，转盘座的中部设有一个具有锥度的孔，配合相同锥度的芯棒能够保证开孔后的风电主轴的外圆和内孔均不偏心。本发明独创了空心锻造风电主轴的工艺，能够降低企业购置大型设备的成本，使得小规格的自由锻油压机能锻造加工其本来不能加工的大型风电主轴，而且空心锻造节省材料、锻件比实心锻件轻，减少劳力，孔粗加工时可减少工时提高效率。
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公开(公告)号：CN111673646B
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202010594290.2
申请日：2020-06-24
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
IPC: B25B11/00
Abstract: 本发明公开了一种方锭的横向定位孔的标记方法，其具体使用方法：将组装好的上中心定位组件、左中心定位组件和右中心定位组件与方锭相配合，然后将穿设有锁紧螺杆的涨紧轮和涨紧套穿设于方锭顶面的竖向定位孔；通过扳手将上中心定位组件中的锁紧螺杆与涨紧轮拧紧；并将左中心定位组件的滑块与导向板拧紧，右中心定位组件的滑块和导向板拧紧；通过击锤击打左中心定位组件的击针左端伸出于左中心定位组件的空心螺杆外的部分，使得左中心定位组件击针上向右运动并触碰到方锭的左侧留下标记点，完成定位；右中心定位组件的使用方法与左中心定位组件相同；本发明方法操作简单、定位精度高且能保证产品质量，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111633625A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010594196.7
申请日：2020-06-24
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种螺旋涨紧式中心定位尺，它包括上中心定位组件、左中心定位组件和右中心定位组件；所述上中心定位组件包括横向布置的导向板，所述导向板的中部设置有竖向布置的螺栓孔，所述左中心定位组件和右中心定位组件采用相同结构的中心定位组件，所述中心定位组件包括滑杆、螺套、弹簧、击针和空心螺杆。本发明结构简单、定位精度高且能保证产品质量，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN106238661A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610726344.X
申请日：2016-08-26
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
CPC classification number: C21D9/08 , B21J5/02 , B21J5/022 , B21J5/08 , B21J5/10 , B21K1/063 , B21K1/10 , B22D7/00 , B22D29/00 , C21D8/105 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/44 , F03D15/00 , F03D80/88 , F05B2230/10 , F05B2230/25 , F05B2240/61 , Y02E10/72 , Y02P70/523 , B21J1/06 , B21J5/06 , B21K29/00
Abstract: 本发明公开了一种大型风电主轴的空心锻造工艺，包括如下步骤：第一火：切除冒口和锭底；第二火：镦粗及冲孔；第三火：拔长；第四火：局部镦粗及拔长成型。在第四火的步骤中，采用转盘进行局部镦粗及拔长成型；转盘包括圆形的转盘座和与转盘座固定连接的转盘体，转盘体开有和待加工风电主轴的下端形状匹配的圆孔，转盘座的中部设有一个具有锥度的孔，配合相同锥度的芯棒能够保证开孔后的风电主轴的外圆和内孔均不偏心。本发明独创了空心锻造风电主轴的工艺，能够降低企业购置大型设备的成本，使得小规格的自由锻油压机能锻造加工其本来不能加工的大型风电主轴，而且空心锻造节省材料、锻件比实心锻件轻，减少劳力，孔粗加工时可减少工时提高效率。
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公开(公告)号：CN206054191U
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201620905731.5
申请日：2016-08-20
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
IPC: F03D80/00
CPC classification number: Y02E10/722
Abstract: 本实用新型公开了一种风电主轴闷头，包括圆形闷头主板和与圆形闷头主板垂直布置的闷头杆，闷头杆固定连接于圆形闷头主板的中心位置；圆形闷头主板的直径等于风电主轴的中心通孔的直径。闷头杆的顶端和中部设有与闷头杆一体成型的圆形板，圆形板的直径小于圆形闷头主板的直径。本实用新型改变以往实心闷头的结构为板和杆的连接结构，相当于将以前闷头的实心部分掏空，并且依然能够堵住风电主轴的中心通孔，且大大降低了闷头的总重，减少能耗，提高了效率。
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公开(公告)号：CN204770412U
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201520391376.X
申请日：2015-06-09
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
IPC: B21J13/02
Abstract: 本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种风电主轴法兰漏盘，属于风力发电设备制造技术领域，所述漏盘的上部内壁向外成漏斗状，且与竖直方向的夹角为1°-2°，所述漏盘的底部为环形的突台，所述突台的轴向截面为弧形。本实用新型提供的一种风电主轴法兰漏盘，该装置结构简单，操作方便，所成型的法兰组织密实无缺陷。
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公开(公告)号：CN206046342U
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201620905725.X
申请日：2016-08-20
Applicant: 江阴振宏重型锻造有限公司
IPC: B05B15/04
Abstract: 本实用新型公开了一种风电主轴喷涂挡板装置，包括由轻质材质制成的喷涂挡板和活动卡；所述喷涂挡板为圆环形，由至少两部分拼合而成；所述活动卡设有若干个，环形布置在风电主轴的法兰盘上用于卡紧喷涂挡板。轻质材料为胶合板、纤维板、刨花板或硬纸板。活动卡由具备弹性的钢条制成，形状为V字形，活动卡的V字形两端夹在法兰盘的两侧面上。本实用新型将以往一整块圆环形的铁制喷涂挡板改为轻质材料，并分成几块，这样每一块一个人就能操作，降低了工人的劳动强度，大大节约了劳力；并且通过活动卡夹紧的方式，不像以往采用螺钉紧固，装夹简单、节省工时、省时省力。
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