一种制备锂离子筛吸附剂的方法

    公开(公告)号:CN1810353A

    公开(公告)日:2006-08-02

    申请号:CN200510134514.7

    申请日:2005-12-15

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 一种制备锂离子筛吸附剂的方法,涉及一种用于从盐湖卤水、井卤、海水等含锂溶液中吸附锂的吸附剂的制备方法,特别是一种以大洋多金属结核氨浸渣为原料制备锂离子筛吸附剂的方法。其特征在于是以大洋多金属结核氨浸渣为骨架材料制备锂离子筛吸附剂,制备过程为首先将多金属结核氨浸渣与锂盐混合;再将混合物煅烧得到离子筛前驱体;然后对前驱体进行酸处理,溶出锂前驱体转变成H-型离子筛,再将料浆过滤、用水洗涤、干燥后得到对锂离子具有筛分效果的吸附剂。本发明的方法,用多金属结核的还原焙烧-氨浸或亚铜离子催化还原氨浸产出的氨浸渣取代昂贵的锰化学试剂制备吸附剂,工艺简单、生产成本低,合成的离子筛吸附剂亲水性好、吸附速度快。

    一种从含铜硫化矿物提取铜的方法

    公开(公告)号:CN1358871A

    公开(公告)日:2002-07-17

    申请号:CN01134729.5

    申请日:2001-11-09

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 一种从含铜硫化矿物提取铜的方法,涉及一种以加压浸出从含铜硫化矿物或精矿中提取铜的方法。将含铜硫化矿物在通氧和有硫酸和氯离子存在的条件下进行浸出,其特征在于浸出的液固比为1-8∶1,初始硫酸浓度为5-80g/L,氯离子的浓度为5-70g/L,浸出总压力为200-1000kPa,氧分压为100-800kPa,温度为100-130℃,时间为1-4小时。本方法的浸出温度、压力低,选择性好,黄铁矿不被氧化,避免了硫在矿物表面的包裹问题,有害杂质如砷被固化在砷铁渣中,是一个环境友好的工艺。

    一种基于硫酸熟化从粉煤灰中提取氧化铝的方法

    公开(公告)号:CN106477606A

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201610892000.6

    申请日:2016-10-12

    CPC classification number: C01F7/02 C01B33/18

    Abstract: 本发明提供了一种基于硫酸熟化从粉煤灰中提取氧化铝的方法,属于粉煤灰综合利用技术领域。将浓硫酸与粉煤灰拌合均匀后熟化得到硫酸化熟料,用沉铝母液或水浸出熟料得到硫酸铝溶液和高硅渣,将钾、钠或铵的硫酸盐加入硫酸铝溶液中混合搅拌,铝以复盐形式沉淀析出,过滤得到明矾和沉铝母液,明矾经干燥脱水得到脱水明矾,将脱水明矾还原焙烧得到还原焙砂,焙砂用水洗涤后,经碱浸、种分、煅烧工序生产冶金级氧化铝。该方法通过硫酸熟化强化了粉煤灰中铝硅酸盐矿物的分解、利用复盐沉淀铝替代浓缩结晶析出铝和采用还原焙烧降低硫酸铝分解温度,具有能耗低、铝回收率高、设备材质易解决、氧化铝产品质量高等优点。

    一种从硫酸锌溶液中脱除氟氯的方法

    公开(公告)号:CN106381388A

    公开(公告)日:2017-02-08

    申请号:CN201610818496.2

    申请日:2016-09-12

    CPC classification number: C22B3/44 C22B19/26

    Abstract: 本发明公开了一种从硫酸锌溶液中脱除氟氯的方法,属于锌冶金净化领域。涉及一种以针铁矿法从含铁溶液中同时脱除氟氯的方法,有稀释法和还原氧化法两种实施方式。稀释法是将除铁前液加入到底液中,氟氯随除铁过程去除,前液含三价铁3~50g/L,反应温度70~100℃,pH2.5~4.5,前液加入速度2~9.2mL/min。还原氧化法是向除铁前液通空气或富氧空气,氟氯随二价铁氧化沉淀而除去,前液含二价铁3~50g/L,空气或富氧空气流量为5~50L/min,反应温度70~100℃,pH2.5~4.5,反应时间为2~8h。本方法能同时脱氟氯,依托工艺必须的除铁工序,不用增加专门氟氯脱除工序,无需额外投入。

    从地开石、明矾石混合矿中酸碱联合提取铝、钾的方法

    公开(公告)号:CN104313301B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201410602098.8

    申请日:2014-10-30

    Abstract: 本发明公开了一种从地开石、明矾石混合矿中酸碱联合提取提取铝、钾的方法。将含地开石、明矾石的混合精矿与适量浓硫酸混合均匀、熟化后,与还原剂在一定温度下进行高温快速还原焙烧脱硫,含硫烟气通过制酸实现硫酸再生循环利用,还原焙砂采用水浸提钾和碱浸生产氧化铝,并对镓进行富集回收。本发明的方法利用浓硫酸酸化强化了矿石中地开石等物相的分解,可以处理含地开石和明矾石的混合精矿,避免了复杂、低效的选矿分离,提高氧化铝的回收率,结合了传统碱法和酸法提取氧化铝的优点。本发明产出的氧化铝产品质量好,回收率高,能耗低,设备腐蚀小,易于实现大规模工业化。

    高铝粉煤灰生产氧化铝的方法

    公开(公告)号:CN104787788B

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201510184772.X

    申请日:2015-04-17

    Abstract: 高铝粉煤灰生产氧化铝的方法,将浓硫酸分批加入到粉煤灰中拌合均匀,每次加酸拌匀后在100~200℃下酸解、固化,然后升温到200~500℃条件下硫酸化焙烧1~4h,得到硫酸化焙砂;将硫酸化焙砂与还原剂一起在550~900℃温度还原焙烧,还原焙砂用含氢氧化钠的溶液浸出,液固分离得到铝酸钠溶液和富硅渣,铝酸钠溶液脱硅后种分、煅烧生产氧化铝,种分母液返回浸出还原焙砂。该方法既保证了还原焙砂中氧化铝的活性,又取消了传统硫酸法中高能耗工序,流程简单,能耗低,氧化铝产品质量好;并在硫酸酸解步骤中通过分步加酸,提高了酸利用率,并便于酸解工序操作,减少后续还原焙烧的还原剂消耗。

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