-
公开(公告)号：CN101637820B
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200910025703.9
申请日：2009-03-06
Applicant: 江苏凯特汽车部件有限公司
IPC: B22D46/00
Abstract: 本发明提供一种高加工精度铸造铝合金车轮的中心凸台定位工艺，其特征在于：为避免采用边缘护耳定位方式加工造成产品精度低、重量重、合格率低的问题，在开发模具时在离铝车轮中心孔外50mm-100mm处设置5-7个凸台形成椎面，凸台高度5mm-7mm，拔模斜度9℃-12℃，产品经过铸造、热处理后，进行机械加工。以中心凸台椎面为基准首先加工铝车轮背面，外圆拉抓夹紧，选择夹紧力18-25bar；完成后以形成的中心孔作定位进行正面加工，外圆拉抓夹紧，夹紧力15-20bar；正面加工完成后以形成的中心孔为基础进行螺栓孔的加工。经该方法加工的产品精度高、毛坯重量轻、生产效率和合格率提高，有很好的推广应用价值。
-
公开(公告)号：CN101638759A
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200810234088.8
申请日：2008-11-18
Applicant: 江苏凯特汽车部件有限公司
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明提供一种汽车铝合金车轮的分阶时效热处理工艺，其特征在于：将热处理工艺分成固熔、初级时效、再时效即喷漆烘烤三个工序，采取的技术方案是：固熔温度540℃±5℃，固熔时间250～290分钟；初级时效温度130℃±5℃，时效时间60～90分钟；再时效中喷漆烘烤温度170℃～200℃，喷漆烘烤时间60～80分钟。该方法将铝合金车轮原有喷漆烘烤工艺纳入热处理再时效工艺考虑并不增加生产成本，并且由于采用在固熔和初级时效阶段先提高铝合金车轮韧性，再时效阶段再提高铝合金车轮强度，避免了原热处理工艺中因固熔和一次时效就已使产品达到了强度和韧性要求，又因喷漆烘烤工序使产品强度提升而韧性降低的弊端，从而在节约能源的同时使产品的综合力学性能更优良。
-
公开(公告)号：CN101239562A
公开(公告)日：2008-08-13
申请号：CN200710020055.9
申请日：2007-02-09
Applicant: 江苏凯特汽车部件有限公司
Abstract: 本发明是提供一种汽车铝合金车轮的应力分析方法和铝合金车轮的轮辋掏料集成技术。该方法是运用工程软件生成铝车轮的几何造型，并输入铝车轮要求的材料属性即弹性模量E：70e09N/mm2，密度ρ：2700kg/m3，泊松比ε：0.3；测试条件：500kg－765kg；并对车轮螺栓孔进行固定，进行力学性能模拟试验，根据生成的应力分布图确定最小应力分布区域即力学性能过剩区域实施掏料。该最小应力分布区域一般在与轮辐相对应的轮辋部位，根据铝车轮力学性能要求计算出掏料的体积为3×10×15mm～10×12×18mm的，掏料数量为5－10个。再次输入相同条件进行相同的力学性能试验，以确定在达到确保铝车轮力学性能要求下最佳轻量化的方案。该方法大大降低了原材料的使用，具有工艺简单、成本低，满足规模化生产等优点，是实现汽车铝合金车轮生产和应用的新技术。
-
公开(公告)号：CN108149028B
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN201711434779.8
申请日：2017-12-26
Applicant: 江苏凯特汽车部件有限公司
Abstract: 一种汽车铝轮毂熔体复合净化装置。该装置由中转包预热系统、精炼净化系统、搅拌处理系统组成。设中转包预热温度600～700℃，然后将730～755℃熔体倒入中转包，表面均匀撒一层占铝液0.10～0.15％的覆盖剂，设定气体流量1.0‑1.2m2/h开始精炼，精炼净化8‑12.0min；结束后表面扒渣，测温590‑605℃时将搅拌转子移入熔体，驱动马达(二)控制搅拌转子以半径350mm做圆周运动，驱动马达(二)转速10～20r/min,驱动马达(三)转速1000～1500r/min，搅拌1.0～2.0min,该装置是一种净化效果更好并且节能环保的装置。
-
公开(公告)号：CN112033152A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202011219620.6
申请日：2020-11-05
Applicant: 江苏凯特汽车部件有限公司
Abstract: 本发明公开了一种节能低烧损的铝屑熔化装置，该装置由投料箱、投料塔、燃烧机一、熔化室、流道、搅拌装置、保温室、燃烧机二、铝液搅拌室、流槽、铝屑熔化室、暗流道一、暗流道二、铝屑输送装置、放铝流槽以及炉门组成；投料箱位于投料塔的左侧；熔化室位于投料塔的正下方，熔化室的内部底面设置左侧高于右侧；铝液搅拌室与铝屑熔化室设置在保温室的侧面，铝液搅拌室与保温室相接的一面底部开设有连通的暗流道一，铝屑熔化室与保温室相接的一面底部开设有连通的暗流道二，铝液搅拌室与铝屑熔化室之间通过流槽连通。该装置能够有效解决铝合金车轮制造行业铝屑回用过程中能耗高、烧损率大、氧化物夹渣物多、铝液质量差的问题。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103481021B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201210562779.7
申请日：2012-12-20
Applicant: 江苏凯特汽车部件有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种多工艺组合外观靓丽汽车铝合金车轮，采用精车、拉丝等多种工艺对产品进行表面处理。对机械加工后，将合格的半成品转至抛光区，对铝合金车轮需拉丝区域先进行开砂处理，再进行研磨，再进行麻轮整平和除蜡清洗；然后转拉丝工序进行拉丝，将车轮以中心孔定位放置在拉丝机上，拉丝触头可使用百洁布、直径不同的不锈钢丝刷或铜丝刷，依需要拉出直纹、波浪纹、螺旋纹及雪花纹；将拉丝后的产品转机加精车工序加工精车区域，先使用挤压抹平刀具对铝车轮进行挤压抹平；再使用金刚石刀具精车提高其亮度；完成后转涂装工序上清洗线，清洗合格后烘烤；最后上喷漆线，对车轮精车区域与拉丝区域喷涂透明油漆，最后得到一种外观靓丽的铝合金车轮。
-
公开(公告)号：CN102423821B
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201110289925.9
申请日：2011-09-23
Applicant: 江苏凯特汽车部件有限公司
Abstract: 一种汽车铝合金车轮用摇臂式气动攻丝机，由攻丝机构、上摇臂、下摇臂、连接气管、工作平台组成；攻丝机构安装手持把柄、转换按钮、控制阀、丝锥连接头；上摇臂和下摇臂连接，上摇臂上通过其上安装的控制弹簧与上摇臂转动轴可作上下及圆周自由移动；下摇臂通过其上安装的下摇臂旋转轴可做圆周转动。使用时，选择需要的丝锥，左手稳定住工件，右手握住手持把柄，调整合适的转速，选择丝锥转动方向为正转，将丝锥移动到要攻丝的位置，用手握住控制阀，用力下压，当丝锥攻丝到孔的底部时将自动停止，这时松开控制阀，将丝锥转动方向旋转到逆转方向，再握住控制阀将丝锥推出，即完成孔的一个孔的攻丝工作，该设备具有方便、高效、容易操作的特点。
-
公开(公告)号：CN102466439B
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201010537731.1
申请日：2010-11-10
Applicant: 江苏凯特汽车部件有限公司
Abstract: 一种汽车铝车轮的复合检测装置，包括检测平台(1)、底座(2)、螺栓孔定位盘(3)、螺栓孔定位销(4)、中心孔定位环(5)、径跳端跳检测棒(6)、径跳百分表(7)、端跳百分表(8)，底座(2)和径跳端跳检测棒(6)固定在检测平台(1)上，检测时根据铝车轮中心孔尺寸、螺栓孔圆直径、螺栓孔主孔直径选择中心孔定位环(5)、螺栓孔定位盘(3)、螺栓孔定位销(4)安装在底座(2)上，将铝车轮放置螺栓孔定位盘(3)上，能顺利安装上去，说明中心孔尺寸和位置度是好的，移动径跳百分表(7)和端跳百分表(8)至车轮胎环将车轮旋转一周，读出百分表数据即为该车轮的径向和端向跳动。该检测装置工艺简单、成本低廉、使用便捷。
-
公开(公告)号：CN103480828A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201210563388.7
申请日：2012-12-20
Applicant: 江苏凯特汽车部件有限公司
Abstract: 电磁振动在大尺寸汽车铝合金车轮铸造中的应用方法，在每块边模的下半部安装1个电磁振动器，电磁振动器通过导线与低压机系统控制柜相连接，系统控制柜内装电磁振动器延时开启、动作时间与关闭控制器，电磁振动器振幅在0～0.50mm可调，频率50～150赫兹可调，依据铸造充型过程模拟软件计算电磁振动器延时时间设定25～35秒，动作时间设定3～8秒，当轮辋LIP区域开始充型时开启电磁振动器，当轮辋LIP区域充型结束时关闭电磁振动器，电磁振动器的振动可加快卷入性气体的排出、加快起泡在铝液中的上浮速度以及增强铝液在轮辋LIP区域型腔内的流动性能与充型能力，从而有效预防卷入性气孔的产生，提升轮辋的致密度。
-
公开(公告)号：CN103480803A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201210562778.2
申请日：2012-12-20
Applicant: 江苏凯特汽车部件有限公司
IPC: B22C9/12
Abstract: 一种汽车铝合金车轮模具快速烘烤设备，由工作平台、隔热罩、不锈钢挡板、金属型模具支撑圆盘、循环风机、加热支架、电子点火器、滚动轴承、循环风机电源导线、热电偶、热电偶导线、气缸、气缸压缩空气导管、电子点火器控制导线、天然气导管、压缩空气导管、控制柜、温度显示器、天燃气流量控制阀、压缩空气流量控制阀、气缸控制开关、循环风机控制开关、电子点火器控制开关组成；使用时将隔热罩打开，将底模放在金属型模具支撑圆盘中间，4块边模拉开，加热支架插入滚动轴承，隔热罩关闭，开启点火按钮，打开循环风机，设置模具温度400～450℃，等模具达到设定温度即完成预热烘烤。该设备成本低廉、使用方便、预热迅速、烘烤均匀。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
109
records
(took 0.028 seconds)
