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公开(公告)号:CN113728121A
公开(公告)日:2021-11-30
申请号:CN202080029309.7
申请日:2020-04-16
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C23C2/06 , C22C18/00 , C22C18/04 , C22C21/00 , C22C38/06 , C23C2/02 , C23C2/12 , C23C2/26 , C23C2/28 , C23C2/40 , C22C38/00 , C22C38/04
Abstract: 一种化学转化处理性优异的镀层钢板,具备钢材和设置于所述钢材的表面的镀层,所述镀层以质量%计含有Al:5.00~35.00%、Mg:2.50~13.00%、Fe:5.00~35.00%、Si:0~2.00%和Ca:0.03~2.00%,余量包含Zn及杂质,在所述镀层的表面中,Fe‑Al相的面积分率为0~30%,棒状的Zn/MgZn2层状组织的面积分率为5~90%,块状MgZn2相的面积分率为10~70%,剩余部分的面积分率为10%以下。
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公开(公告)号:CN110268087B
公开(公告)日:2021-09-03
申请号:CN201880008703.5
申请日:2018-01-26
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明涉及一种镀覆钢材,其具有钢材、和包含在钢材的表面配置的Zn‑Al‑Mg合金层的镀层,Zn‑Al‑Mg合金层具有Zn相,且在Zn相中含有Mg‑Sn金属间化合物相,镀层以质量%计,具有包含Zn:超过65.0%、Al:超过5.0%且低于25.0%、Mg:超过3.0%且低于12.5%、Sn:0.1%~20.0%、规定量的任选元素、以及杂质,且满足下述式1~式5的化学组成;式1:Bi+In<Sn,式2:Y+La+Ce≤Ca,式3:Si<Sn,式4:0≤Cr+Ti+Ni+Co+V+Nb+Cu+Mn<0.25,式5:0≤Sr+Sb+Pb+B<0.5。
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公开(公告)号:CN110582359B
公开(公告)日:2020-12-29
申请号:CN201980002083.9
申请日:2019-04-05
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明解决重叠部与单张部之间的升温速度差的相关问题,并进一步提高热冲压后的镀层的耐腐蚀性。一种热冲压用重叠坯料,其具备:第一钢板,以及至少一片介由焊接点与第一钢板表面连接的比所述第一钢板面积小的第二钢板;第一钢板为在该第一钢板的两面具有铝系镀层的镀覆钢板,且第二钢板为在该第二钢板的两面具有铝系镀层的镀覆钢板,第一钢板中的铝系镀层的附着量以两面上的平均附着量计为W1(g/m2),在第二钢板中不与第一钢板接触一侧的表面处的铝系镀层的附着量为W2(g/m2),W1和W2均在20g/m2以上且120g/m2以下的范围内,且满足式(1)和式(2)的关系。
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公开(公告)号:CN111511942A
公开(公告)日:2020-08-07
申请号:CN201880078158.7
申请日:2018-12-05
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C22C38/00 , C21D1/18 , C21D9/00 , C21D9/46 , C22C21/02 , C22C38/38 , C22C38/60 , C23C2/12 , C23C2/40
Abstract: 本发明的一个方案的镀铝系钢板具备:母材;位于母材的上方的铝系镀层;和位于母材与铝系镀层之间且包含Al与Fe的金属间化合物的金属间化合物层,其中,母材具有规定范围内的化学成分,铝系镀层按照合计成为100质量%的方式平均含有80质量%~97质量%的Al、3质量%~15质量%的Si、0质量%~5质量%的Zn、0质量%~5质量%的Fe、合计为0质量%~3质量%的选自Mg及Ca中的一种以上和杂质,金属间化合物层的厚度的平均值为2μm~10μm,金属间化合物层的厚度的最大值为10μm~25μm,金属间化合物层的厚度的标准偏差为2μm~10μm。
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公开(公告)号:CN111247266A
公开(公告)日:2020-06-05
申请号:CN201780096110.4
申请日:2017-11-20
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 一种能够抑制在镀覆层内部的氧化皮产生并实施热加工的淬火用Al镀覆电阻焊管以及使用上述Al镀覆电阻焊管的Al镀覆中空构件,其特征在于,所述淬火用Al镀覆电阻焊管由由筒状的钢板构成且具有规定的化学组成的母材部和设置于所述钢板的对接部并在所述钢板的长度方向上延伸的电阻焊部构成,所述母材部还具备位于所述钢板的表面并包含Al-Fe-Si系的金属间化合物的金属间化合物层和位于所述金属间化合物层的表面并含有Al及Si的Al镀层,在将所述金属间化合物层的厚度设为X(μm),将Al镀层的厚度设为Y(μm),将所述钢管的管厚度设为t(mm),将所述钢管的外径设为D(mm)时,70×X/D≤Y/t≤30。
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公开(公告)号:CN110582359A
公开(公告)日:2019-12-17
申请号:CN201980002083.9
申请日:2019-04-05
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明解决重叠部与单张部之间的升温速度差的相关问题,并进一步提高热冲压后的镀层的耐腐蚀性。一种热冲压用重叠坯料,其具备:第一钢板,以及至少一片介由焊接点与第一钢板表面连接的比所述第一钢板面积小的第二钢板;第一钢板为在该第一钢板的两面具有铝系镀层的镀覆钢板,且第二钢板为在该第二钢板的两面具有铝系镀层的镀覆钢板,第一钢板中的铝系镀层的附着量以两面上的平均附着量计为W1(g/m2),在第二钢板中不与第一钢板接触一侧的表面处的铝系镀层的附着量为W2(g/m2),W1和W2均在20g/m2以上且120g/m2以下的范围内,且满足式(1)和式(2)的关系。
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公开(公告)号:CN110325667A
公开(公告)日:2019-10-11
申请号:CN201880013000.1
申请日:2018-03-23
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种Al系镀覆钢板,其具备:母材(101)、形成于母材(101)的至少一面的Al系镀层(103)、形成于Al系镀层(103)的表面的中间皮膜层(105)和形成于中间皮膜层(105)的表面的表面皮膜层(107),所述表面皮膜层(107)含有平均粒径为0.10μm以上且5.00μm以下的ZnO粒子(109)和有机树脂(111),上述ZnO粒子(109)的附着量为0.5g/m2以上且10.0g/m2以下。中间皮膜层(105)满足以下的(A)~(C)中的任一条件。(A)其厚度为10nm以上且1000nm以下,以S、Al和O作为主要成分,[S]/[Al]为0.0008以上且0.49以下,[S]/[O]为0.001以上且0.55以下。(B)其包含含氧酸盐,附着厚度为10nm以上且500nm以下。(C)其为氟化物盐,所含的氟的量为20mg/m2以上。
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公开(公告)号:CN110268087A
公开(公告)日:2019-09-20
申请号:CN201880008703.5
申请日:2018-01-26
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明涉及一种镀覆钢材,其具有钢材、和包含在钢材的表面配置的Zn-Al-Mg合金层的镀层,Zn-Al-Mg合金层具有Zn相,且在Zn相中含有Mg-Sn金属间化合物相,镀层以质量%计,具有包含Zn:超过65.0%、Al:超过5.0%且低于25.0%、Mg:超过3.0%且低于12.5%、Sn:0.1%~20.0%、规定量的任选元素、以及杂质,且满足下述式1~式5的化学组成;式1:Bi+In<Sn,式2:Y+La+Ce≤Ca,式3:Si<Sn,式4:0≤Cr+Ti+Ni+Co+V+Nb+Cu+Mn<0.25,式5:0≤Sr+Sb+Pb+B<0.5。
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公开(公告)号:CN110234781A
公开(公告)日:2019-09-13
申请号:CN201780085033.2
申请日:2017-02-02
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C23C2/12 , B21D22/20 , C21D1/18 , C21D9/00 , C22C21/00 , C22C38/00 , C22C38/38 , C23C2/28 , C21D9/46
Abstract: 本发明为一种热冲压用合金化镀Al钢板,其是在表面具有包含A相(含有45~85%的Fe、4~13%的Si的Fe-Al系合金相)且厚度为15μm以上的Al-Fe合金层的钢板,在钢板的与表面垂直的断面的最上表面中,A相所占的长度的比率为10%~50%。
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公开(公告)号:CN102066615A
公开(公告)日:2011-05-18
申请号:CN200980123667.8
申请日:2009-04-21
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C23C2/12 , B21D35/007 , C21D8/0405 , C21D2251/02 , C23C2/28 , C23C26/00 , C23C28/321 , C23C28/34 , C23C28/345 , Y10T428/256 , Y10T428/2962
Abstract: 本发明提供一种镀敷钢板,通过在钢板的单面或双面上形成至少含有Al的镀铝层,并在上述镀铝层上具有包含具有纤锌矿型晶体结构的化合物的表面被膜层,从而使其具有优异的润滑性,能够在加热时防止镀敷厚度不均匀,并能够提高热压加工的成型性和生产性,还提供镀敷钢板的热压方法。
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