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公开(公告)号：CN117583390A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311643270.X
申请日：2023-12-04
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开的是热连轧钢生产领域的一种1.2mm极薄规格热轧花纹钢板的轧制方法，该方法包括以下步骤：采用普通碳素钢并控制钢铸坯厚度和长度；采用热送热装方式进行加热；进行粗轧和精轧；对精轧后的钢板进行层流冷却；最后进行卷取。本发明采用适当长度的板坯，有利于减小中间坯及钢卷头尾温差，采用热送热装方式进行加热，可提高板坯心部温度，易于轧制稳定，4道次粗轧进一步减少精轧入口温降，精轧过程中通过合理控制轧制速度、板凸度、活套量、弯辊力和窜辊量等工艺，得到的1.2mm厚的花纹板具有轧制稳定性好、花纹形态好，综合性能优良等优点，避免了现有技术出现的钢板尾部轧烂、浪形、轧废等缺陷，可以提高极薄规格热连轧花纹板的成材率。
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公开(公告)号：CN116000107A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211646359.7
申请日：2022-12-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于热连轧自动判定尾部折叠并自动剪切的方法，所述方法包括，根据接近开关确定开尾销是否伸入钢卷内部的极限位置；若接近开关确定开尾销伸入钢卷内部的极限位置，带钢尾部经过夹送辊后开尾销缩回，随后飞剪剪切带钢尾部，完成剪切；若接近开关确定开尾销未能伸入钢卷内部的极限位置，飞剪剪切带钢未开卷部分，带钢未开卷部分停止运动后开尾销缩回，完成剪切。本发明在热轧厂原有的设备中仅增设一个接近开关，通过接近开关判断开尾销伸入钢卷内部的状态，能有效避免带钢尾部叠轧的产生，避免双层带钢进入精轧轧机；有效保护工作辊、接轴等重要设备，降低了事故的发生几率，保证生产顺利进行。
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公开(公告)号：CN111813288A
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN202010651257.9
申请日：2020-07-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: G06F3/0481 , G06F3/0484 , H04L29/08
Abstract: 本发明涉及热连轧领域，本发明旨在解决现有的用于热连轧加热炉的HMI系统中监控菜单按钮的背景颜色变化与其对应的监控画面不匹配的问题，提出一种用于热连轧加热炉的HMI系统的显示方法，包括以下步骤：在服务器的项目文件中定义变量，对变量进行实例化；建立实例化的变的值与监控画面之间的对应关系；当监测到操作人员点击某客户端上监控画面切换按钮后，对该监控画面对应的实例化的变量进行赋值，写为该监控画面切换按钮对应的预设值，此客户端打开对应的监控画面；该客户端监控到实例化的变量的值发生改变后，确定与该实例化的变量的值对应的监控画面切换按钮，并调整对应的监控画面切换按钮的背景颜色。本发明能够避免监控画面混淆。
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公开(公告)号：CN111530929A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010407236.2
申请日：2020-05-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及轧钢领域，其公开了一种四辊可逆轧机自动启停实现节能的方法，通过优化的自动启停控制来实现节能降耗。该方法包括：a.轧机具备转车条件后，启动E1R1轧机及相关附属设备稳定运行一定时间后，E1R1轧机及其附属设备自动停止运行处于待轧状态；b.加热炉出钢，并发送相关轧制数据给粗轧L1系统，该区域的热金属检测器检得轧件后自动启动运输辊道将轧件运送至E1前工作辊道；c.E1前的热金属检测器检得轧件后，自动启动E1R1轧机轧制，E1R1轧制完抛钢后，基于热金属检测器的检失信号延时一定时间后，控制E1R1轧机自动停止运转；d.该轧件在R1后工作辊道运送结束后，基于热金属检测器的检失信号，控制停止R1后的工作辊道运转。
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公开(公告)号：CN104014597B
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201410284115.8
申请日：2014-06-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 提供一种用于热连轧的层流冷却方法。所述方法包括：a)获取与所轧带钢对应的冷却模式的标识信息；b)从配置文件中获取与所述标识信息对应的各上集管的开关量和各下集管的开关量；c)通过冷却模型计算需要开启的上集管的数量N和下集管的数量M；d)将获取的上集管的开关量中的前N个为第一预定值的开关量之外的开关量置为第二预定值，将获取的下集管的开关量中的前M个为第一预定值的开关量之外的开关量置为第二预定值；e)将各上集管的开关量和各下集管的开关量发送到可编程逻辑控制器，以由可编程逻辑控制器控制开关量为第一预定值的上集管和下集管开启。根据本发明，能够灵活地配置各冷却模式可使用的上集管和下集管。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118595160A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202411026024.4
申请日：2024-07-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及热连轧花纹板制造领域，具体涉及一种热轧薄规格花纹板的制造方法。其包括以下步骤：S1，将钢铸坯装入板坯加热炉中加热；S2，对板坯进行轧制；轧制过程包括粗轧和精轧，精轧开轧温度1020℃~1050℃；且在粗轧区域和精轧区域进行除鳞模式；S3，对轧制后形成的带钢采用后段冷却模式，控制层流冷却下集管和上集管冷却流量为1:1.2~1.3；S4，待带钢冷却到560℃~620℃后采用卷取机进行卷取；S5，缓冷后平整、矫直。本申请采用创新的冷却方式、冷却强度及终冷温度等，突破薄规格花纹板低温卷取后板形瓢曲的技术控制瓶颈，实现板形与氧化铁皮的解耦控制，具有强创新型及实用性。
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公开(公告)号：CN117901556A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410256265.1
申请日：2024-03-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于喷标机自动判定是否喷印的方法，应用在喷标机上，具体步骤包括：在卷取机的操作侧安装塔形检测系统，并由塔形检测系统判断钢卷是否为塔形，若判定为塔形，则把Flag1的值写为1；当人工监控到钢卷的形状为椭圆时，手动输入Flag2的值为1；通过轧线L1PLC计算钢卷的外径，判断钢卷是否达到喷标机喷印标准，若判定卷径不满足喷印要求，则把Flag3的值写为1；当轧线L1PLC数据跟踪出错时，则把Flag4的值写为1；当喷标机故障时，则把Flag5的值写为1；通过喷标机读取Flag1到Flag5的值，进而判断是否进行喷印作业。本发明在喷标机执行喷印作业前，对是否满足喷印条件进行判断，保证了喷标机本体设备的安全，避免了设备事故，减少了事故时间，提高了作业效率。
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公开(公告)号：CN107959600B
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN201711320251.8
申请日：2017-12-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及监测网络通信故障技术。本发明解决了由于网络通信瞬断，无法及时找到故障点的问题，提出了一种监测网络通信故障的方法，其技术方案要点为：系统初始化；监控该预设HMI客户端与其他终端的通信状态，若监控函数返回值为0，则表示通信故障，此时首先判断标志变量的值是否为0，若为0，则把此标志变量的值改为1，再获取系统时间，将通信状态结果及系统时间写到日志文件中；若监控函数返回值为1，则表示通信正常，此时首先判断标志变量的值是否为1，若为1，则把此标志变量的值改为0，再获取系统时间，将通信状态结果及系统时间写到日志文件中；根据日志文件中预设HMI客户端与其他终端的通信状态结果及系统时间判断故障点。
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公开(公告)号：CN109500095A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201811384062.1
申请日：2018-11-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及热连轧自动控制技术领域，解决了现有热连轧自动控制系统更换过程机服务器时会影响生产的产品质量，浪费原材料的问题。技术方案概括为：用于热连轧的双重化自动控制系统，包括粗轧轧线、粗轧基础自动化模块、粗轧过程机、精轧轧线、精轧基础自动化模块、精轧过程机、轧线双重化服务器、和新轧线过程机，粗轧基础自动化模块分别与粗轧轧线、粗轧过程机和轧线双重化服务器连接通信，精轧基础自动化模块分别与精轧轧线、精轧过程机和轧线双重化服务器连接通信，轧线双重化服务器与新轧线过程机连接通信。本发明实现了在轧线正常生产的同时对新过程机进行调试，使得产品质量不受影响且不浪费原材料。特别适用于热连轧自动控制系统。
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公开(公告)号：CN108262361A
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201810330745.2
申请日：2018-04-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/16
CPC classification number: B21B37/16
Abstract: 本发明公开了一种轧制方法，尤其是公开了一种提高热连轧钢板厚度质量的轧制方法，属于轧钢生产工艺技术领域。提供一种能根据磨损状况实时调整轧制辊缝，从而较为有效的保证钢材轧制质量的提高热连轧钢板厚度质量的轧制方法。所述的轧制方法包括轧制辊缝调整工序，在所述的轧制辊缝调整工序中，轧制辊缝的调整量按下述公式确定，w＝a×b×c×d×e×f×g。采用所述的工艺方法，不仅能有效的提高了厚度精度，而且简单、实用、满足现场生产需要。
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