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公开(公告)号:CN103706645A
公开(公告)日:2014-04-09
申请号:CN201310686875.7
申请日:2013-12-16
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种缩短热连轧过程中的中间坯待温时间的方法,该方法包括将连铸坯送入粗轧机进行粗轧以得到预定厚度的中间坯,然后继续使预定厚度的中间坯通过粗轧机以对中间坯进行冷却,接着对冷却后的中间坯进行精轧,从而得到轧制成品,其中,继续使预定厚度的中间坯通过粗轧机的步骤包括:使道次压下率为零,控制中间坯通过粗轧机的速度为3.0~4.5m/s,并且分别在粗轧机的入口处和出口处以压力为10MPa~30MPa的水对中间坯进行冷却,以达到精轧所需温度。因此,根据本发明的方法,缩短了中间坯的待温时间,中间坯的冷却速度可提高到1.5℃/s~3.0℃/s,有效地提高了生产效率。另外,根据本发明的方法,不需要在传输辊道上增加冷却设备以加速冷却,从而降低了投资成本。
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公开(公告)号:CN103484641A
公开(公告)日:2014-01-01
申请号:CN201310400716.6
申请日:2013-09-05
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种管线钢冷却工艺控制方法,该方法包括将粗轧精轧后的管线钢以30℃/s~80℃/s的冷却速度快速冷却至450℃~550℃,然后空冷12s~25s,最后层流冷却至440℃~480℃后卷取。此种方法工艺控制简单,可以避免管线钢表面黑斑引起的温度检测失真问题,得到综合性能良好的管线钢产品。
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公开(公告)号:CN105063482B
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201510534994.X
申请日:2015-08-27
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及热连轧钢带及其生产方法,特别是涉及一种X60管线钢及其生产方法。本发明解决技术问题所采用的技术方案是:X60管线钢,其化学成分按重量百分比组成为:C:0.05‑0.10%,Si:0.10‑0.30%,Mn:1.20‑1.40%,P:≤0.020%,S:≤0.010%,Nb:0.020‑0.034%,V:0.05‑0.08%,Ti:0.008‑0.019%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明不需要加入昂贵的Mo、Ni等元素,成本相对较低,且轧制工艺简单,操作性强。另外,本发明生产的X60管线钢具有力学性能稳定,强韧性匹配良好和焊接性能优良的特点。
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公开(公告)号:CN105063483A
公开(公告)日:2015-11-18
申请号:CN201510536658.9
申请日:2015-08-27
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于热连轧板带生产技术领域,特别是涉及一种X65管线钢及其生产方法。本发明解决技术问题所采用的技术方案是:X65管线钢,其化学成分按重量百分比组成为:C:0.065-0.10%,Si:0.10-0.30%,Mn:1.40-1.60%,P:≤0.020%,S:≤0.010%,Nb:0.030-0.039%,V:0.06-0.08%,Ti:0.008-0.020%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明具有成本相对较低,且轧制工艺简单,操作性强的特点。其生产的X65管线钢的屈服强度480~540MPa,抗拉强度600~660MPa,-20℃的冲击功≥180J。
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公开(公告)号:CN104073716A
公开(公告)日:2014-10-01
申请号:CN201310341824.0
申请日:2013-08-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种汽车大梁用热轧钢板及其生产方法,该方法包括炼钢步骤、连铸步骤、加热步骤、热连轧步骤和卷取步骤,其中,所述炼钢后的钢水成分为:0.05-0.10重量%的C,≤0.35重量%的Si,0.9-1.3重量%的Mn,≤0.020重量%的P,≤0.010重量%的S,0.01-0.03重量%的Nb,余量为Fe和不可避免的杂质;所述热连轧步骤中的精轧终轧温度为850-890℃;所述卷取步骤中的卷取温度为560-620℃;在热连轧步骤之后且在卷取步骤之前,将精轧后得到的钢板以50℃/s以上的速度进行冷却。根据本发明方法生产出的汽车大梁用热轧钢板具有高强度、高冲击韧性、优良的焊接性能等优势。
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公开(公告)号:CN104060161A
公开(公告)日:2014-09-24
申请号:CN201310406707.8
申请日:2013-09-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热连轧钢板的生产方法,该方法包括将板坯依次经过粗轧、精轧、冷却和卷取,所述板坯的组成成分的重量百分数为:C:0.1-0.2重量%,Si:≤0.45重量%,Mn:0.15-0.5重量%,P:≤0.025重量%,S:≤0.025重量%,Ti:0.08-0.2重量%,Fe:98.6-99.7重量%;所述冷却的速度为50-100℃/s。本发明还公开了上述方法制备得到的热连轧钢板。该钢板的屈服强度ReL为≥345MPa,抗拉强度Rm为470-630MPa,延伸率A≥21.0%。
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公开(公告)号:CN104060158A
公开(公告)日:2014-09-24
申请号:CN201310414988.1
申请日:2013-09-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧双相钢及其生产方法,在所述热轧双相钢中,以其总重量为基准,所述热轧双相钢的元素组成包括:0.12-0.2重量%的碳,0.15-0.35重量%的硅,0.75-1.3重量%的锰,0.02重量%以下的磷,0.01重量%以下的硫和98.2-98.9重量%的铁。在热轧双相钢的生产方法中,冷却的过程包括快速冷却、空冷和层流冷却,所述快速冷却的冷却速度为30-70℃/s,所述空冷的时间为7-12s。本发明的热轧双相钢的屈服强度≥330MPa,抗拉强度≥600MPa,延伸率≥24.0%,屈强比为0.5-0.7,而且本发明的生产过程中无需加入合金,且不需要增加快冷设备,因此生产成产成本低。
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公开(公告)号:CN104056863A
公开(公告)日:2014-09-24
申请号:CN201310403420.X
申请日:2013-09-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧钢板及其制备方法,该方法包括:将板坯进行粗轧、精轧、卷取、堆垛冷却和平整轧制,其中,堆垛冷却的开始温度为450-750℃,结束温度为0-100℃,平整轧制的延伸率为0.1-2%。采用本发明的制备方法制备的热轧钢板的不平度小于2mm/m,镰刀弯小于2.5mm/10m,能够有效减轻热轧钢板的残余应力,进而可以有效的改善板形;同时,本发明不需要建立专门的热处理生产线,也不需要罩式退火或缓冷坑等生产设备,具有工艺控制简单、适应性强、节能降耗、生产周期短和成本低等特点。
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公开(公告)号:CN105063494B
公开(公告)日:2017-10-27
申请号:CN201510535258.6
申请日:2015-08-27
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及热连轧钢带及其生产方法,特别是涉及一种厚规格X60管线钢及其生产方法。本发明的目的是提供一种成本低,且能保持强度、韧性、落锤撕裂性能等良好的厚规格X60管线钢。本发明解决技术问题所采用的技术方案是:厚规格X60管线钢,其化学成分按重量百分比组成为:C:0.05‑0.10%,Si:0.10‑0.30%,Mn:1.30‑1.50%,P:≤0.020%,S:≤0.010%,Nb:0.020‑0.034%,V:0.05‑0.08%,Ti:0.008‑0.019%,Cr:0.15‑0.30%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明不需要加入昂贵的Mo、Ni等元素,也不需要大幅度降低其精轧入口温度,成本相对较低,且轧制工艺简单,操作性强。另外,本发明12mm‑17mm的厚规格X60管线钢的屈服强度465~500MPa,抗拉强度560~590MPa,‑20℃的冲击功≥140J,‑20℃落锤剪切面积94%以上。
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公开(公告)号:CN105063493B
公开(公告)日:2017-09-26
申请号:CN201510534708.X
申请日:2015-08-27
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及热连轧钢带及其生产方法,特别是涉及一种厚规格X65管线钢及其生产方法。本发明的目的是提供一种成本低,且能保持强度、韧性、落锤撕裂性能等良好的厚规格X65管线钢。本发明解决技术问题所采用的技术方案是:厚规格X65管线钢,其化学成分按重量百分比组成为:C:0.07‑0.10%,Si:0.10‑0.30%,Mn:1.40‑1.60%,P:≤0.020%,S:≤0.010%,Nb:0.030‑0.039%,V:0.06‑0.08%,Ti:0.008‑0.019%,Cr:0.15‑0.30%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明不需要加入昂贵的Mo、Ni等元素,也不需要大幅度降低其精轧入口温度,成本相对较低,且轧制工艺简单,操作性强。另外,本发明12mm‑17mm的厚规格X65管线钢的屈服强度480~518MPa,抗拉强度560~660MPa,‑20℃的冲击功≥190J,‑20℃落锤剪切面积94%以上。
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