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公开(公告)号：CN115740003A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211090360.6
申请日：2022-09-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氢燃料电池双极板基材和制备其箔材的方法。该基材包括按重量百分比计的以下组分：0.1‑0.5％的Cu，0.5‑1％的Nb，0.05‑0.2％的Ge，余量为Ti和不可避免的杂质。该方法包括按照所要制备的基材的成分称取所需的原料；对原料进行熔炼以获得预定规格的圆锭；将圆锭进行锻造和热轧卷带加工，获得热轧卷带；将热轧卷带进行冷轧加工，获得钛合金箔材；将钛合金箔材进行退火。本发明从成分设计入手，通过添加微量合金元素，在不损失材料耐蚀性能和延伸性能的同时，提高钛合金的导电性，提高了基材的耐蚀性，从而大幅度延长氢燃料电池的使用寿命。
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公开(公告)号：CN115301734A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210945642.3
申请日：2022-08-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钛合金箔材卷带的制备方法，步骤如下：选用酸洗退火态冷轧卷带作为原料；将原料进行第一轧程轧制，获得第一冷轧卷带；将第一冷轧卷带进行在线退火处理，获得第一中间退火处理冷轧卷带；将第一中间退火处理冷轧卷带进行第二轧程轧制，获得第二冷轧卷带；将第二冷轧卷带进行真空退火处理，获得第二中间退火处理冷轧卷带；将第二中间退火处理冷轧卷带进行第三轧程轧制，获得轧制箔材卷带；将轧制箔材卷带进行成品的真空退火处理，制备得到钛合金箔材卷带成品。本发明以钛合金冷轧卷带为原料，利用高精度可逆式轧机，通过合理的冷轧变形工艺和退火工艺设计，进行钛合金箔材的成卷轧制生产，获得高成材率、大单重箔材卷带产品。
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公开(公告)号：CN104874635A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201510333014.X
申请日：2015-06-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: B21C37/02 , B21B1/38 , B21B2001/386
Abstract: 本发明属于钛钢复合板制备加工领域，具体涉及一种以铜为中间层高结合强度钛钢复合板的制备方法。本发明包括以下步骤：a、组坯：按照钢板/钛板/铜箔/钢板的顺序进行对称组坯，焊合，得到组合坯料；b、加热：将组合坯料在880～950℃加热2～6h；c、轧制：将加热后的组合坯料进行至少两道次的轧制，轧制总变形量为≥80％，轧制速度为0.1～1m/s；d、精整：分离钛钢界面，得到钛钢复合板。本发明方法工艺简单，可以解决钛钢复合板制备过程中界面氧化的问题，获得的钛钢复合板板型良好，结合效果良好，结合强度>240MPa。
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公开(公告)号：CN104874605A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201510333677.1
申请日：2015-06-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B21B1/38
CPC classification number: B21B1/38 , B21B2001/386
Abstract: 本发明属于钛钢复合板制备加工领域，具体涉及一种大气环境下轧制钛钢复合板的方法。本发明包括以下步骤：a、组坯：按照钢板/钛板/铜板/钢板的顺序进行对称组坯，焊合，得到组合坯料；b、加热：将组合坯料在950～1050℃加热2～6h；c、轧制：将加热后的组合坯料进行至少两道次的轧制，轧制总变形量为＞90％；d、精整：分离钛钢界面，得到钛钢复合板。本发明方法工艺简单，可以解决钛钢复合板制备过程中界面氧化的问题，获得的钛钢复合板板型良好，结合效果良好，结合强度>200MPa。
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公开(公告)号：CN117363929A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311314403.9
申请日：2023-10-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种宽幅双极板用耐蚀高塑性钛合金箔材及其工业化制法，针对燃料电池双极板对导电性和耐蚀性的高要求，采用Ni、Nb、Cu微合金化设计，提高了材料的耐蚀性和塑性；采用三次真空自耗熔炼方法，保障钛合金铸锭成分均匀性，通过热轧、冷轧、脱脂酸洗、退火等工序，获得0.08～0.15mm厚度规格的钛合金箔材。该钛合金箔材具有优异耐海水腐蚀性和塑性，能够满足加工厚度≥0.08mm的成型要求，并能适应氢燃料电池双极板的服役环境，可以替代现阶段双极板用不锈钢基材，取得减重效果的同时，提高了基材的耐蚀性，从而大幅度延长电池的使用寿命，将有效解决目前国内质子交换膜电池基材综合性能差、制造成本高等瓶颈问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116809631A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310764417.4
申请日：2023-06-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛合金箔材微流道成形的微观织构调控方法，包括：对钛合金板材进行预退火处理；采用冷轧方式进行第一轧程轧制以形成第一中间料，第一轧程累计总变形量50％～66％；对第一中间料进行第一次退火处理；退火后采用冷轧方式进行第二轧程轧制以形成第二中间料，第二轧程累计总变形量46％～60％；对第二中间料进行第二次退火处理；退火后采用冷轧方式进行第三轧程轧制以形成目标厚度的箔材，第三轧程累计总变形量≤50％；对箔材进行第三次退火处理以制成钛合金箔材。本发明通过设计箔材轧制加工过程中的各轧程变形量分配、中间退火工艺以及成品退火工艺，调控有利于成形性的微观织构形成，产生更多基面织构来提高钛合金箔材的成形性，以满足微流道的加工。
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公开(公告)号：CN107952794A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201711166126.6
申请日：2017-11-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钛合金热加工成型技术领域，具体涉及一种TC4钛合金中厚板的单火轧制方法。针对现有一般都需要采用多火次轧制工艺才能制备得到组织性能优异的TC4钛合金，单火轧制合金的成型性能不好的问题，本发明提供一种TC4钛合金中厚板的单火轧制方法，包括以下步骤：a、对TC4钛合金板坯进行加热；b、均热完成后，提高均热段温度至1000～1020℃，继续保温30～60min，随后出炉轧制；c、轧制前关闭辊道冷却水和除磷水，开轧温度≥950℃，终轧温度大于800℃；d、轧制后的板坯进行退火热处理，随后出炉空冷，得到TC4钛合金。本发明轧制的钛合金中厚板组织均匀性好，表面质量好，能够满足国标的要求；本发明简化了轧制工艺，提高了轧制效率，显著降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN105107841B
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201510543767.3
申请日：2015-08-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B21B1/38
Abstract: 本发明属于钛钢复合板制备加工领域，涉及一种钛钢复合板的制备方法。本发明提供一种钛钢复合板的制备方法，所述方法包括以下步骤：a、对钢板或钢坯的表面以及钛板的表面进行处理以去除表面污物和氧化层；b、采用对称组坯法将钢板或钢坯与钛板进行按照钢板或钢坯‑钛板‑钢板或钢坯的顺序进行对称组坯形成组合坯料；c、组合坯料在真空环境下通过焊接将坯料的四周焊合；d、将组合坯料加热至850～900℃，加热120～360min；e、加热后的坯料进行热轧，控制开轧温度800℃以上，终轧温度700℃以下，并且控制单道次变形量在20％～30％，轧制总变形量≥90％。利用该方法所得钛钢复合板的结合强度高。
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公开(公告)号：CN104998903A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510334832.1
申请日：2015-06-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B21B1/38
CPC classification number: B21C37/02
Abstract: 本发明属于钛钢复合板制备加工领域，具体涉及一种以铜为中间层钛钢复合板的制备方法。本发明包括以下步骤：a、组坯：按照钢板/钛板/铜箔/钢板的顺序进行对称组坯，焊合，得到组合坯料；b、加热：将组合坯料在760～860℃加热2～6h；c、轧制：将加热后的组合坯料进行至少两道次的轧制，轧制总变形量为≥80％，轧制速度为0.1～1m/s；d、精整：分离钛钢界面，得到钛钢复合板。本发明方法工艺简单，可以阻碍铁向钛中扩散形成Ti/Fe脆性相，获得的钛钢复合板板型良好，结合效果良好，结合强度>190MPa。
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公开(公告)号：CN104152829A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410424109.8
申请日：2014-08-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧工业纯钛卷的真空退火方法，包括以下步骤：将表面清洗后的工业纯钛卷装入真空退火炉内，对真空炉预抽真空至真空度≤3.5×10-3Pa；然后以110～150℃/h的升温速率将炉温升至500～550℃，保温3～6小时；继续以100～150℃/h的升温速率将炉温升至650～720℃后，再向炉内充入纯度≥99.99％的惰性气体至压强为5.0～8.0kPa，保温2～4小时；关闭加热系统，以50～100℃/h的冷却速率将炉温冷却至330～370℃后，开启强制冷却系统,直至炉温≤150℃后取出钛卷。既可以保证退火后，钛卷整卷晶粒度一致、组织均匀，获得优良的力学性能，又不会大幅度延长工艺时间。
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