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公开(公告)号：CN109500095A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201811384062.1
申请日：2018-11-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及热连轧自动控制技术领域，解决了现有热连轧自动控制系统更换过程机服务器时会影响生产的产品质量，浪费原材料的问题。技术方案概括为：用于热连轧的双重化自动控制系统，包括粗轧轧线、粗轧基础自动化模块、粗轧过程机、精轧轧线、精轧基础自动化模块、精轧过程机、轧线双重化服务器、和新轧线过程机，粗轧基础自动化模块分别与粗轧轧线、粗轧过程机和轧线双重化服务器连接通信，精轧基础自动化模块分别与精轧轧线、精轧过程机和轧线双重化服务器连接通信，轧线双重化服务器与新轧线过程机连接通信。本发明实现了在轧线正常生产的同时对新过程机进行调试，使得产品质量不受影响且不浪费原材料。特别适用于热连轧自动控制系统。
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公开(公告)号：CN108262361A
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201810330745.2
申请日：2018-04-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/16
CPC classification number: B21B37/16
Abstract: 本发明公开了一种轧制方法，尤其是公开了一种提高热连轧钢板厚度质量的轧制方法，属于轧钢生产工艺技术领域。提供一种能根据磨损状况实时调整轧制辊缝，从而较为有效的保证钢材轧制质量的提高热连轧钢板厚度质量的轧制方法。所述的轧制方法包括轧制辊缝调整工序，在所述的轧制辊缝调整工序中，轧制辊缝的调整量按下述公式确定，w＝a×b×c×d×e×f×g。采用所述的工艺方法，不仅能有效的提高了厚度精度，而且简单、实用、满足现场生产需要。
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公开(公告)号：CN103831304B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201210480430.9
申请日：2012-11-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热连轧中间坯目标宽度计算方法及系统。该中间坯目标宽度计算方法包括：步骤1，粗轧机计算精轧机轧制钢板的宽度目标值W目标；步骤2，所述粗轧机将待轧制的板坯对应的信息发送到所述精轧机；步骤3，所述精轧机根据该信息得到宽展公式需要的参数，并将该参数发送至粗轧机；步骤4，粗轧机根据该参数以及宽展公式计算出位于预设的中间坯宽度范围内的中间坯目标宽度W中间。本发明可以提高粗轧宽度控制精度，使得成品板材的偏差小于或等于预设偏差的百分比可以达到99.5%，从而可以提高成品板材的质量并保证成品板材宽度的一致性。
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公开(公告)号：CN102521490B
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201110389346.1
申请日：2011-11-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 针对现有技术中存在的由于没有有效的套材数据跟踪方法导致质量异议的问题，本发明提出了一种用于热连轧纵切机组的套材数据跟踪方法，包括：(a)从预先存储的计划表中读取当前钢卷将被切分的纵切带的信息，其中，每个纵切带的信息包括该纵切带的宽度信息；(b)将切分后的每个纵切带的信息作为一组数据存储到临时表；(c)判断是否还有钢卷待切分，如果还有钢卷待切分，则返回到步骤(a)；(d)将临时表的各组数据的宽度信息进行比较；(e)针对宽度一致的纵切带生成一个拼包号，并将拼包号和套材内的每个纵切带的信息写入实绩表，其中，将宽度一致的纵切带的组合称为套材；(f)将电子秤所称得的每个套材的重量写入该套材的实绩表。
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公开(公告)号：CN104014597A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410284115.8
申请日：2014-06-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明提供一种用于热连轧的层流冷却方法。所述方法包括：a)获取与所轧带钢对应的冷却模式的标识信息；b)从配置文件中获取与所述标识信息对应的各上集管的开关量和各下集管的开关量；c)通过冷却模型计算需要开启的上集管的数量N和下集管的数量M；d)将获取的上集管的开关量中的前N个为第一预定值的开关量之外的开关量置为第二预定值，将获取的下集管的开关量中的前M个为第一预定值的开关量之外的开关量置为第二预定值；e)将各上集管的开关量和各下集管的开关量发送到可编程逻辑控制器，以由可编程逻辑控制器控制开关量为第一预定值的上集管和下集管开启。根据本发明，能够灵活地配置各冷却模式可使用的上集管和下集管。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102495955B
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201110389362.0
申请日：2011-11-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Inventor： 曾虹云
Abstract: 针对现有技术中存在的物流和信息流不匹配、操作人员的劳动强度大等问题，提出了用于热连轧纵切机组的钢卷数据跟踪方法，从而降低了操作人员的劳动强度，提高了信息准确度。所述方法包括以下步骤：开卷机从预先存储的计划表中读取当前母卷的母卷号；五辊矫直机根据读取的母卷号以及当前母卷待分成的小卷的数量来生成多个小卷号，并将生成的多个小卷号存储在临时表中；当卷取机接收到为1的小卷完成信号时，卷取机从临时表中读取当前小卷的小卷号，写入当前小卷的标签；电子秤对当前小卷进行称重，并将所称得的重量写入当前小卷的标签；如果母卷完成信号不为1，则对下一小卷执行数据跟踪；如果母卷完成信号为1，则对下一母卷执行数据跟踪。
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公开(公告)号：CN102303050B
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201110148757.1
申请日：2011-06-03
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明公开了一种粗轧宽度自学习的方法。粗轧宽度自学习的方法包括根据轧制策略将粗轧分成多段的道次轧制，其中，各段每道次的粗轧宽度自学习方法包括以下步骤：获得当前道次的入口宽度实测值w1、出口宽度实测值w2、水平辊入口厚度h1、水平辊出口厚度h2和立辊辊缝实测值we；分配自学习系数λ；计算得到侧压量de；计算得到水平辊宽展dwlat；计算得到立辊狗骨宽展dwbul；根据轧制道次得到计算的出口宽度w2′；将出口宽度实测值w2与计算的出口宽度w2′进行比较，以得到修正后的自学习系数λ，然后进行下一段的粗轧宽度自学习。
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公开(公告)号：CN102495955A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110389362.0
申请日：2011-11-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Inventor： 曾虹云
Abstract: 针对现有技术中存在的物流和信息流不匹配、操作人员的劳动强度大等问题，提出了用于热连轧纵切机组的钢卷数据跟踪方法，从而降低了操作人员的劳动强度，提高了信息准确度。所述方法包括以下步骤：开卷机从预先存储的计划表中读取当前母卷的母卷号；五辊矫直机根据读取的母卷号以及当前母卷待分成的小卷的数量来生成多个小卷号，并将生成的多个小卷号存储在临时表中；当卷取机接收到为1的小卷完成信号时，卷取机从临时表中读取当前小卷的小卷号，写入当前小卷的标签；电子秤对当前小卷进行称重，并将所称得的重量写入当前小卷的标签；如果母卷完成信号不为1，则对下一小卷执行数据跟踪；如果母卷完成信号为1，则对下一母卷执行数据跟踪。
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公开(公告)号：CN117901556B
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202410256265.1
申请日：2024-03-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于喷标机自动判定是否喷印的方法，应用在喷标机上，具体步骤包括：在卷取机的操作侧安装塔形检测系统，并由塔形检测系统判断钢卷是否为塔形，若判定为塔形，则把Flag1的值写为1；当人工监控到钢卷的形状为椭圆时，手动输入Flag2的值为1；通过轧线L1PLC计算钢卷的外径，判断钢卷是否达到喷标机喷印标准，若判定卷径不满足喷印要求，则把Flag3的值写为1；当轧线L1PLC数据跟踪出错时，则把Flag4的值写为1；当喷标机故障时，则把Flag5的值写为1；通过喷标机读取Flag1到Flag5的值，进而判断是否进行喷印作业。本发明在喷标机执行喷印作业前，对是否满足喷印条件进行判断，保证了喷标机本体设备的安全，避免了设备事故，减少了事故时间，提高了作业效率。
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公开(公告)号：CN115572808B
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202211179405.7
申请日：2022-09-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种加热炉炉壁防撞保护方法及系统，所述方法包括，根据第一激光测距仪和第二激光测距仪检测板坯状态；若第一激光测距仪和第二激光测距仪检测不到板坯，推钢机将板坯推入加热炉；若第一激光测距仪或第二激光测距仪检测到板坯，辊道将板坯位移，直至第一激光测距仪和第二激光测距仪检测不到板坯，推钢机将板坯推入加热炉。本发明的定位基本不影响辊道的正常运行，严格根据板坯中心线和激光测距仪中心线对齐的原则，在常规定位后主要定位板坯中心线的位置，可降低激光定位扫描频率。定位满足要求后，PLC立即控制推钢机将板坯推入加热炉，设计简单、定位准确、工作效率高，使用本发明的方法能有效防止板坯与加热炉炉壁发生碰撞。
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