外涂线钢管的变频率感应加热装置及方法

    公开(公告)号:CN113843121A

    公开(公告)日:2021-12-28

    申请号:CN202010597850.X

    申请日:2020-06-28

    Abstract: 本发明公开了一种外涂线钢管的变频率感应加热装置及方法,该装置包括沿钢管(1)传动方向设置的若干级感应炉、喷涂器(6)、中间包覆器(7)、外包覆器(8)和喷淋冷却器(9),钢管通过输送辊道(10)传动经过加热区(100)、涂敷区(200)和冷却区(300);若干级感应炉内感应炉线圈的电源频率沿钢管传动方向依次升高,且电源功率依次降低。本发明通过对感应加热的电源功率和电源频率的分级分配和调节,从首级到末级感应炉感应加热电源频率逐步增加,感应热热量向钢管进行涂敷的外表面集中,升高钢管外表面温度的同时减小内表面温升,提高感应加热效率并降低能耗,尤其适用于石油天然气输送用大口径焊管外表面连续涂敷作业。

    板坯连铸结晶器流场控制方法

    公开(公告)号:CN108500228B

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN201710107017.0

    申请日:2017-02-27

    Abstract: 本发明公开了一种板坯连铸结晶器流场控制方法,采用电磁搅拌装置和电磁制动装置来控制板坯连铸结晶器流场,在结晶器宽面两侧的上部区域配置电磁搅拌装置,在结晶器宽面两侧的下部区域配置电磁制动装置,上部的电磁搅拌装置和下部的电磁制动装置相互独立;其中上部电磁搅拌装置安装于水口出口上沿上方至弯月面之间,下部电磁制动装置为区域性制动,分别位于水口出口两侧的水口出口下方位置,并作用于水口与结晶器窄面之间的水口出流流股所流经的区域;上部电磁搅拌装置和下部电磁制动装置分别通过两套电源供电,且分别独立控制电流强度。上部电磁搅拌装置采用行波磁场形式,上部电磁搅拌装置在结晶器宽面两侧的磁场分别带动钢水作相对水平运动。

    适用于任意翘曲度钢板的感应加热方法和装置

    公开(公告)号:CN105648164B

    公开(公告)日:2018-03-09

    申请号:CN201410641202.4

    申请日:2014-11-14

    CPC classification number: Y02P10/253

    Abstract: 本发明公开了一种适用于任意翘曲度钢板的感应加热方法,第一,钢板(2)通过辊道系统(1)运行至感应加热炉的感应器(8)入口,上感应器(3)前端上方的位移传感器(5)检测钢板表面与传感器的距离,将测量结果发送至智能处理单元;第二,智能处理单元计算钢板的翘曲度和上感应器位置调节方式,发送至PLC控制系统;第三,PLC控制系统对上感应器位置调节系统(4)发出调节指令,实现钢板与上感应器间距保持相对恒定;第四,钢板进入感应器时,安装于上感应器入口端的红外测温装置(6)对钢板温度进行检测,计算出将钢板加热至目标温度所需功率,并启动感应器加热系统对钢板进行加热,当钢板离开感应炉时温度达到目标温度。

    钢板在线移动加热感应炉内空气对流智能调节方法

    公开(公告)号:CN105648202B

    公开(公告)日:2018-01-30

    申请号:CN201410641201.X

    申请日:2014-11-14

    CPC classification number: Y02P10/253

    Abstract: 本发明公开了一种钢板在线移动加热感应炉内空气对流智能调节方法,第一,钢板通过炉前辊道进入感应加热炉内,并在感应炉内进行加热,安装于上感应器内侧表面的气流检测和调节系统的气流检测装置实时检测感应炉内的空气流动,并将检测数据发送至智能处理单元;第二,智能处理单元根据检测数据计算出感应炉内空气流动方向和强度,并计算出抵消该部分空气流动所需的气体流量和作用方向,计算结果发送至PLC控制系统;第三,PLC控制系统向气流检测和调节系统的吹气装置发出调节指令,包括气流量大小指令和气流流向指令;第四,吹气装置进行实时吹气调节,将炉内空气对流降低至允许范围。

    一种支承辊用整体感应加热温度控制方法

    公开(公告)号:CN104805276B

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201410032740.3

    申请日:2014-01-23

    CPC classification number: Y02P10/253

    Abstract: 一种支承辊用整体感应加热温度控制方法,将感应线圈分为5个分段,其中感应线圈上段、感应线圈次上段、感应线圈次下段和感应线圈下段的电流强度在感应线圈中段的电流强度80%~120%之间,然后将支承辊整体加热,在加热过程中支承辊通过支撑件始终沿其轴线旋转,同时,在加热过程中支承辊通过支撑件沿其轴向往复窜动,整个加热过程分为使用大功率加热至接近辊身表面目标温度阶段和使用多个不同小功率进行保温阶段,总加热时间控制在90~240min之间,支承辊辊身表面轴向温差控制在±10℃以内。本发明使得工件的温度分布可以完全满足工艺的要求,且能获得理想的工件表面硬度层,另外本发明降低了生产成本,节能效果显著,清洁环保。

    一种用于对轧辊进行加热的装置及方法

    公开(公告)号:CN106475417A

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510541230.3

    申请日:2015-08-28

    Abstract: 本发明公开了一种用于对轧辊进行加热的装置和方法,装置包括:感应加热器,感应加热器安装于轧辊的轴承座上,并与轧辊保持相对位置一致,用于对轧辊进行加热;红外测温仪,红外测温与安装于感应加热器上,用于检测轧辊的即时温度;控制单元,控制单元分别与红外测温仪以及感应加热器相连接,用于接收即时温度,并根据即时温度控制感应加热器的功率;感应加热器具备:感应线圈,感应线圈上各点与轧辊的距离根据轧辊所需温度分布而定;聚磁体,聚磁体形状与感应线圈相同,聚磁体具备槽体,用于容纳感应线圈,用于聚磁体安装于感应线圈的一侧,用于减少感应加热器外侧漏磁。能够实现辊面温度分布。

    具有分半式平板感应线圈的感应加热炉

    公开(公告)号:CN105698525A

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201410694215.8

    申请日:2014-11-27

    Abstract: 本发明涉及一种钢板在线感应加热技术。一种具有分半式平板感应线圈的感应加热炉,包括上组平板感应线圈(2)和下组平板感应线圈(6),下组平板感应线圈固定安装于感应炉支架上,上组平板感应线圈安装于能上下移动框架上,上组平板感应线圈和下组平板感应线圈组成一对平板感应线圈,被加热板材(1)从上下两组平板感应线圈之间通过;平板感应线圈包括铜管(3)和磁轭(4),磁轭为E形,多匝铜管线圈的两个工作段分别置于磁轭E形的两内槽内平排放置,置于磁轭E形槽前部内的铜管为前铜管,置于磁轭E形槽后部的铜管为后铜管,流过前铜管和流过后铜管的电流方向相反。生产过程中当遇到翘曲严重的钢板时,上组平板感应线圈可以迅速抬起。

    钢板感应加热过程边部温度控制方法和控制装置

    公开(公告)号:CN105652913A

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201410641192.4

    申请日:2014-11-14

    Abstract: 本发明公开了一种钢板感应加热过程边部温度控制方法,第一,钢板(2)进入感应加热炉(3),感应加热系统启动加热,安装于上感应器(8)上的红外测温装置(6)检测钢板中心和边部温度,将测量结果发送至智能处理单元;第二,智能处理单元实时计算钢板边部与中心的温差,若温差超过设定值,则计算出边部补热或冷却调节所需的加热功率或冷却强度,发送至PLC控制系统;第三,PLC控制系统对边部温度调节系统(5)发出指令;第四,边部温度调节系统启动加热或冷却调节,直到钢板边部与中心的温差小于设定值,当钢板达到目标温度时钢板离开感应加热炉。本发明对钢板边部温度进行实时检测和调节,保证边部温度与钢板中心温度基本一致。

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