一种钢管多级感应加热的闭环控制装置及其闭环控制方法

    公开(公告)号:CN113141688B

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202010051779.5

    申请日:2020-01-17

    Abstract: 本发明公开一种钢管多级感应加热的闭环控制装置及其闭环控制方法,包括用以输送钢管的输送辊道,输送辊道上依次设有多级感应线圈,用以加热钢管外表面温度,还包括设于输送辊道的管道入口位置的测速仪;设于输送辊道的管道出口位置的显示测温仪;设于每一级感应线圈的管道入口位置的控温测温仪,控温测温仪连有PLC,PLC与感应线圈上的中频电源相连;以及与测速仪、控温测温仪、PLC相连的控制中心,控制中心建立有闭环控制模型。本发明解决大口径UOE焊管外涂敷线感应加热过程存在钢管表面温度均匀性差、加热效率低、操作控制复杂等问题,有助于提高钢管涂敷质量、提高涂敷作业效率、降低焊管制造成本。

    一种单面耐磨钢板及其感应热处理方法

    公开(公告)号:CN116536489A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202210083279.9

    申请日:2022-01-25

    Abstract: 本发明公开了一种单面耐磨钢板及其感应热处理方法,包括以下步骤:S1、将下钢板布置于输送辊道上,将上钢板叠放在所述下钢板的上表面;S2、在所述输送辊道上布置立式夹送辊,使所述上钢板和所述下钢板的两侧边对齐;S3、在所述立式夹送辊后方的所述输送辊道上布置水平夹送辊,使所述上钢板和所述下钢板的接触面贴合;S4、在所述水平夹送辊后方的所述输送辊道上布置感应加热炉,使所述上钢板的上表面和所述下钢板的下表面的温度升温至淬火温度;S5、在所述感应加热炉后方的所述输送辊道上布置冷却器,使所述上钢板的上表面和所述下钢板的下表面的温度冷却至室温。本发明解决耐磨钢板强度(硬度)和塑性(韧性)不能良好匹配的问题。

    钢管端部温度补偿控制系统

    公开(公告)号:CN109425233B

    公开(公告)日:2020-06-23

    申请号:CN201710743532.8

    申请日:2017-08-25

    Inventor: 何春尧 杨寅

    Abstract: 本发明公开了一种钢管端部温度补偿控制系统。本发明的钢管端部温度补偿控制系统,用于控制中频加热装置的加热温度,中频加热装置对相连接的多根钢管进行加热,包括:管端检测单元,管端检测单元设置于中频加热装置的入口处,并且在钢管前进时始终接触钢管的表面;补偿控制单元,补偿控制单元与管端检测单元连接,根据是否能够接收到管端检测单元的信号,确定是否检测到钢管端部,当检测到钢管端部时,确定钢管端部到达中频加热装置的时间,并且向中频加热装置输出需增加的功率补偿值。本发明的钢管端部温度补偿控制系统,能够精确地控制中频加热设备对钢管的端部加热温度提升,解决钢管的端部温度偏低的问题。

    钢管端部温度补偿控制系统

    公开(公告)号:CN109425233A

    公开(公告)日:2019-03-05

    申请号:CN201710743532.8

    申请日:2017-08-25

    Inventor: 何春尧 杨寅

    Abstract: 本发明公开了一种钢管端部温度补偿控制系统。本发明的钢管端部温度补偿控制系统,用于控制中频加热装置的加热温度,中频加热装置对相连接的多根钢管进行加热,包括:管端检测单元,管端检测单元设置于中频加热装置的入口处,并且在钢管前进时始终接触钢管的表面;补偿控制单元,补偿控制单元与管端检测单元连接,根据是否能够接收到管端检测单元的信号,确定是否检测到钢管端部,当检测到钢管端部时,确定钢管端部到达中频加热装置的时间,并且向中频加热装置输出需增加的功率补偿值。本发明的钢管端部温度补偿控制系统,能够精确地控制中频加热设备对钢管的端部加热温度提升,解决钢管的端部温度偏低的问题。

    一种耐磨钢板及其电加热淬火方法

    公开(公告)号:CN116536488A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202210083278.4

    申请日:2022-01-25

    Abstract: 本发明公开了一种耐磨钢板及其电加热淬火方法,包括以下步骤:S1、将钢板布置于输送辊道上;S2、在所述输送辊道上布置立式夹送辊,使所述钢板定位于所述输送辊道的中心线位置;S3、在所述立式夹送辊后方的所述输送辊道上布置水平夹送辊,用以抑制所述钢板的翘曲变形;S4、在所述水平夹送辊后方的所述输送辊道上依次布置第一导电辊、第二导电辊和电源,使所述钢板与所述第一导电辊、所述第二导电辊、所述电源之间构成电流导通回路对所述钢板进行电加热;S5、在所述第二导电辊后方的所述输送辊道上布置冷却器,使所述钢板的表面温度冷却至室温。本发明通过电加热淬火使耐磨钢板表面一定深度范围内的硬度提高,增加钢板耐磨性。

    外涂线钢管的变频率感应加热装置及方法

    公开(公告)号:CN113843121A

    公开(公告)日:2021-12-28

    申请号:CN202010597850.X

    申请日:2020-06-28

    Abstract: 本发明公开了一种外涂线钢管的变频率感应加热装置及方法,该装置包括沿钢管(1)传动方向设置的若干级感应炉、喷涂器(6)、中间包覆器(7)、外包覆器(8)和喷淋冷却器(9),钢管通过输送辊道(10)传动经过加热区(100)、涂敷区(200)和冷却区(300);若干级感应炉内感应炉线圈的电源频率沿钢管传动方向依次升高,且电源功率依次降低。本发明通过对感应加热的电源功率和电源频率的分级分配和调节,从首级到末级感应炉感应加热电源频率逐步增加,感应热热量向钢管进行涂敷的外表面集中,升高钢管外表面温度的同时减小内表面温升,提高感应加热效率并降低能耗,尤其适用于石油天然气输送用大口径焊管外表面连续涂敷作业。

    外涂线钢管的变频率感应加热装置及方法

    公开(公告)号:CN113843121B

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202010597850.X

    申请日:2020-06-28

    Abstract: 本发明公开了一种外涂线钢管的变频率感应加热装置及方法,该装置包括沿钢管(1)传动方向设置的若干级感应炉、喷涂器(6)、中间包覆器(7)、外包覆器(8)和喷淋冷却器(9),钢管通过输送辊道(10)传动经过加热区(100)、涂敷区(200)和冷却区(300);若干级感应炉内感应炉线圈的电源频率沿钢管传动方向依次升高,且电源功率依次降低。本发明通过对感应加热的电源功率和电源频率的分级分配和调节,从首级到末级感应炉感应加热电源频率逐步增加,感应热热量向钢管进行涂敷的外表面集中,升高钢管外表面温度的同时减小内表面温升,提高感应加热效率并降低能耗,尤其适用于石油天然气输送用大口径焊管外表面连续涂敷作业。

    一种钢管多级感应加热的闭环控制装置及其闭环控制方法

    公开(公告)号:CN113141688A

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN202010051779.5

    申请日:2020-01-17

    Abstract: 本发明公开一种钢管多级感应加热的闭环控制装置及其闭环控制方法,包括用以输送钢管的输送辊道,输送辊道上依次设有多级感应线圈,用以加热钢管外表面温度,还包括设于输送辊道的管道入口位置的测速仪;设于输送辊道的管道出口位置的显示测温仪;设于每一级感应线圈的管道入口位置的控温测温仪,控温测温仪连有PLC,PLC与感应线圈上的中频电源相连;以及与测速仪、控温测温仪、PLC相连的控制中心,控制中心建立有闭环控制模型。本发明解决大口径UOE焊管外涂敷线感应加热过程存在钢管表面温度均匀性差、加热效率低、操作控制复杂等问题,有助于提高钢管涂敷质量、提高涂敷作业效率、降低焊管制造成本。

    钢管轴向定位装置
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201776688U

    公开(公告)日:2011-03-30

    申请号:CN201020296469.1

    申请日:2010-08-18

    Abstract: 本实用新型公开了一种钢管轴向定位装置,该装置包括基座、液压缸、用于顶住钢管的倒棱面的止挡顶轮和一对用于支撑钢管的支撑辊,所述基座固定安装在所述液压缸的活塞杆上,所述止挡顶轮和所述支撑辊安装在所述基座上,所述一对支撑辊并排设置。通过本实用新型提供一种钢管轴向定位装置,避免了钢管的倒棱面在定位过程中发生磨损,降低了生产成本。

    焊剂压力罐
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201664814U

    公开(公告)日:2010-12-08

    申请号:CN201020151212.7

    申请日:2010-04-06

    Abstract: 本实用新型公开了一种焊剂压力罐包括罐体,该压力罐以及上、下料位传感器,罐体底端开有纵向的出料口,上料位传感器12设于罐体顶端,并纵向设置,下料位传感器为横向设置在罐壁上。采用该压力罐能够避免上料位传感器12的集料,提高检测的准确性,并且通过纵向的出料口以及漏斗形的底端,保证了出料的畅通,另外通过增大压力罐的容量,从而能够保证无需切换便可满足焊完一根最大规格、所需焊剂最多的钢管,杜绝了因焊剂中断而引起的焊接断弧现象,有利于改善整个焊剂输送及作业的可靠性。

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