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公开(公告)号：CN114738216A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210272953.8
申请日：2022-03-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种鲣鱼粉湿度驱动薄膜及其制备方法和应用，属于材料科学领域，具体方案如下：一种鲣鱼粉湿度驱动薄膜，包括鲣鱼粉层，鲣鱼粉层从上至下鲣鱼粉的颗粒数量呈梯度分布。制备方法包括以下步骤：步骤一：将鲣鱼粉溶于碱性溶液中搅拌得到混合溶液，将混合溶液第一次离心，收集上层清液，将上层清液第二次离心，收集下层沉淀，将沉淀物溶于去离子水中分散均匀，获得鲣鱼粉分散液；步骤二：将步骤一得到的鲣鱼粉分散液抽滤得到鲣鱼粉抽滤膜，干燥后从抽滤膜上剥离得到鲣鱼粉湿度驱动薄膜。本发明以鲣鱼粉为原材料制备的湿度驱动薄膜具有生物相容性和生物可降解性，在湿度刺激下能够实现可控的驱动变形，且制备方法简单、成本低、对环境友好。
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公开(公告)号：CN110437586B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201910785917.X
申请日：2019-08-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种高分散石墨烯增强环氧树脂基复合材料的制备方法，所述方法将三维石墨烯骨架通过真空灌注的方法制备复合材料浆料前躯体，再采用高速搅拌超声辅助的方法制备高分散石墨烯环氧树脂基复合材料浆料，最后通过梯度固化的方法制备高分散石墨烯增强环氧树脂基复合材料。本发明解决了现有方法无法将石墨烯高度分散到环氧树脂基体当中这一难题，扩展了其应用范围，基于石墨烯填充的环氧树脂浆料调配任意比例的石墨烯增强环氧高温树脂复合材料，在提升环氧树脂耐温的同时提升了环氧树脂基体力学性能，加大了环氧树脂基复合材料在应用领域竞争的优势，为纳米填充提供了一种新型的高分散制备方法。
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公开(公告)号：CN108774381B
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN201810614438.7
申请日：2018-06-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种双向驱动碳纳米管螺旋纤维复合材料结构的制备方法，属于材料科学技术领域。所述方法如下：碳纳米管薄膜的制备：采用化学气相沉积的方法进行碳纳米管薄膜的制备；碳纳米管螺旋纤维的制备：采用机械加捻的方法进行碳纳米管螺旋纤维的制备；配置环氧树脂固化体系：将固化剂加入液态环氧树脂中，搅拌均匀获得环氧树脂固化体系；双向驱动碳纳米管螺旋纤维复合材料结构的制备。本发明的优点是：制备的碳纳米管螺旋纤维具有多孔结构，并且内部的碳纳米管具有高度取向。制备的碳纳米管螺旋纤维复合材料实现了环氧树脂在碳纳米管螺旋纤维中的均匀灌注，通过控制环氧树脂模量的变化，实现复合材料的可控双向驱动。
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公开(公告)号：CN110540189A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910878135.0
申请日：2019-09-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B32/16 , C01B32/168 , F16F9/10 , F16F9/50
Abstract: 一种基于海绵结构的自适应变刚度阻尼器的制备方法，属于阻尼器制备技术领域。所述方法步骤如下：制备海绵结构；剪切增稠液的配制：将分散相超声分散在分散介质中；自适应变刚度阻尼器的制备：将海绵结构浸入到剪切增稠液中，常温下静置，之后抽真空除去空气，将充满溶液的碳纳米管海绵取出，静置1～4h，得到基于海绵结构的自适应变刚度阻尼器。本发明中采用碳纳米管海绵作为基底材料，将剪切增稠液封装在海绵骨架结构中，其中碳纳米管海绵不仅可以有效的封装剪切增稠液，而且碳纳米管的存在还可以显著地增强剪切增稠液的性能。这种基于海绵结构的阻尼器可以包裹在振动构件周围，吸收构件各个方向的振动冲击。
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公开(公告)号：CN110485162A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910786737.3
申请日：2019-08-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: D06M15/55 , D02G3/34 , D02G3/02 , D06M101/40
Abstract: 本发明公开了一种电致驱动碳纳米管螺旋纤维复合材料驱动器的制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤一、碳纳米管薄膜的制备；步骤二、碳纳米管螺旋纤维的制备；步骤三、配置环氧树脂固化体系；步骤四、碳纳米管螺旋纤维的预拉伸；步骤五、电致驱动碳纳米管螺旋纤维复合材料驱动器的制备。本发明利用碳纳米管薄膜的柔性，采用机械加捻的方式制备出具有类似弹簧的碳纳米管螺旋纤维，制备的碳纳米管螺旋纤维具有多孔结构，并且内部的碳纳米管具有高度取向。本发明制备的碳纳米管螺旋纤维复合材料实现了环氧树脂在碳纳米管螺旋纤维中的均匀灌注，可通过控制对碳纳米管螺旋纤维复合材料驱动器的施加电压大小，实现对复合材料驱动器的驱动性能的调控。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110482526A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910877416.4
申请日：2019-09-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种以鸡蛋清为前驱体的生物质多孔碳电磁吸波材料的制备方法，属于电磁吸波材料制备技术领域。所述方法为：对蛋清进行预处理得到均匀的蛋白质溶液；向蛋白质溶液中加入碳酸钾溶液，形成均匀溶液，滴定，进行超声粉碎，得到前驱体溶液；将前驱体溶液进行水浴加热，即得到多孔碳前驱体；用液氮进行冷冻，再进行冷冻干燥，得到干燥的多孔碳前驱体；将干燥的多孔碳前驱体在氩气氛围下，加热碳化即可。本发明拓宽了多孔碳的碳源材料的选择，和其他碳源材料相比，本发明所选用的碳源属于可再生的生物质，且成本低廉。多孔碳材料具有大的比表面积，且由于氮元素的引入，具有大量的活性散射位点，因此具有良好的电磁吸波性能。
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公开(公告)号：CN110373001A
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201910785922.0
申请日：2019-08-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种基于石墨烯增强碳纤维复合材料的制备方法，所述方法将三维石墨烯骨架通过真空灌注的方法制备复合材料浆料前躯体，再采用高速搅拌超声辅助的方法制备高分散石墨烯树脂基复合材料浆料，最后通过梯度固化缠绕的方法制备石墨烯/纤维增强树脂基复合材料。本发明解决了现有方法无法将石墨烯与碳纤维结合这一难题，提升了纤维复合材料力学性能，加大了复合材料在应用领域竞争的优势，为基于石墨烯增强碳纤维复合材料提供了一种新型制备方法。
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公开(公告)号：CN110282959A
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201910701517.6
申请日：2019-07-31
Applicant: 深圳烯创先进材料研究院有限公司 , 哈尔滨工业大学(深圳)
IPC: C04B35/10 , C04B35/622 , C04B35/63 , C04B35/64 , C04B35/645
Abstract: 本发明提供了一种石墨烯强韧化氧化铝陶瓷的方法，通过添加石墨烯作为第二相，通过烧结致密化来增韧氧化铝陶瓷，得到韧性良好的氧化铝基复合材料。本发明的有益效果是：通过添加石墨烯作为第二相，通过烧结致密化来增韧氧化铝（Al2O3）陶瓷，得到韧性良好的氧化铝基复合材料。
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公开(公告)号：CN107804838A
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201711173441.1
申请日：2017-11-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B32/184 , C01B32/162 , H01G11/84 , H01G11/86 , H01G11/24 , H01G11/36
CPC classification number: Y02E60/13 , H01G11/84 , C01B2204/22 , C01B2204/32 , C01P2006/10 , H01G11/24 , H01G11/36 , H01G11/86
Abstract: 本发明公开了一种低缺陷石墨烯带海绵超级电容器的制备方法，属于材料科学领域。它主要解决现有石墨烯海绵或碳纳米管海绵超级电容器在比电容性能和循环充放电稳定性方面存在的问题。本发明是按照下述步骤实现的：一、碳纳米管海绵的制备；二、配置强氧化性溶液；三、石墨烯带海绵的制备；四、石墨烯带海绵的洗涤；五、石墨烯带海绵的干燥；六、石墨烯带海绵的还原；六、低缺陷石墨烯带海绵超级电容器的制备。制备合成了可作为优异储能材料的低缺陷石墨烯带海绵超级电容器电极材料。
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公开(公告)号：CN104004964B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201410264626.3
申请日：2014-06-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明公开了一种高强韧高耐磨铰刀齿材料及其热处理方法，解决了现有铰刀齿较易发生断裂和裂纹，使用寿命短的问题。所述铰刀齿含有下列重量百分比的化学成分：C0.33-0.35％，Mn 1.50-1.70％，Si0.50-0.70％，Cr1.30-1.50％，Mo 0.05-0.10％，V0.05-0.10％，Ti0.10-0.15％，B 0.008-0.015％，S≤0.040％，P≤0.070％，余量为Fe。获得上述铰刀齿的热处理方法包括铰刀齿整体热处理及齿尖表面感应加热淬火两个步骤。本发明铰刀齿的抗拉强度为1500-1650MPa，延伸率为8-14％，V型缺口冲击韧性为28-34J/cm2，硬度HRC49-53，使用寿命比国内高锰钢同类产品提高40-50％；生产工艺简单，提高了生产效率，降低了生产成本。
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