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公开(公告)号：CN118288543A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410725474.6
申请日：2024-06-06
Applicant: 南昌大学
IPC: B29C64/386 , B33Y50/00
Abstract: 本发明公开了一种实时更新的细胞微球3D打印路径规划方法，涉及细胞微球3D打印技术领域。该方法包括以下步骤：生成细胞微球3D打印路径；根据细胞微球3D打印路径执行细胞微球3D打印，并实时监测细胞微球的状态，获取细胞微球状态值；根据细胞微球状态阈值和细胞微球状态值，判定细胞微球的状态是否异常；若是则更新细胞微球3D打印路径，并根据更新后的细胞微球3D打印路径执行细胞微球3D打印，否则不更新细胞微球3D打印路径，并根据细胞微球3D打印路径执行细胞微球3D打印。本发明通过实时监测细胞微球的状态，以实时更新细胞微球3D打印路径，进而解决了现有细胞微球3D打印过程中出现异常无法继续打印的问题。
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公开(公告)号：CN112428580B
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202011336881.6
申请日：2020-11-25
Applicant: 南昌大学
IPC: B29C64/118 , B29C64/209 , B29C64/295 , B29C64/393 , B33Y30/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明涉及一种用于3D生物打印的打印喷头，包括喷头及包裹喷头外侧面的加热机构，加热机构包括热阻丝和导管、导管的上端面开设圆形柱状通孔，沿圆形柱状通孔的内环面设置热阻丝，导管的外部设置有固定座，固定座用于加热机构限位，固定座的背部设置有连接板，连接板与固定座通过异极性铷磁铁吸合固定；热阻丝连接有温控装置，温控装置用于设定加热机构温度参数，温控装置与热阻丝之间设置有导电盖板，温控装置与热阻丝通过连接导电盖板形成回路。本发明设置有用于包裹喷头的加热机构，配合温控装置实现打印材料精确预热控制；同时设置有用于保护喷头的固定座及与打印机固定的连接板，连接板与固定座吸合连接，便于安装及维护。
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公开(公告)号：CN117912604A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202311359495.2
申请日：2023-10-19
Applicant: 南昌大学
IPC: G16C60/00
Abstract: 本发明公开了一种高分子热固性材料成型计算方法，成型方法是指注射、模压、挤出等各种模内填充‑固化成型工艺和方法；计算方法主要涉及到高分子热固材料的本构模型与耦合计算；材料的本构模型包括两部分，第一部分针对高分子热固材料的填充塑形阶段描述，形式上表现为“弹‑粘/塑”#imgabs0#性模型；所述第二部分针对高分子热固材料硫化固型阶段描述，形式上表现为“弹‑粘‑塑”#imgabs1#性模型；耦合计算为采用不同阶段的材料本构模型与固化动力学模型，结合有限元理论、控制体积理论实现对高分子热固材料成型过程的瞬时温度场、应力场计算和表征。利用本发明，可以实现对具有固态软物质特征的热固性高分子材料成型过程的数学描述和表征。
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公开(公告)号：CN116811117A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310599635.7
申请日：2023-05-25
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明涉及一种混合绝缘子的成型设备，包括注射单元、模具单元、电器控制单元、温度控制单元、液压控制单元、机架以及安全防护单元，模具单元包括模具、下模座、加热板、上模座、流道板、工位切换机构以及上下开合模机构，模具用于容置型坯和包覆物料；下模座用于承载模具和带动模具在注射工位和上下料工位之间移动；加热板用于对下模座进行加热；上模座设有与注射单元连通的模座注射口；流道板可与注射工位的模具沿上下开合模，流道板设有流道，流道可与模座注射口及注射工位的模具内腔连通。本发明的模具开模后，模具上方的空间较大，不会出现机械手和上模相互干涉的问题，可以以实现混合绝缘子注塑的自动化上下料。
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公开(公告)号：CN116787686A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310751554.4
申请日：2023-06-25
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明涉及一种大型瓷、玻璃混合绝缘子自动化生产线，包括成型单元，成型单元包括流转机构、多个成型机构以及多个成型区机械手，流转机构用于输送型坯和绝缘子产品，成型机构包括模具和注射装置，模具用于容置型坯和固态硫化硅橡胶材料并获得绝缘子产品，注射装置用于向模具中注入固态硫化硅橡胶材料，多个成型机构设于流转机构沿输送方向不同位置的侧方，成型区机械手用于将流转机构上的型坯转移到成型机构中和用于将成型机构中的绝缘子产品转移到流转机构上。通过在成型单元设置流转机构、多个成型机构以及多个抓取搬运装置，可以同时成型多个混合绝缘子，类似于流水线上，同一工序设置多个工位，可以提高生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110760841B
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN201911196118.5
申请日：2019-11-29
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种铝合金表面非晶纳米晶涂层的制备方法，包括铝合金基板（1）表面预处理、铁基粉末（2）和铁基非晶薄片（3）的铺覆、电阻缝焊四个过程。具体步骤如下:（a）铝基体表面的预处理；（b）铁基粉末和铁基非晶薄片的铺覆；（c）将准备好的试样放在电阻缝焊设备的电极轮下，采用脉冲电源（5）通电加压，随着电极轮（4）的转动，铁基粉末和铁基非晶薄片焊接在基体上形成非晶纳米晶复合涂层。本发明对基体的热影响小，适合于低熔点的铝合金等；涂层厚度从几十个微米到几个毫米可调，非晶可转化成性能更优良的非晶纳米晶，涂层结合强度高；设备简单易操作，效率高，易实现工业生产。
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公开(公告)号：CN113081954A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110571886.5
申请日：2021-05-25
Applicant: 南昌大学第二附属医院
IPC: A61K9/06 , A61K47/14 , A61K47/24 , A61K41/00 , A61K36/537 , A61P29/00 , A61K31/785
Abstract: 本发明属于医药技术领域，具体涉及一种凝胶载药贴剂药物输送系统，所述凝胶载药贴剂为脂质凝胶，以大豆卵磷脂和二油酸甘油酯组合成的溶致液晶为基体，还包括有药物、光热剂、无水乙醇和去离子水；该凝胶载药贴剂药物输送系统是将封装有药物的凝胶载药贴剂贴于皮肤缺损处，用近红外光谱辐射凝胶载药贴剂表面，光热剂在接收到近红外辐射后产生热量，并诱导脂质凝胶相变成液体，释放药物，停止照射，温度下降，又由液体相变成凝胶，停止释放药物。本发明将药物和光热剂封装在溶致液晶中，通过控制凝胶载药贴剂的温度来调节药物的释放，达到活血化瘀、消肿止痛作用，从而降低其副作用，提高药物利用价值。
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公开(公告)号：CN112462048A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202110139620.3
申请日：2021-02-02
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明提供一种微流控检测装置，用于对待测样本进行化学发光免疫分析，包括微流控盘片、转动机构；转动机构包括转盘、套筒、导电滑环、主轴、联轴器和伺服电机，微流控盘片安装在转盘的正面，转盘的背面的中心位置设有固定槽，主轴和所述联轴器位于套筒的内部，联轴器安装在主轴和伺服电机之间，主轴远离伺服电机的一端安装在固定槽中；微流控盘片上设有检验槽，转盘的背面正对检验槽位置设有电磁铁；导电滑环套设于主轴的外侧，导电滑环的内筒随所述转动，导电滑环的外筒固定不动，主轴为空心结构，导电滑环的内筒的导线穿过主轴的中心，并与电磁铁连接。本发明能够解决现有技术操作繁琐、磁力强度不可控的问题。
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公开(公告)号：CN110835756A
公开(公告)日：2020-02-25
申请号：CN201911125525.7
申请日：2019-11-18
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种单晶高温合金基体上外延生长单晶MCrAlY涂层的制备方法，所述方法将单晶高温合金基体采用砂纸打磨试样表面，去除表面层应力和氧化物；采用丙酮超声清洗吹干；将MCrAlY粉末在干燥箱中干燥，采用压片机压成一定厚度的薄片后放置于高温合金基体表面；采用电子束熔覆设备将粉末薄片熔覆在基体上形成涂层。本发明为单晶高温合金基体表面外延生长MCrAlY单晶涂层提供了一种新的方法，本方法可一次性制备较厚的与基体取向一致的单晶涂层，且涂层中杂晶组织少，基体无需预热等。本发明可用于所有单晶高温合金基体上单晶涂层的制备。
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公开(公告)号：CN109129820A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811146541.X
申请日：2018-09-29
Applicant: 南昌大学
IPC: B28B1/00 , C04B35/447 , C04B35/622
CPC classification number: B28B1/001 , C04B35/447 , C04B35/622 , C04B2235/656 , C04B2235/95
Abstract: 本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种气动打印制备陶瓷微球装置和方法。步骤一：将陶瓷粉体、交联剂、去离子水混合均匀形成浆料，并且各组分的质量百分比如下：陶瓷粉体5％‑50％，交联剂0.5％‑2％，其余为去离子水；步骤二：配制固化液，将步骤一中交联剂对应的交联引发剂溶于溶剂中搅拌均匀；步骤三：根据打印要求设置待加工陶瓷微球的工艺参数，包括正压、负压、保压时间、接收距离；步骤四：将按照步骤一形成的浆料转移至针筒中。采用滴落法制备微球一些关键指标如粒径可控、球形度等方面有待进一步的改进。相应地，本领域亟需寻找更为完善的解决方案，以满足日益增长的质量和工艺要求。
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