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公开(公告)号:CN101906569B
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201010266539.3
申请日:2010-08-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热处理方法制备的抗大变形管线钢及其制备方法,该钢化学成分为:0.02≤C≤0.12%,0.5≤Mn≤2.0%,Si≤0.25%,P≤0.02%,S≤0.01%,Nb≤0.11%,V≤0.08%,Ti≤0.05%,Al≤0.06%,N≤0.012%,Cu≤0.50%,Cr≤0.60%,Mo≤0.50%,Ni≤0.60%,B≤0.005%,Ca≤0.01%,余量为Fe和不可避免的杂质,0.3%≤CEIIW≤0.45%,CEPcm≤0.2%。制造方法为:在热处理炉中加热钢至700-950℃,保温时间为6-15min,以1-400℃/s的速率冷却到室温,同时进行室温至500℃回火,得到铁素体第一相加贝氏体、马氏体、退化珠光体或它们的任意混合物为第二相的钢。该钢具有高抗拉强度、低屈服强度、低屈强比、高均匀延伸率、高应变硬化指数,从而具有良好的强韧性和变形性能。
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公开(公告)号:CN102828117A
公开(公告)日:2012-12-19
申请号:CN201210320176.6
申请日:2012-09-03
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低屈强比高强度热轧双相钢板及其生产方法,该钢化学成分按重量百分比计为,C 0.02~0.10%,Si 0.10~0.55%,Mn 0.80~1.80%,P≤0.020%,S≤0.010%,Nb 0.006~0.075%,Ni 0.01~0.50%,Cu 0.01~0.60%,Mo 0.01~0.30%,Al 0.010~0.050%,N≤0.0080%,余量为Fe及不可避免的杂质。钢板采用单机架炉卷轧机控轧控冷工艺轧制,轧前连铸坯加热温度≥1150℃,粗轧终了温度≥1000℃,精轧开轧温度≤950℃;末三道次累计压下率控制在20~45%,轧后弛豫,控制轧件头尾部入水温差在20℃以内;终冷温度100~400℃,最后在空气中自然冷却至室温。获得的钢板具有低屈强比、高强度、高塑性、以及优异的板形和力学性能均匀性。
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公开(公告)号:CN102676725A
公开(公告)日:2012-09-19
申请号:CN201210169732.4
申请日:2012-05-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢夹杂物的控制方法,是一种X70级抗酸性管线钢中非金属夹杂物的控制方法,通过控制钢水中含量,保证合适的Ca/S比(1.2-5.0)来控制轧板中非金属夹杂物的类型、数量和尺寸。将钢板中的夹杂物控制为CaO+CaS:85~90%,其它:≤10%,形成在轧制过程中不易变形的特点;通过长时间的精炼处理,夹杂物的数量和尺寸明显降低。采用该方法制造的X70钢板在A溶液HIC试验中满足了HIC的各项指标(裂纹长度率≤15%、裂纹厚度率≤5%、裂纹敏感率≤2%)要求,避免了大尺寸的长条状MnS和条串状的CaO-Al2O3系B类夹杂物对抗酸性管线钢的危害。
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公开(公告)号:CN102672314A
公开(公告)日:2012-09-19
申请号:CN201210161914.7
申请日:2012-05-23
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁材料焊接技术领域,涉及一种原油船货油舱用耐腐蚀钢的焊接方法,选用TMCP状态EH36级的原油船货油舱用耐腐蚀钢,钢板厚度为6~50mm,通过选择合适的焊丝,在环境温度不小于0℃时,焊接时不需要预热,焊接热输入量控制在6~25kJ/cm,气体流量15~20L/min,焊丝直径1.2mm~1.6mm,保护气体为CO2。本发明可保证焊接接头抗拉强度大于490MPa,焊接接头-40℃冲击韧性值大于47J,并且焊缝具有优良的耐腐蚀性能,焊接接头在质量分数10%的NaCl、pH值为0.85的试验溶液浸泡168小时或在原油罐浸泡2.5年后,放大1000倍观察焊缝和基础金属之间的边界无不连贯表面。
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公开(公告)号:CN102260768A
公开(公告)日:2011-11-30
申请号:CN201110218089.5
申请日:2011-08-01
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明公开了一种炼钢钢液的静搅方法,炼钢采用铁水预处理+转炉冶炼+LF炉精炼+RH精炼+连铸的工艺流程;该方法在炼钢工艺流程中采用两次静搅;第一次静搅在LF炉精炼工序中的LF处理结束后向钢水中喂入钙线进行静搅;第二次静搅在RH精炼工序中的真空处理结束后向钢水中喂入钙线进行静搅;第一次静搅为:LF处理结束向钢水中喂入纯钙线200~350米/炉后静搅4~8min,静搅时底吹流量设定为15~80Nm3/min;第二次静搅为:真空处理结束后静搅6~15min,静搅时底吹流量设定为10~50Nm3/min。本发明能将钢种总氧的质量分数分别控制到(5~20)×106,轧后钢板探伤合格率大于99%,夹杂物控制水平明显提高。
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公开(公告)号:CN101892438A
公开(公告)日:2010-11-24
申请号:CN201010211471.9
申请日:2010-06-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐高温硫酸露点腐蚀的稀土低合金钢,该耐高温硫酸露点腐蚀的稀土低合金钢含有化学成分的重量百分比为:C≤0.10%,Si≤0.1%,Mn 0.5%-2.0%,P≤0.020%,S≤0.050%,Cu 0.5%-1.0%,Cr 0.7%-2.0%,Ti≤0.010%,Ni≤0.50%,Mo 0.01-0.5%,RE(La,Ce)≤0.60%,其余为Fe。其中Cu/S为30-40。本发明具有优异的耐高温硫酸露点腐蚀性能,它广泛适用于以煤或重油为主要燃料的烟气处理系统中。
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公开(公告)号:CN101240397A
公开(公告)日:2008-08-13
申请号:CN200810020314.2
申请日:2008-02-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明属于冶金领域,是转炉-RH-LF-连铸生产管线钢的工艺,包括转炉过程和终点控制、留氧出钢工艺、RH脱碳脱气工艺、RH脱氧合金化工艺和LF脱硫工艺。本发明利用RH留氧自然脱碳,可减轻转炉脱碳负担,降低钢水氧化性,更好的满足X70、X80等管线钢对低碳和高纯净度质量要求。经本发明转炉-RH-LF-连铸新工艺生产的管线钢,碳可以按目标成分要求稳定控制在0.035-0.050%,N≤0.0060%、H≤0.0003%、P≤0.013%、S≤0.002%,夹杂物粗系和细系均≤1.5级。
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公开(公告)号:CN114632823B
公开(公告)日:2024-03-19
申请号:CN202210167675.X
申请日:2022-02-23
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高宽厚板轧制力模型预报精度的方法,包括如下步骤:1、根据实际轧制过程数据,计算变形区形状参数;2、通过实测轧制力与模型预报轧制力的比值计算轧制力几何修正系数;3、根据实际轧制数据得到几何修改系数和变形区形状参数,进行多项式回归;4、计算几何修正系数后的轧制力。本发明基于现场实际轧制数据,通过多元非线性回归建立轧制力模型几何修正系数与变形区形状参数之间的关系,在轧制力模型中增加几何修正系数,提高宽厚板轧制力模型预报精度。
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公开(公告)号:CN115415643A
公开(公告)日:2022-12-02
申请号:CN202211162486.X
申请日:2022-09-23
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种VLGC船用碳锰低温钢的焊接方法。属于新材料连接技术领域,其化学成分如下:C、Mn、Si、P、S、Al、Ti,余量为Fe及附带杂质;具体焊接过程如下:焊接接头形式采用对接方式,焊接位置为1G,开V型坡口,坡口角度为40±8°;焊接方法则采用药芯二氧化碳气体保护半自动焊;对于不同厚度的VLGC船用碳锰低温钢,设计有不同的焊前、焊后工序,以及不同的焊接参数;本发明的焊接方法采用药芯焊丝二氧化碳气保焊,并根据不同的板厚焊接前后的准备工序;本发明全面覆盖了VLGC船用碳锰低温钢的1G位置的常用厚度规格,该技术实用性强,符合现行主流船级社的相关技术标准要求,用于VLGC船用碳锰低温钢焊接,焊接接头的实际性能结果良好。
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公开(公告)号:CN112098249B
公开(公告)日:2021-10-29
申请号:CN202010966240.2
申请日:2020-09-15
Applicant: 东北大学 , 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用冲击断口显微硬度分布初步评估钢板止裂韧性的方法。本发明以现有冲击试验为检测手段,进一步挖掘Charpy冲击试验的潜能,通过比较未进行止裂韧性Kca检测的钢板和已知止裂韧性Kca钢板的冲击断口附近显微组织的变形情况,初步评估未检测钢板大致的止裂韧性Kca,进而为后续是否进一步送检提供参考。本发明的评估方法能迅速判断止裂钢板的止裂性能,为后续鉴定工作提供参考依据,可操作强、实施难度小、显著降低止裂钢试制成本。
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