利用织构控制提高船舶用TMCP钢冲击韧性的方法

    公开(公告)号:CN112126759B

    公开(公告)日:2021-10-15

    申请号:CN202011064924.X

    申请日:2020-09-30

    Abstract: 本发明公开了利用织构控制提高船舶用TMCP钢冲击韧性的方法。本发明以现有工业用EH47连铸坯为原料,采用TMCP两阶段控轧工艺,在低压缩比和高终轧温度条件下,通过控制中间坯变形分配,轧后利用空冷+水冷+空冷+水冷四阶段冷却的方法,从而在钢板心部得到较高强度的织构分布,利用钢板心部较高强度的有利织构和均匀分布的较高含量的{110}滑移面改善钢板‑80℃条件下的冲击功。本发明的生产方法能显著提高钢板‑80℃时的冲击韧性,同时生产工序简单、可操作强、实施难度小、织构控制效果显著。

    利用织构控制提高船舶用TMCP钢冲击韧性的方法

    公开(公告)号:CN112126759A

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN202011064924.X

    申请日:2020-09-30

    Abstract: 本发明公开了利用织构控制提高船舶用TMCP钢冲击韧性的方法。本发明以现有工业用EH47连铸坯为原料,采用TMCP两阶段控轧工艺,在低压缩比和高终轧温度条件下,通过控制中间坯变形分配,轧后利用空冷+水冷+空冷+水冷四阶段冷却的方法,从而在钢板心部得到较高强度的织构分布,利用钢板心部较高强度的有利织构和均匀分布的较高含量的{110}滑移面改善钢板‑80℃条件下的冲击功。本发明的生产方法能显著提高钢板‑80℃时的冲击韧性,同时生产工序简单、可操作强、实施难度小、织构控制效果显著。

    一种特厚钢板韧化调控方法

    公开(公告)号:CN112126758B

    公开(公告)日:2022-02-22

    申请号:CN202011023448.7

    申请日:2020-09-25

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开了一种特厚钢板韧化调控方法。本发明以现有工业用EH47连铸坯为原料,采用两次TMCP控轧控冷工艺,在低压缩比和高终轧温度条件下,实现冲击断口分裂,达到分裂增韧效果,从而显著提高钢板的超低温韧性。本发明的生产方法能显著提高钢板‑80℃的冲击韧性,同时生产工序简单、可操作性强、实施难度小、断口分裂增韧效果显著。在实际工业生产中,采用此方法可以将钢板成品厚度放大到100mm,解决实际生产中由于连铸坯厚度导致特厚钢板心部韧性的问题。

    785MPa级别海洋平台用特厚调质齿条钢板及制备方法

    公开(公告)号:CN111621711B

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN202010728335.0

    申请日:2020-07-23

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开了一种785MPa级别海洋平台用特厚调质齿条钢板及制备方法,所述钢板化学组成按重量百分比为:C:0.08~0.15%,Mn:0.60~1.5%,Si:0.10~0.50%,S:0.002~0.005%,P:0.005~0.015%,Ni:2.7~4.%,Cr:0.40~1.00%,Mo:0.30~0.70%,Cu:0.10~0.40%,Nb:0~0.080%,V:0~0.10%,Ti:0~0.08%,Al:0.02~0.08%,B:0.0008~0.0015%,余量为Fe和其他不可避免的杂质。采用低C、高Ni‑Cr‑Mo合金化及Nb、V、Ti微合金化成分体系,屈服强度≥795MPa,抗拉强度≥865MPa,‑60℃夏比V型缺口冲击功≥140J,Z≥35%,最大厚度为100mm,可用于制造海洋平台用齿条。本发明所述的785MPa级别高淬透性高强韧海洋平台用特厚调质齿条钢板还具有低屈强比的特点,应用范围更广,结构安全性更高,适用于极低温度海域的工作环境。

    具有优异低温韧性的960MPa级超高强度钢的制造方法

    公开(公告)号:CN110863143B

    公开(公告)日:2021-05-14

    申请号:CN201911182025.7

    申请日:2019-11-27

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种具有优异低温韧性的960MPa级超高强度钢的制造方法。其钢板的化学成分按重量百分比计包括以下成分C:0.07~0.12%,Si:0.10~0.60%,Mn:1.80~3.00%,P:≤0.01%,S:≤0.01%,Cu:0.30%~1.50%,Ni:0.60~1.80%,Mo:0.10~0.50%,Nb:0.02~0.10%;其余为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的制造方法实现同时具有超高强度和低温韧性能的钢板生产,得到成材率高、强度和低温韧性稳定的钢板。本发明钢板具有超高强度(屈服强度≥960MPa),断后延伸率≥15%,低温韧性优异(‑60℃冲击功≥230J)的特点。

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