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公开(公告)号:CN104372263A
公开(公告)日:2015-02-25
申请号:CN201410630037.2
申请日:2014-11-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/216 , C22C38/04 , C21C5/5211 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18
Abstract: 本发明是一种高纯净非调质曲轴用钢的电炉生产工艺,其成分:C:0.45-0.48%,Mn:1.02-1.12%,P:≤0.025%,S:0.020-0.030%,Si:0.20-0.30%,Cr:0.05-0.25%,Alt:0.015-0.035%,V:0.07-0.12%,Ti≤0.025%,Ni≤0.20%,Cu:0.04-0.15%,Mo:0.01-0.05%,N:0.0080-0.0140%,O≤0.0020%,Ceq:0.88-0.96%;工艺:废钢+热装铁水→电弧炉冶炼→LF精炼→VD真空脱气处理→连铸。本发明的钢成分和低倍组织均匀,各向异性小,不需要进行调质处理。
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公开(公告)号:CN104128582A
公开(公告)日:2014-11-05
申请号:CN201410354291.4
申请日:2014-07-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种光伏产业用切割钢丝用钢的连铸工艺,采用过程控制的方法,连铸采用大方坯连,其铸断面为320mm×480mm;连铸全保护浇注,开浇前中间包注满氩气保护;钢包到中间包采用长水口氩封保护浇注;中间包到结晶器采用整体内装浸入式水口保护浇注;中包中钢水使用覆盖剂;中间包连续测温;在连铸浇注过程中结晶器液面采用全自动液面检测;连铸拉速按中间包过热度自动控制;连铸采用低过热度控制技术进行浇注;结晶器及二冷自动配水;浇注过程结晶器中使用光伏产业用切割钢丝用钢用保护渣;本发明采用大方坯浇注,可有效降低元素偏析,并且改善铸坯低倍质量,提高切割钢丝用钢的铸坯质量。
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公开(公告)号:CN109355582B
公开(公告)日:2021-01-26
申请号:CN201811295218.9
申请日:2018-11-01
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种含硼工程机械用钢的冶炼工艺,包括以下工序:废钢+热装铁水→电弧炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→连铸成坯;本发明含硼工程机械用钢的质量百分比化学成分为:C:0.32‑0.36%、Mn:0.90‑1.20%、P:≤0.025%、S:0.015‑0.030%、Si:0.15‑0.35%、Cr:≤0.25%、Ni:≤0.20%、Cu:≤0.20%、Mo:≤0.08%、B:0.0010‑0.0025%、Alt:0.020‑0.040%、余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的含硼工程机械用钢的冶炼工艺,钢水纯净度能够满足连铸生产和用户夹杂物要求,可以确保连铸坯表面质量稳定,连续生产情况不会出现坯料表面产生横裂、角裂等缺陷。
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公开(公告)号:CN110369699A
公开(公告)日:2019-10-25
申请号:CN201910668992.8
申请日:2019-07-23
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22D41/02
Abstract: 本发明公开了一种干式料工作衬用中间包稳流器砌筑方法,包括步骤(1)安装前检查稳流器;(2)将稳流器安装至中间包内;(3)用干式料填充稳流器四周,填充至距稳流器上口210±20mm处停止填充,将填充入的干式料捣实、抹平;(4)准备镁质涂抹料,将涂抹料均匀的涂抹在填充的干式料上,涂抹至距稳流器上口180±20mm处停止涂抹,将涂抹入的涂抹料抹平;(5)将稳流器四周及内部清理干净,通过烘烤使干式料烧结从而固定稳流器。该方法能有效解决稳流器受潮,烘烤易开裂,砌筑深度不够,稳流器使用易漂浮等难题,使稳流器安全有效使用。
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公开(公告)号:CN109355582A
公开(公告)日:2019-02-19
申请号:CN201811295218.9
申请日:2018-11-01
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种含硼工程机械用钢的冶炼工艺,包括以下工序:废钢+热装铁水→电弧炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→连铸成坯;本发明含硼工程机械用钢的质量百分比化学成分为:C:0.32-0.36%、Mn:0.90-1.20%、P:≤0.025%、S:0.015-0.030%、Si:0.15-0.35%、Cr:≤0.25%、Ni:≤0.20%、Cu:≤0.20%、Mo:≤0.08%、B:0.0010-0.0025%、Alt:0.020-0.040%、余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的含硼工程机械用钢的冶炼工艺,钢水纯净度能够满足连铸生产和用户夹杂物要求,可以确保连铸坯表面质量稳定,连续生产情况不会出现坯料表面产生横裂、角裂等缺陷。
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公开(公告)号:CN108097902A
公开(公告)日:2018-06-01
申请号:CN201711258911.4
申请日:2017-12-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/115 , B22D11/16
CPC classification number: B22D11/115 , B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种在线快速检测电磁搅拌磁场强度的方法,主要在结晶器上加装测量板,在结晶器中心位置从上向下移动测量杆,通过卷尺在每间隔8‑12cm取一个点,来采集磁场强度,当高斯仪在采集点时,将高斯仪的传感器探头旋转360度,寻找该采集点磁场强度的最大值,并记录,按上述操作依次取7‑14个点,并记录,绘出曲线图,判断电磁搅拌是否有符合要求,本发明能够验证在规定的磁场范围内,确保电磁搅拌的有效使用,为提高铸坯内部质量,提高设备保障。
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公开(公告)号:CN105964966B
公开(公告)日:2018-02-02
申请号:CN201610494405.4
申请日:2016-06-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种大方坯铸坯热送热装的工艺,步骤一:在铸坯进入拉矫机前的辊道上需要加保温罩,出拉矫机至火切之间的辊道需要加保温罩进行保温;当铸坯装车前需要先确认厂房通风状况风状况,不得有对流风在热装区域出现;步骤二:然后进行初步质量监控,先结合过程设备运行监控及现场在线检验,对生产异常铸坯及时挑出,步骤三:快速收集铸坯,装车前铸坯表面温度在555‑625℃,采用一车一炉钢进行运输;步骤四:保温车运输,铸坯装车完毕后,即刻送至轧钢厂等待进加热炉,行车时间小于50min;到轧钢厂,及时卸车,装入加热炉,装入加热炉前铸坯表面温度必须在450℃以上,同时卸车装炉时间不超60min。
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公开(公告)号:CN105200185B
公开(公告)日:2017-07-28
申请号:CN201510630407.7
申请日:2015-09-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明是一种含钼氧化物在高铁水比电炉炼钢合金化的冶炼工艺,采用交流电弧炉,废钢比例在30‑35%,铁水比例在65‑70%;冶炼工艺包括以下步骤:(一)配料:将氧化钼块放在料篮的最底层,上面铺上活性石灰,最上层装入废钢;(二)加料:从炉底至上层的料的顺序为:氧化钼、石灰、废钢,加料同时快速自动加入铁水,加铁水时间为5‑7分钟;(三)供氧:将供氧时间较正常操作供氧延迟2‑3min,控制流渣,不能出现流渣的情况,用以防止初期渣中的钼还未完全熔到钢水中;(四)冶炼:按现有技术正常冶炼至出钢,本发明减少了生产成本,减轻了环境负荷,提高了产品的竞争力。
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公开(公告)号:CN105964966A
公开(公告)日:2016-09-28
申请号:CN201610494405.4
申请日:2016-06-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/16
CPC classification number: B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种大方坯铸坯热送热装的工艺,步骤一:在铸坯进入拉矫机前的辊道上需要加保温罩,出拉矫机至火切之间的辊道需要加保温罩进行保温;当铸坯装车前需要先确认厂房通风状况风状况,不得有对流风在热装区域出现;步骤二:然后进行初步质量监控,先结合过程设备运行监控及现场在线检验,对生产异常铸坯及时挑出,步骤三:快速收集铸坯,装车前铸坯表面温度在555‑625℃,采用一车一炉钢进行运输;步骤四:保温车运输,铸坯装车完毕后,即刻送至轧钢厂等待进加热炉,行车时间小于50min;到轧钢厂,及时卸车,装入加热炉,装入加热炉前铸坯表面温度必须在450℃以上,同时卸车装炉时间不超60min。
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公开(公告)号:CN102873293B
公开(公告)日:2014-11-26
申请号:CN201210358753.0
申请日:2012-09-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D11/111
Abstract: 本发明涉及冶金领域的一种钢的连铸工艺,是一种低碳含硼标准件用冷镦钢的连铸工艺,低碳含硼标准件用冷镦钢专用保护渣按重量百分比包括的化学成分为:SiO2:31±1.0%,CaO:25.0±4.0%,Al2O3:10.5±4.0%,Fe2O3:≤1.5%,MgO:≤4.5%,F-:≤2±1.5%,K2O+Na2O:9.0±1.0%,C固:16±2.0%,H2O≤0.5%。本发明可有效防止浇注过程水口堵塞正常的结晶器液面波动,铸坯角部小横裂,连铸浇注顺利,铸坯内外部质量良好,表面无裂纹。
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