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公开(公告)号：CN101319293A
公开(公告)日：2008-12-10
申请号：CN200810122618.X
申请日：2008-06-03
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金领域，是一种耐海水腐蚀钢及其生产工艺，其钢水含有以下重量百分比的化学成分：C 0.070％～0.120％，Mn 0.500％～0.650％，P 0.000％～0.020％，S 0.000％～0.015％，Si0.250％～0.450％，Cr 0.800％～1.200％，Mo 0.200％～0.300％，Alt0.450％～0.600％，Ti 0.006％～0.020％，Fe余量。工艺包括转炉冶炼工序，RH精炼工序，LF精炼工序，宽板坯连铸，中板轧机轧制等工序。本发明解决了目前耐海水腐蚀钢生产中的一系列难点，对耐海水腐蚀钢的大批量生产有显著的作用，从而可以为企业创造良好的经济价值。
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公开(公告)号：CN101177720A
公开(公告)日：2008-05-14
申请号：CN200710191372.7
申请日：2007-12-17
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明属于冶金领域，涉及一种溅渣护炉方法，是转炉高氧化性炉渣的溅渣护炉方法，转炉出完钢后，在转炉内留下炉渣，用炉顶氧枪吹入氮气，在炉顶氧枪开始向炉内吹入氮气后，向转炉内加入由无烟煤与氧化镁组成的调渣剂，调渣剂的加入量为：每吨炉渣加入30～100千克调渣剂，将转炉炼钢的终点炉渣溅起粘结在炉壁上，形成溅渣层。通过本发明的溅渣护炉方法的实施，可以明显改善冶炼高附加值钢种产生高氧化性炉渣的转炉的溅渣护炉效果，使转炉的炉衬寿命大幅度提高。
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公开(公告)号：CN1927486A
公开(公告)日：2007-03-14
申请号：CN200610096513.2
申请日：2006-09-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及高强度低合金钢生产工艺，是低压缩比高级别管线钢生产工艺，包括工序：冶炼、精炼、板坯连铸、板坯加热、除磷、热轧、轧后冷却、平整矫直。冶炼工序采用纯净钢、极低磷、极低硫的冶金工艺；板坯连铸工序中连铸坯的疏松和偏析小于B0.5级；板坯加热工序中，钒+铌+钛≤0.15％、镍+铬+铜≤0.50％时，加热温度为1180～1220℃；热轧工序在第一阶段再结晶轧制过程中，变形温度1070～1000℃，变形量40～60％，轧制速度1.5～2.5m/s；在第二阶段未再结晶区轧制过程中，压力200～400MPa，轧制速度5～1.5m/s，变形量为60～75％；轧后冷却工序中层流冷却速度为15℃/s～25℃/s。本发明使原本铸坯厚度较小的生产线能生产较厚规格的管线钢。
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公开(公告)号：CN103898269B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410131770.X
申请日：2014-04-02
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种超低硫钢快速冶炼方法，成功解决了超低硫钢（[S]≤0.0010%）冶炼过程造渣脱氧脱硫的难点，采用铁水预处理脱硫扒渣，转炉出钢铝块深脱氧和复合精炼渣顶渣改质，LF精炼炉铝丝渣脱氧、石灰造渣以及喂铝线微调钢水中铝，结合LF炉冶炼过程全程合理的氩气底吹控制，充分发挥脱硫的冶金热力学和动力学条件，把扩散脱氧和沉淀脱氧进行有机结合，充分挖掘渣脱氧脱硫的潜力，使LF精炼炉在40min内将钢水中硫含量降低至0.0010%以内，铸坯全氧含量控制在0.0010%以内，钢水硫含量控制稳定，铸坯质量良好，钢板探伤合格率达99%以上，完全满足超低硫钢生产要求，保证冶炼生产节奏和连铸浇注炉数。
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公开(公告)号：CN102806233B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201210288351.8
申请日：2012-08-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明一种单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺，开发3500mm单机架炉卷轧机的粗轧4道次、精轧7道次、待温2道次新轧制模式、开发炉卷轧机的粗轧4道次、精轧6道次、待温1道次新轧制模式、开发精轧第1道次与待温道次高压小流量除鳞工艺、开发一级程序逻辑控制待温道次速度功能、开发炉卷轧机精轧结束后自动控温功能、开发炉卷轧机精轧结束后自动抛钢功能、开发炉卷轧机在轧件任意长度上恒定升速功能等，解决了单机架炉卷轧机热轧高端特殊精品生产过程中出现的新问题，实现了精轧结束自动控温与抛钢取代人工数秒后手动抛钢，改善轧件入水温度的均匀性，提高了性能合格率，改善了钢板表面质量。
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公开(公告)号：CN103898269A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201410131770.X
申请日：2014-04-02
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种超低硫钢快速冶炼方法，成功解决了超低硫钢（[S]≤0.0010%）冶炼过程造渣脱氧脱硫的难点，采用铁水预处理脱硫扒渣，转炉出钢铝块深脱氧和复合精炼渣顶渣改质，LF精炼炉铝丝渣脱氧、石灰造渣以及喂铝线微调钢水中铝，结合LF炉冶炼过程全程合理的氩气底吹控制，充分发挥脱硫的冶金热力学和动力学条件，把扩散脱氧和沉淀脱氧进行有机结合，充分挖掘渣脱氧脱硫的潜力，使LF精炼炉在40min内将钢水中硫含量降低至0.0010%以内，铸坯全氧含量控制在0.0010%以内，钢水硫含量控制稳定，铸坯质量良好，钢板探伤合格率达99%以上，完全满足超低硫钢生产要求，保证冶炼生产节奏和连铸浇注炉数。
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公开(公告)号：CN102266866B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110194087.7
申请日：2011-07-12
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种单机架炉卷轧机热轧管线钢的生产工艺，钢坯出钢温度≥1180℃，二阶段开轧温度≤900℃，待温坯厚度≤3.3h；9%≤倒数第2道次压下率≤13%，最后道次压下率为0%；降低终轧倒数第2道次的轧制速度，使终轧温度在780℃~820℃；入水温度695℃~740℃后，完成无压下率的在线提速抛钢，进入层流冷却系统冷却；保证轧件入水温度均匀性与返红温度均匀性；轧件进入矫直机之前，按照沿厚度方向上发生≥80%以上塑性变形要求，设定矫直机入口与出口辊缝。本发明轧制特殊用途管线钢时，能在满足最终产品性能要求的同时，控制钢板板形，提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN102605154A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210085344.8
申请日：2012-03-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种中厚板偶道次轧制实现弛豫或在线淬火的生产工艺，将需要淬火或快冷的中厚板采用偶道次轧制，终轧温度控制在800-850℃，最后道次压下率小于等于12%，热轧后降低辊速，以0.5-0.9m/s的速度空过轧机进入层冷，进入层冷前用30-55s时间进行弛豫或空冷，进入层冷时温度为720-770℃，开启层冷喷嘴，冷却后钢板温度控制在350℃以下。本发明在无淬火机条件下实现了中厚板的自动弛豫、在线淬火或快冷，生产出了高等级管线钢，从而实现在线淬火或快冷，开发出高等级管线钢或调质钢。
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公开(公告)号：CN101722193B
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN200910234380.4
申请日：2009-11-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B33/02
Abstract: 本发明公开了一种中厚板轧机工作辊断辊保护控制方法，包括在AGC控制液压阀台上增加两个设置在传动侧和操作侧的压力传感器，并把检测到的压强信号传送给轧机控制PLC；PLC把两个压力传感器检测到的压强分别乘以AGC液压缸的面积，得到AGC缸的压力；压力就是分别作用在工作辊两侧的压力；将计算出来的工作辊两侧的两个压力分别和压磁头检测到的力进行比较；当比较结果大于800T时，则认为轧机的工作辊目前出现异常，应立即停止当前动作，并快速打开辊缝，保护工作辊。本发明采用上下辊检测出的实际力的偏差值作为控制对象，对上下辊的动作进行限制，避免工作辊断辊，能够有效的在轧机出现异常情况时对工作辊产生保护，防止断辊。
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公开(公告)号：CN101906504A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010266559.0
申请日：2010-08-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种转炉生产超低磷钢冶炼工艺，该工艺将一次脱硫后的铁水，通过转炉多次造渣的冶炼工艺生产超低磷钢，具体步骤为：将一次脱硫后的铁水，采用前期、后期两次倒渣吹炼法脱磷，采用硅铁调渣，每次将渣盆倒满，并控制好过程温度：前期目标温度1350-1400℃，最高温度≤1450℃；副枪在吹炼80％时测量的温度1530-1550℃；目标终点温度1610-1630℃，得到磷含量质量百分比在0.005％以内的超低磷钢。本发明对一次脱硫后的铁水进行转炉多次造渣来生产超低磷钢，铁水物理热损失小、产量高、效率高、合金消耗低、成本低，节约了能源。
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