-
公开(公告)号：CN102093212A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201010565879.6
申请日：2010-11-30
Applicant: 南京林业大学 , 江苏怡达化工有限公司
Abstract: 本发明涉及一种脂肪族二元酸烷氧基乙氧基乙酯合成方法，是以脂肪族二元酸和二乙二醇单烷基醚为原料，在HZSM-5或SO42-/TiO2固体酸催化剂和甲苯共沸脱水剂的作用下，直接酯化合成脂肪族二元酸烷氧基乙氧基乙酯；所述HZSM-5或SO42-/TiO2固体酸催化剂的质量百分比用量为反应物醇酸总质量的0.1～10%；所述制备脂肪族二元酸烷氧基乙氧基乙酯的反应投料摩尔比为：二乙二醇单烷基醚∶脂肪族二元酸=2.0～3.0∶1；所述甲苯共沸脱水剂质量百分比用量为5～30%，以反应物料为基准。本发明的优点是：采用新型固体超强酸催化剂合成脂肪族二元酸烷氧基乙氧基乙酯，该工艺对设备无腐蚀，对环境无污染，反应经济。脂肪族二元酸烷氧基乙氧基乙酯产品是性能优良的低毒、耐寒增塑剂。
-
公开(公告)号：CN1243712C
公开(公告)日：2006-03-01
申请号：CN03132264.6
申请日：2003-08-07
Applicant: 南京林业大学 , 江阴市怡达化工有限公司
Abstract: 一种丙二醇甲醚丙酸酯合成方法，包括以丙二醇甲醚和丙酸为原料，反应温度为100～160℃，在共沸脱水剂、催化剂存在下合成丙二醇甲醚丙酸酯；丙二醇甲醚与丙酸的摩尔配比为0.7～1.4，共沸脱水剂为苯、甲苯、二甲苯、环己烷，脱水剂用量为反应物料总质量的5～20%；其特征是催化剂为硫酸固体超强酸SO42-/TiO2·nMxOy，M＝Zr、Si、Al，n＝0～1，硫酸固体超强酸用量为反应物料总质量的0.2～5%。该丙二醇甲醚丙酸酯合成方法中所用的催化剂制备方便，稳定性好，易与产物分离，可反复使用，不腐蚀设备，达到了清洁生产的目的。
-
公开(公告)号：CN111116892B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN201911425713.1
申请日：2019-12-31
Applicant: 南京林业大学 , 江苏怡达化学股份有限公司
IPC: C08G65/28
Abstract: 本发明公开了一种栲胶基聚醚多元醇及其制备方法，属于栲胶粗品接枝改性技术领域。该制备方法以栲胶粗品为原料，在以碱金属或其化合物为催化剂的活化下，加入羟烷基化试剂，在溶剂中进行羟烷基化反应接枝改性，获得栲胶基聚醚多元醇。本发明以栲胶粗品为原料，进行羟烷基化接枝改性，以期实现栲胶粗品的资源化利用，扩展其用途。所制得的栲胶基聚醚多元醇既有栲胶的基本特性，又有聚醚的柔性和高反应活性，开辟了栲胶的新用途，实现了栲胶粗品的资源化综合利用。
-
公开(公告)号：CN105481690A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201510985589.X
申请日：2015-12-25
Applicant: 江苏怡达化学股份有限公司 , 南京林业大学
IPC: C07C67/08 , C07C67/14 , C07C69/78 , C07C69/732
CPC classification number: C07C69/78 , C07C67/08 , C07C67/14 , C07C69/732
Abstract: 本发明公开了一种苯甲酰蓖麻油酸二元醇醚酯及其制备方法，制备方法为：先将蓖麻油酸和二元醇醚在催化剂、带水剂的共同作用下进行酯化反应制备蓖麻油酸酯，再由该蓖麻油酸酯和苯甲酰氯进行酰化反应得到苯甲酰蓖麻油酸二元醇醚酯。本发明的苯甲酰蓖麻油酸二元醇醚酯，把植物油基增塑剂和二元醇醚的优点结合起来，并引入苯环以增强刚性，二元醇醚与改性PVA相容性好，更容易生物降解，产品具有挥发性低，耐抽出性好，迁移率低，热稳定性好，增塑效率高等优点，是一种造价低廉，性能优异的环保增塑剂。
-
公开(公告)号：CN102795973B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201210291423.4
申请日：2012-08-16
Applicant: 常州大学 , 江苏怡达化学股份有限公司 , 南京林业大学
IPC: C07C43/178 , C07C41/03 , B01J27/125
Abstract: 本发明涉及一种合成乙二醇单丙烯基醚的方法，其特征在于：将丙烯醇与催化剂加入反应釜中，密闭后搅拌，同时加热升温到设定的反应温度后停止加热，控制反应压力为0.2~0.4MPa，按丙烯醇与环氧乙烷摩尔比6~2:1的比例，持续向反应釜中通入环氧乙烷，环氧乙烷导入完毕后，保温至反应釜内压力不再下降，通冷却水冷却出料，得到乙二醇单丙烯基醚，所述催化剂是负载型氟化钾/凹凸棒固体催化剂。该方法工艺简单，能耗、物耗低，设备投资少，环氧乙烷转化率高，环保性好，且可以重复多次使用，有效地降低了生产成本。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101475478B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200910028447.9
申请日：2009-01-20
Applicant: 江苏怡达化工有限公司 , 南京林业大学
IPC: C07C69/708 , C07C67/08
Abstract: 本发明涉及一种乙二醇丁醚醋酸酯的合成方法，包括以乙二醇丁醚和醋酸为原料，反应温度在80～180℃，在酸性催化剂和共沸脱水剂存在下直接酯化合成乙二醇丁醚醋酸酯；酸性催化剂为苯磺酸或对甲苯磺酸，催化剂用量为反应物总质量的0.05～1％，其特征为：醋酸与乙二醇丁醚的投料摩尔配比为1.0∶0.8～1.5；共沸脱水剂是醋酸仲丁酯，共沸脱水剂用量为反应物总质量的5～25％。本发明具有反应中使用的共沸脱水剂与水形成的二元共沸物组成中水含量高、在水中溶解度较小及水解速度较慢，具有降低反应和共沸脱水剂回收时的能耗、提高反应速度和减少在水中损耗的优点。
-
公开(公告)号：CN100516019C
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200610096035.5
申请日：2006-09-14
Applicant: 南京林业大学 , 江苏怡达化工有限公司
Abstract: 本发明涉及一种(甲基)丙烯酸羟烷酯合成方法，其特征在于它是以丙烯酸或甲基丙烯酸为原料，在六次甲基四胺催化剂和对苯二酚-对羟基苯甲醚阻聚剂的作用下，与环氧乙烷或环氧丙烷进行开环加成反应制得(甲基)丙烯酸羟乙酯或(甲基)丙烯酸羟丙酯，所述环氧乙烷或环氧丙烷与(甲基)丙烯酸投料摩尔比为：1～1.5∶1，反应温度为60～120℃，催化剂六次甲基四胺的质量用量为反应物的0.1～1.0%。本发明选用了合适的催化剂六次甲基四胺，以及适宜的投料配比和反应温度，使环氧乙烷或环氧丙烷与(甲基)丙烯酸的开环反应具有高度的选择性，副产物相对较少，反应产品的色泽较浅，精馏的残液对环境污染低。可实现清洁生产。
-
公开(公告)号：CN1473815A
公开(公告)日：2004-02-11
申请号：CN03132264.6
申请日：2003-08-07
Applicant: 南京林业大学 , 江阴市怡达化工有限公司
Abstract: 一种丙二醇甲醚丙酸酯合成方法，包括以丙二醇甲醚和丙酸为原料，反应温度为100～160℃，在共沸脱水剂、催化剂存在下合成丙二醇甲醚丙酸酯；丙二醇甲醚与丙酸的摩尔配比为0.7～1.4，共沸脱水剂为苯、甲苯、二甲苯、环己烷，脱水剂用量为反应物料总质量的5～20％；其特征是催化剂为硫酸固体超强酸SO42－/TiO2·nMxOy，M＝Zr、Si、Al，n＝0～1，硫酸固体超强酸用量为反应物料总质量的0.2～5％。该丙二醇甲醚丙酸酯合成方法中所用的催化剂制备方便，稳定性好，易与产物分离，可反复使用，不腐蚀设备，达到了清洁生产的目的。
-
公开(公告)号：CN111635298B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202010424094.0
申请日：2020-05-19
Applicant: 南京林业大学 , 江苏怡达化学股份有限公司
Abstract: 本发明涉及二元醇醚制备技术领域，具体涉及一种二元醇醚的制备方法和装置。本发明提供的二元醇醚的制备方法，包括以下步骤：将催化剂和低碳醇依次进行混合和预热，得到预热混合原料；将所述预热混合原料和环氧化合物通入微通道反应器中进行混合和第一开环加成反应，将第一开环加成反应产物输送至强化传热混合管式反应器中进行第二开环加成反应，然后输送至保温老化反应单元中进行老化反应后进行纯化，得到二元醇醚。本发明通过在微通道反应器、强化传热混合管式反应器和保温老化反应单元中进行开环加成反应，能够提高传热和传质效率，选择性好，而且产率高、耗能低。
-
公开(公告)号：CN111116892A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201911425713.1
申请日：2019-12-31
Applicant: 南京林业大学 , 江苏怡达化学股份有限公司
IPC: C08G65/28
Abstract: 本发明公开了一种栲胶基聚醚多元醇及其制备方法，属于栲胶粗品接枝改性技术领域。该制备方法以栲胶粗品为原料，在以碱金属或其化合物为催化剂的活化下，加入羟烷基化试剂，在溶剂中进行羟烷基化反应接枝改性，获得栲胶基聚醚多元醇。本发明以栲胶粗品为原料，进行羟烷基化接枝改性，以期实现栲胶粗品的资源化利用，扩展其用途。所制得的栲胶基聚醚多元醇既有栲胶的基本特性，又有聚醚的柔性和高反应活性，开辟了栲胶的新用途，实现了栲胶粗品的资源化综合利用。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
36
records
(took 0.023 seconds)
