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公开(公告)号：CN106542838A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201610960741.3
申请日：2016-10-28
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B35/81 , C04B35/80 , C04B35/56 , C04B35/626
Abstract: 本发明属于合金材料技术领域，公开了一种立体网络增韧WC复合材料及其制备方法。所述WC复合材料由87.85～91.99wt.％的WC，8.0～12.0wt.％的Si3N4晶须，0.01～0.15wt.％的超细氮化硼多孔纤维以及不可避免的微量杂质组成。其制备方法为：将WC粉体，超细氮化硼多孔纤维，以及α-Si3N4粉体、Y2O3粉体和Al2O3粉体，和有机溶剂置于球磨机中进行湿式球磨，然后干燥除去溶剂后过筛，获得颗粒尺寸≤300μm的复合粉末，再烧结固化成形，得到无粘结相的立体网络增韧WC复合材料。所得WC复合材料具有很高的硬度、耐磨性、抗氧化性能以及较好的韧性，适合作为刀具或模具材料。
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公开(公告)号：CN119187958A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411677125.8
申请日：2024-11-22
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明提供了一种小功率激光在透明材料内部制备微通道阵列的方法，包括：将透明材料进行预热；工作台上设置靶材，将透明材料紧贴地设置于靶材上方；将小功率激光调整至垂直于透明材料入射，且激光焦点调整在透明材料和靶材的交界面上；根据微通道阵列的倾斜角度和相邻微通道间距，设定小功率激光的扫描速度和扫描距离；小功率激光从靶材诱导出的等离子体在透明材料下表面烧蚀出微腔，且等离子体被限制在微腔内；小功率激光进行扫描，在扫描过程中激光焦点保持在所述交界面上，以得到倾斜角度可调的微通道。该方法引入靶材并使用小功率激光诱导等离子体辅助烧蚀，可在透明材料内部制备可调角度的微通道阵列，可节省能耗和降低生产成本。
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公开(公告)号：CN118768881A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410686796.4
申请日：2024-05-30
Applicant: 华南理工大学
IPC: B23P15/16 , B23K26/362 , B23K26/60 , C25D1/08
Abstract: 本发明提供了一种脉冲激光电铸混合加工工艺制备微孔阵列方法，包括以下步骤：将玻璃基底进行预处理；对玻璃基底表面导电化处理，使玻璃基底表面附上一层导电层，形成导电玻璃；根据待制备微孔阵列面片的微孔阵列单元位置和尺寸，设定绝缘阵列图案；采用脉冲激光烧蚀，将导电玻璃导电层去除绝缘阵列图案对应的区域，保留与绝缘阵列图案反相的导电区域；以导电玻璃作为阴极，进行电铸加工，使导电玻璃的导电区域表面形成电铸层，且电铸层在绝缘阵列图案相对的位置形成喇叭形微孔；进行脱模：通过导电层分解以实现电铸层与玻璃基底分离。该方法操作简便，工艺简单，加工成本低，脱模容易，可避免脱模时造成产品破损，可实现大批量生产。
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公开(公告)号：CN108856753B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN201810960453.7
申请日：2018-08-22
Applicant: 华南理工大学 , 广东华艺卫浴实业有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于硅黄铜组织结构的微织构刀具，在刀具切削刃一定区域范围内设置复合微织构，复合微织构包括凸起织构阵列和纵向织构阵列，凸起织构阵列位于切削刃和纵向织构阵列之间；凸起织构阵列包括多个呈矩形阵列排列的凸起织构，凸起织构的底部为立方体，上端为梯形台；纵向织构阵列包括多个沿着切削刃宽度方向排列成行的纵向织构，纵向织构为长方体，长度方向垂直于切削刃宽度方向。还涉及一种基于硅黄铜组织结构的微织构刀具的加工方法。还涉及一种基于硅黄铜组织结构的微织构刀具的应用。本发明复合微织构刀具获得的切屑更加卷曲、细小，确实大幅提高了合金材料的断屑性能，属于高性能合金材料的切削加工技术领域。
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公开(公告)号：CN117161585A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311075598.6
申请日：2023-08-24
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种在石英玻璃内部制备倾斜角度可调的微通道的方法，包括：放置石英玻璃，使得石英玻璃的上表面和下表面均与空气接触；纳秒红外激光垂直于石英玻璃的上表面入射，通过聚焦透镜使其激光焦点设置在石英玻璃的下表面；设置不同的扫描速度，让纳秒红外激光聚焦在石英玻璃下表面扫描设定的距离，从而得到从石英玻璃下表面往石英玻璃上表面延伸且倾斜角度可调的微通道。本发明利用纳秒红外激光在石英玻璃内部制备微通道，大大降低制备成本，而且加工速度快，适合工业化应用；不需要设计专门的光刻模板，不需要其他部件配合，制备效率高，实现要求较低。通过控制纳秒红外激光的扫描速度，能依据需要得到不同倾斜角度的微通道。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115979183A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211556902.4
申请日：2022-12-06
Applicant: 华南理工大学
IPC: G01B11/30
Abstract: 本发明提供了一种3D打印工件激光抛光表面粗糙度在机检测方法，将待加工的3D打印工件放在工作台上；升降模块调整激光器的高度以及通过移动平台调整工作台位置；激光器进行表面抛光；拍摄3D打印工件抛光表面图像；提取图像的灰度共生矩阵的纹理特征；将纹理特征向量和激光抛光加工参数结合，组成特征参数向量；将特征参数向量输入到训练完成的检测模型中，输出粗糙度值；若粗糙度值达到预期粗糙度值则完成加工；否则再次进行表面抛光。该方法能实现3D打印工件激光抛光表面粗糙度的在机检测，能够及时对未满足加工预期的3D打印工件进行返工，实现一次在机加工即可完成表面粗糙度要求，提高抛光效率和抛光效果。
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公开(公告)号：CN115849724A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211588188.7
申请日：2022-12-12
Applicant: 华南理工大学
IPC: C03C15/00
Abstract: 本发明提供了一种利用红外纳秒激光在玻璃上制造微通道的新工艺方法，包括：步骤1：将靶材放置在水平工作台上，将待加工的透明玻璃片覆盖靶材上方，保证与靶材之间有一定间隙；步骤2：采用合适的激光加工参数照射在靶材上，在玻璃片的下表面制备金属沉积层；步骤3：将玻璃片翻转，带有沉积层的一面朝上，采用合适的激光参数，在玻璃表面的沉积层上烧蚀制备微通道；步骤4：将适量酸液滴在玻璃表面的沉积层上，几分钟后用清水冲洗，然后放在无水乙醇中清洗，并干燥处理。本发明提出的利用红外纳秒激光在玻璃表面制备微通道的新工艺方法，加工效率较高，设备简单，成本低。
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公开(公告)号：CN114535932B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202210091846.5
申请日：2022-01-26
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明提供一种激光加工骨架强化结构的疏水疏油钛合金板的制备方法，其特征在于：采用激光粗化钛合金板的表面，在激光粗化后的钛合金板的表面激光加工具有栅格状空间的骨架结构，并在栅格状空间设置具有微纳结构的熔覆层，通过氟硅烷修饰以实现钛合金表面的疏水疏油性能；骨架结构和栅格状空间形成台阶，并在骨架结构上设置耐磨熔覆层，以留出磨损余量和增强钛合金板表面的硬度，实现钛合金表面的机械性能。本发明激光加工骨架强化结构的疏水疏油钛合金板的制备方法可兼顾钛合金表面的疏水疏油性能和机械性能，解决了现有方法处理钛合金表面机械性能较差以及不耐刮擦的弊端。
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公开(公告)号：CN111943702B
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202010738040.1
申请日：2020-07-28
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/565 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于新材料制备领域，具体公开了一种β‑SIALON晶须增韧碳化钨复合材料及其制备方法与应用。本发明通过Si源粉与Al源粉在烧结过程中原位反应生成β‑SIALON晶须，解决了向WC基体中直接添加晶须可能引发的分散问题。同时利用β‑SIALON晶须原位自生反应的过程，降低无粘结相晶须增韧WC材料的烧结温度，同时提高复合材料的断裂韧性。在较低温度得到致密的β‑SIALON晶须增韧WC复合材料，降低了无粘结相晶须增韧WC材料商业应用的门槛。所制备的β‑SIALON晶须增韧WC复合材料，具有较好的力学性能，适合用作刀具或者模具等材料。
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公开(公告)号：CN112683715A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011355609.2
申请日：2020-11-27
Applicant: 华南理工大学
IPC: G01N3/58
Abstract: 本发明提供一种韧性金属材料临界切削条件的预测方法，包括步骤1，搭建正交槽铣平台；步骤2，采用预设好的加工参数对韧性金属材料进行正交槽铣加工实验；步骤3，根据Williams模型求出韧性金属材料的动态屈服应力σd，得到动态屈服应力与铣削速度之间的关系，并取动态屈服应力σd最大处所对应的切削速度为临界切削速度Vp；步骤4，采用正交槽铣加工实验中相同的加工参数对韧性金属材料进行车削加工实验，通过分析判断材料发生锯齿化转变的临界速度；步骤5，若预测模型的相对误差，在设定的误差范围内，则临界切削速度Vp作为该韧性金属材料的临界切削速度。本发明可预测韧性金属材料出现锯齿化切屑的临界切削条件，优化了获得切削力参数的获取途径。
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