公开(公告)号：CN106960712B

公开(公告)日：2018-10-02

申请号：CN201710228961.1

申请日：2017-04-10

Applicant: 华北理工大学

Inventor： 王书桓 ,  赵定国 ,  宋春燕 ,  张凯旋 ,  柳昆

IPC: H01F1/147 ,  H01F41/02 ,  C21D1/26 ,  C21D1/773 ,  C23C8/26

Abstract: 本发明提供了一种亚稳态钐铁合金氮化晶化的方法，包括：将熔融态钐铁合金进行快冷骤凝处理，得到亚稳态钐铁合金；将所述亚稳态钐铁合金进行渗氮处和初步晶化处理，获得氮化钐铁合金；将所述氮化钐铁进行退火和晶化处理，得到钐铁氮系永磁材料。对亚稳态材料进行氮化时，由于亚稳态合金中存在大量的流变单元，利于氮原子的扩散和均匀化，可显著增加合金的渗氮量，并使得氮原子分布均匀；本发明在Sm2Fe17Nx分解前完成晶化，减少或避免了形成氮化物，并且具有细化的微观组织结构；另外，本发明提供的方法渗氮速度快，提高了钐铁合金制备钐铁氮磁性材料的氮化效率。

公开(公告)号：CN105417957A

公开(公告)日：2016-03-23

申请号：CN201610054080.8

申请日：2016-01-27

Applicant: 华北理工大学

Inventor： 宋春燕 ,  贵永亮 ,  王书桓 ,  赵定国 ,  王亚文

IPC: C03C10/06

CPC classification number: C03C10/0063 ,  C03C10/0036

Abstract: 本发明涉及一种节能型高炉渣微晶玻璃的制备方法，其将熔融态高炉渣显热用于微晶玻璃制备所需其它辅料的熔融过程，高炉渣的用量在45-65%，高炉渣微晶玻璃的目标成分（wt.%）为：CaO10-30%，SiO235-60%，Al2O310-15%，MgO8-12%，K2O2-5%，ZnO3-4%，TiO23-6%；所有物料完成熔融并充分均匀化之后，浇注到一个可以柔性控制的恒温模具中，在模具内完成母玻璃的成形、微晶玻璃的形核和晶体长大、冷却到室温，无需更换炉窑。本发明优化了微晶玻璃制备原料中高炉渣用量，工艺参数合理，节省了能源消耗和制备周期，解决了现有微晶玻璃制备过程工艺复杂、能耗大、成本高等问题。

公开(公告)号：CN207189904U

公开(公告)日：2018-04-06

申请号：CN201720936503.9

申请日：2017-07-28

Applicant: 华北理工大学

Inventor： 贵永亮 ,  宋春燕 ,  胡桂渊 ,  胡宾生 ,  秦荣环

IPC: B28B3/24

Abstract: 本实用新型涉及一种条状脱氯剂成型装置，所述装置包括双螺旋混碾捏合机构，临时储料仓，活塞式成型机构，干燥腔和收集出料仓，所述双螺旋混碾捏合机构上端一侧具有进料口，下段另一侧具有出料口与临时储料仓的进料口相连，临时储料仓的出料口与活塞式成型机构的进料口相连，活塞式成型机构的下段具有成型口模，所述干燥腔包围所述成型口模，所述干燥腔的下部连接收集出料仓。本实用新型将混碾捏合、捏合后储料、挤出成型以及成型后干燥集成为一体，可以使成型工序一步操作，免预压工艺，节省大量人力物力、周转成本、存储成本；成型条形脱氯剂为五角棱柱形，可大幅提高表面积，从而使得脱氯效果更好。

公开(公告)号：CN207187490U

公开(公告)日：2018-04-06

申请号：CN201720936501.X

申请日：2017-07-28

Applicant: 华北理工大学

Inventor： 贵永亮 ,  宋春燕 ,  胡桂渊 ,  胡宾生 ,  秦荣环

IPC: B01D53/82 ,  B01D53/68 ,  C21B5/06

Abstract: 本实用新型涉及用于高炉煤气的干法脱氯化氢固定床装置，所述固定床装置包括长方体型的固定床箱体，箱体的上表面左侧中部位置具有进气口，与该进气口相对的右侧表面的下部中部位置具有出气口；箱体内部设置有若干层隔板和每层隔板上放置的抽屉式脱氯剂容纳槽；相邻层的隔板和抽屉式脱氯剂容纳槽交错设置形成气体行走的蜿蜒路径；箱体最下部设置有固定式脱氯剂容纳槽。本实用新型的固定床与氯化氢接触充分，脱氯化氢效果好，并且不同层的脱氯剂可以单独更换，节省成本。

公开(公告)号：CN211255965U

公开(公告)日：2020-08-14

申请号：CN201920952111.0

申请日：2019-06-21

Applicant: 华北理工大学

Inventor： 李忠伟 ,  贵永亮 ,  胡桂渊 ,  宋春燕

IPC: C21B3/08 ,  F27D17/00

Abstract: 本实用新型涉及一种高炉渣显热回收利用系统，包括，熔融态高炉渣导入部、液态金属冷却部和空冷部；所述熔融态高炉渣导入部包括导入天沟和导板，所述导入天沟的进渣口与高炉连通，所述导入天沟的出渣口与导板的进渣口连通；所述液态金属冷却部包括液态金属槽和显热回收装置；所述液态金属槽包括上游室、中游室和下游室，其中，上游室和中游室具有相同高度的槽底部，下游室槽底部的高度比上游室和中游室的槽底部的高度低，并且所述上游室和中游室通过液态金属槽上部垂下的第一隔墙进行分隔，所述中游室和下游室通过槽底隆起的第二隔墙进行分隔，所述第二隔墙在朝向下游室侧形成斜坡；所述空冷部包括传送回收部件和空气冷却部件。

公开(公告)号：CN211255707U

公开(公告)日：2020-08-14

申请号：CN201920952113.X

申请日：2019-06-21

Applicant: 华北理工大学

Inventor： 宋春燕 ,  袁素娟 ,  胡桂渊 ,  秦荣环

IPC: C03C10/06 ,  C03B5/16 ,  C03B5/235

Abstract: 本实用新型涉及一种利用冶金炉渣制备微晶玻璃板的装置，其特征在于：包括，熔融段和成型段。本实用新型中的装置通过将熔融段分设为回旋熔融部和二次熔融部两个部分，回旋熔融部利用快速回旋能够更好更快的进行物料熔融；而二次熔融部能够使得初融物料获得必要的温度、停留时间和气体氛围环境，从而获得更好的均质化和脱泡、成核等处理。同时，通过在成型段本体设置热交换介质的通路，从而能够在玻璃化过程中熔融物的温度和冷却速度得以精确控制，以避免遭受热冲击而导致裂纹等缺陷的产生，特别是通过气体等热交换介质来精确控制成型过程中熔融物上下面的温度差在较小的范围。