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公开(公告)号：CN108053138A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201711448986.9
申请日：2017-12-27
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本发明提供一种面向订单需求的社群制造系统(Socialized Manufacturing System,SMS)制造服务能力评估方法，将SMS制造服务能力分为加工服务能力和生产服务能力两部分，分别研究单社会化制造资源(Socialized Manufacturing Resource,SMR)制造系统和多SMR制造系统的加工服务能力和生产服务能力。本发明所提出的服务能力评估方法能为社群制造系统中制造订单自动创成提供理论支撑，该方法不仅能从定性的角度描述社群制造系统能加工/生产什么，还可以从定量的角度描述制造系统能在单位时间内能加工/生产多少；该方法是社会化制造资源描述和发布的基础，也是资源和需求进行自动搜索与匹配的重要指标、以及基于制造服务能力的订单创成的重要依据。
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公开(公告)号：CN106971424A
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201710145728.7
申请日：2017-03-13
Applicant: 华侨大学
IPC: G06T17/30
CPC classification number: G06T17/30
Abstract: 本发明公开了一种基于网格变形技术的鞋楦楦头变更方法，包括从鞋楦数据库读入STL格式的三角网格鞋楦模型，建立STL模型内三角面片、边与顶点的完整拓扑信息；对鞋楦模型进行方位标准化，并提取鞋楦的跖围曲线；从楦头数据库中选择楦头款式并导入STL格式的三角网格模型，利用微分网格变形技术使楦头模型变形以与原鞋楦后身匹配；裁剪楦头模型与后身模型的重叠部分网格，重新建立平滑、光顺、过渡自然且拓扑良好的网格，获得更换楦头后的鞋楦网格模型。本发明能够解决手工更换楦头效率低、精度差的问题。
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公开(公告)号：CN103970949B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201410185901.2
申请日：2014-05-05
Applicant: 华侨大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种快速成型中三角面片模型的逐边分层方法，首先，基于读入到内存的三角面片模型数据，去除冗余点，创建正向边表及其左、右连接面片信息；其次，遍历模型，获得分层方向的最大Z值和最小Z值，并根据设定的分层厚度计算出该模型的分层总层数N；创建长度为分层层数N的交点连接辅助数据结构的动态数组，以及创建长度为分层层数N的分层轮廓数组；再次，遍历正向边表，依次取一条正向边，基于边的几何连续性依次求出该边与相交分层平面的交点，每求出一个有效交点后立即执行交点连接算法；最后，依次处理完所有正向边后，获得轮廓线方向符合左手定则的分层轮廓线。该方法能有效地提高分层效率。
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公开(公告)号：CN103886593B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410081925.3
申请日：2014-03-07
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本发明提供了一种基于三维点云曲面圆孔检测方法：首先准确提取点云上待测圆孔边缘的三维点；然后对圆孔边缘点进行最小二乘平面拟合以获取投影的初始平面，将边缘点投影到该平面上，并进行坐标系转换获得投影二维点；求取投影点的最小二乘圆半径，以及两个正交固定旋转轴；当圆半径不满足圆的判定准则时，对最小二乘平面分别绕两个旋转轴进行空间旋转，重新投影迭代计算直到满足判定圆的准则为止，此时最小二乘平面的法向即为圆孔轴向，投影二维点的最小二乘圆半径即为圆孔半径。本发明能够从三维点云中快速检测到圆孔轴线方向、半径。
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公开(公告)号：CN103882423B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201310725867.9
申请日：2013-12-25
Applicant: 华侨大学
CPC classification number: C23C24/08 , B22F2009/041 , B22F2009/043 , B22F2999/00 , B23K20/002 , B23K20/023 , B23K20/233 , B23K2103/12 , C22C1/0425 , B22F2201/20 , B22F2009/042
Abstract: 本发明提供了一种在Cu基体表面微波熔覆CuW合金的方法，采用粉末冶金与微波加热技术相结合的方法，实现CuW合金涂层与Cu基体的良好焊接，Cu基体与CuW合金涂层相互熔合，具有良好的结合效果；采用微波焊接所需的时间短，得到的CuW合金涂层硬度高，耐磨性能良好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105488830A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201610033910.9
申请日：2016-01-19
Applicant: 华侨大学
IPC: G06T11/40
CPC classification number: G06T11/40
Abstract: 本发明为一种二维轮廓区域单轨迹填充生成方法，属于增材制造(3D打印或快速原型)技术领域，其特征在于：对符合左手定则、无自相交和互相交的复杂二维区域轮廓线组，首先将其分解为单联通区域轮廓线组，并将构成单连通区域的内外轮廓线组连接成为单条轮廓线；对单连通区域的单条轮廓线进行偏置时，处理轮廓连接线保证等距偏置，并对轮廓线上的尖角进行截断处理；将各单连通区域轮廓线的偏置轮廓线进行分类，分别进行只进不出的连接和有进有出的连接，最终一个单连通区域生成一条连续的填充轨迹。该方法能够由任意复杂的二维轮廓区域有效生成数量最少的填充轨迹，提高成型效率。
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公开(公告)号：CN104526093A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410418242.2
申请日：2014-08-22
Applicant: 华侨大学
IPC: B23H3/04
CPC classification number: B23H3/04
Abstract: 本发明提出制造表面织构微细电解加工用阴极制造的方法，其主要是：在经过改性后的柔性薄膜上通过LDS工艺制造出所需的表面铜质织构图案，作为电解加工表面织构用阴极；利用柔性薄膜的可变形性，制作适用于对任意曲面进行电解加工表面织构用的阴极。具体工艺流程为：在PU树脂中掺杂了金属复合物，采用SPI光纤激光器(波长1064nm)对改性树脂表面按照表面织构图案进行扫描，形成活化中心；把经过活化后的柔性薄膜放入化学镀铜液中使活化区域沉积上铜金属，形成导电的织构图案；把具有表面织构导电图案的薄膜覆盖在工件表面，并经过适当的背衬处理，制成工具阴极；最后通过电解加工过程，完成工件的表面织构制造。
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公开(公告)号：CN103885385A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410081684.2
申请日：2014-03-07
Applicant: 华侨大学
IPC: G05B19/19
Abstract: 本发明提供一种三角网格模型的分治加工方法，属于CAM技术领域，其特征在于：选取R半径范围邻域点以精确计算三角面片模型的微分几何信息；以加工子区域的特征表述为生长原则将三角面片模型分割成不同特征的子区域，进行小面积区域和误判区域的优化合并消除过分割现象，对子区域进行边界光顺以减少锯齿状边界；对不同类型加工子区域采用不同的轨迹策略，生成等残留高度轨迹时，对凸子区域与凹子区域采用环切初始轨迹生成方法，对鞍形子区域采用行切初始轨迹生成方法，刀具轨迹投影偏置扩展时，进行子区域边界处轨迹的处理，得到合理完整的子区域加工轨迹。该方法能够由复杂三角面片模型有效地生成兼顾加工效率和加工质量的数控加工刀具轨迹。
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公开(公告)号：CN103882423A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201310725867.9
申请日：2013-12-25
Applicant: 华侨大学
CPC classification number: C23C24/08 , B22F2009/041 , B22F2009/043 , B22F2999/00 , B23K20/002 , B23K20/023 , B23K20/233 , B23K2103/12 , C22C1/0425 , B22F2201/20 , B22F2009/042
Abstract: 本发明提供了一种在Cu基体表面微波熔覆CuW合金的方法，采用粉末冶金与微波加热技术相结合的方法，实现CuW合金涂层与Cu基体的良好焊接，Cu基体与CuW合金涂层相互熔合，具有良好的结合效果；采用微波焊接所需的时间短，得到的CuW合金涂层硬度高，耐磨性能良好。
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公开(公告)号：CN100999123A
公开(公告)日：2007-07-18
申请号：CN200610135417.4
申请日：2006-12-31
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本发明公开了一种分段注射/雕刻复合快速成形工艺，是一种把材料堆积、材料去除和材料注射成型集成的复合成型方法。其工艺原理如下：按照三轴雕刻加工的刀具轨迹规划，把三维零件实体分解为若干可直接通过雕刻加工的实体段和需要通过先加工“负型”型腔，再注射零件材料复制成型的实体段。对于可直接加工的实体段，通过雕刻加工完成，对于不可直接加工的实体段，首先在支撑材料上加工出“负型”型腔，再向“负型”型腔注射零件材料，通过型腔复制获得实体段的几何模型。如此交替，完成整个零件的成型。零件材料采用可机加工蜡，支撑材料采用水溶性蜡。利用水或弱酸性溶液，在零件成形后去除水溶性蜡支撑，去除过程简单，无污染。本工艺方法既具有快速成形工艺的优势，既可以制作任意复杂零件，又具有机械加工和注射成型所具有的高精度和表面质量。
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