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公开(公告)号:CN117525649A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202311465738.0
申请日:2023-11-06
Applicant: 北矿机电科技有限责任公司
Abstract: 本发明涉及废旧动力电池回收技术领域,尤其是涉及一种动力电池单体电芯的精益回收方法,包括以下步骤:S1、将动力电池单体电芯放电至安全电压以下;S2、对步骤S1放电完成后的单体电芯进行切割处理;S3、将步骤S2切割后的电芯碎片在溶剂中浸泡分离回收负极粉和正极粉,通过分选得到隔膜、铜箔和铝箔,通过分馏回收电解液、粘结剂和溶剂。本发明实现了动力电池物料全组分回收,产品回收纯度高,大大降低外排烟气中有机物含量,提高烟气排放的达标率,减少资源再生中的二次污染问题;还大大降低了噪音污染,减少粉尘量,减少释放刺激性气体,显著改善车间的工作环境,提高工作人员的舒适度,更利于人身健康。
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公开(公告)号:CN113695068A
公开(公告)日:2021-11-26
申请号:CN202111050072.3
申请日:2021-09-08
Applicant: 北矿机电科技有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种磨浮装置,包括:传动部件、支撑架部件、螺旋搅拌机构、筒体部件和微泡生成系统;所述传动部件通过所述支撑架部件与所述筒体部件连接,所述螺旋搅拌机构与所述传动部件连接,并设置在所述筒体部件内;所述微泡生成系统设置在所述筒体部件上。本发明突出边磨边选工艺的优点,提高了设备的稳定性、可靠性和经济性,实现了贫、细、杂矿物应收尽收,从而提高了矿产资源的综合利用率。
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公开(公告)号:CN113492039A
公开(公告)日:2021-10-12
申请号:CN202010258938.9
申请日:2020-04-03
Applicant: 北矿机电科技有限责任公司
IPC: B02C13/18 , B02C13/28 , B02C13/282 , B02C13/284 , B02C13/288 , B02C13/30 , B02C18/12 , B02C18/16 , B02C18/18 , B02C18/24 , B02C23/20 , B07B1/04 , B07B7/01 , B07B7/083 , B07B11/06 , H01M10/54
Abstract: 本发明提供了一种动力电池电芯集合料解离粉碎设备,包括进料口、筒体、闭风卸料器、排料口、驱动装置和转子装置;所述进料口位于所述筒体上;所述闭风卸料器与所述筒体连接,所述排料口与所述闭风卸料器连接;所述驱动装置设置于所述筒体外部,所述转子装置位于所述筒体内部,所述驱动装置带动所述转子装置转动。本发明将解离、粉碎和分选功能集于一身,简化了流程,降低了设备投资和运营费用。与现有技术相比,电芯集合料在筒体内部一次通过,不会形成集聚,通过能力强,物料发热小,处理能力大。
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公开(公告)号:CN111525209B
公开(公告)日:2021-06-29
申请号:CN202010365776.9
申请日:2020-04-30
Applicant: 北矿机电科技有限责任公司
IPC: H01M10/54 , H01M10/052
Abstract: 本发明提供了一种动力锂电池的回收方法,包括以下工艺流程:S1预处理及初级分选:将电池模块预处理,然后利用气流对预处理产生的重物料和轻物料进行初级分选;S2精处理及多重筛分:将初级分选后的所述重物料进行精细化处理,从中分离得到Fe物料、厚塑料、Al外壳、Cu极柱、Al箔、Cu箔、Al粒和正极粉;S3气体及微细粉末处理:将精处理过程中产生的气体及微细粉末进一步处理,其中黑粉进行收集,气体经处理后排出。本发明全程机械化操作,无需人工参与,得到的粉料产品正负极料区分彻底,且不含Cu、Al杂质。电芯内部的电解液等有机物和尾气均进行处理,不会造成环境的二次污染。
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公开(公告)号:CN111525203A
公开(公告)日:2020-08-11
申请号:CN202010362187.5
申请日:2020-04-30
Applicant: 北矿机电科技有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种动力电池搅拌式高效完全放电装置及放电方法,放电装置包括驱动装置、密闭式筒体、搅拌装置、固体放电介质、自闭合孔、穿刺装置、充气装置和支架;驱动装置和密闭式筒体固定在支架上;搅拌装置和固体放电介质设置在密闭式筒体内,并且驱动装置的动力输出端与搅拌装置的转轴固定连接;自闭合孔设置在密闭式筒体上,穿刺装置设置在密闭式筒体的外侧,并且穿刺装置的穿刺部与自闭合孔相对设置;充气装置与密闭式筒体的进气口相连通。该装置可有效避免现有物理和化学放电方法存在的弊端,有效降低放电过程对环境和操作人员的伤害,最大程度保护环境,有效缓解动力电池放电和破碎回收的技术难度,提高回收企业经济效益。
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公开(公告)号:CN109622153A
公开(公告)日:2019-04-16
申请号:CN201811580601.9
申请日:2018-12-24
Applicant: 北矿机电科技有限责任公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
Abstract: 本发明涉及搅拌装置领域,提供了一种搅拌叶轮及搅拌磨机,包括:中空叶片,其内部具有中空腔体,其叶面上设有第一通孔,第一通孔连通中空叶片的内部和外部。本发明还提供一种搅拌磨机,包括:中空主轴、槽体、输送装置与本发明的搅拌叶轮,中空主轴内部具有中空通道,其一端与中空叶片的中空腔体连通,另一端与输送装置连接。本发明提供的一种搅拌叶轮及搅拌磨机,叶片内部为中空,并在叶片的叶面表面开设有连通内部和外部的第一通孔,空气或矿浆通过第一通孔从叶片内部向外部喷射,避免矿浆和研磨介质对叶片表面直接接触,降低叶片所受的摩擦力,减小叶片的磨损,提高使用寿命,降低运行成本,提升企业经济效益。
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公开(公告)号:CN211743332U
公开(公告)日:2020-10-23
申请号:CN202020694756.1
申请日:2020-04-29
Applicant: 北矿机电科技有限责任公司
IPC: H01M10/44 , H01M10/54 , H01M10/613 , H01M10/615 , H01M10/635 , H01M10/6568 , H01M10/0525
Abstract: 本实用新型提供了一种废旧动力锂离子电池放电装置,该废旧动力锂离子电池放电装置解决了现有技术中在废旧锂离子电池放电过程中放电效率低,且产生的溶液会对接触的设备及管道造成腐蚀的问题;包括放电槽,且在放电槽内盛放有放电液;用于进行电池支撑的支撑组,设置在放电槽内;用于在放电槽内放电液温度过低的情况下对放电液进行加热的加热组,与放电槽连通;用于在放电槽内放电液温度过高的情况下对放电液进行降温的冷却组,与放电槽连通;本实用新型提出的废旧动力锂离子电池放电装置通过放电液进行电池放电,并在放电的过程中根据实际情况通过加热组或冷却组进行放电池内放电液温度的调整,实现放电液始终工作在高效放电温度区间。
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公开(公告)号:CN210753913U
公开(公告)日:2020-06-16
申请号:CN201921159271.6
申请日:2019-07-22
Applicant: 北矿机电科技有限责任公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
IPC: B08B1/00 , B24B27/033
Abstract: 本实用新型公开了一种电芯用黑粉研剥机,包括:机架、研剥装置、切向给料装置、传动装置、变频驱动装置和负压排料装置;其中,研剥装置和变频驱动装置分别设在机架上,变频驱动装置通过传动装置与研剥装置连接,能驱动研剥装置运转;研剥装置上端设有进料口,进料口上设置切向给料装置;负压排料装置与研剥装置同轴连接,处于研剥装置的出料口内。该研剥机通过设置能经变频驱动装置驱动的高速旋转的研剥装置,经研剥装置设置的类似于转子的研剥刀组件,对进入研剥腔的电芯正负极片进行敲打、切削及摩擦处理,将黑粉研剥下来,显著提高黑粉脱离率,通过切向给料装置及负压排料装置可以有效保证物料的进入及排出,保障了设备的连续稳定运行。
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公开(公告)号:CN209205146U
公开(公告)日:2019-08-06
申请号:CN201821802174.X
申请日:2018-11-02
Applicant: 北矿机电科技有限责任公司
IPC: B01F7/24
Abstract: 本实用新型公开了一种立磨机的螺旋搅拌装置,包括轴组件、螺旋翼板、连接螺栓组件、螺旋衬板、底部衬板,轴组件的末端比底部衬板下端面突出10-15mm,轴组件末端的圆周面和底面设有8-12mm厚的耐磨涂层;螺旋衬板的上端面靠近轴心的内环部分为沿径向由内而外向上倾斜的斜坡面,外环部分为平面,平面与斜坡面的夹角α=165°-175°;螺旋衬板的下端面呈倒L型结构,螺旋翼板的纵截面呈梯形结构且上端面为平面,下表面为斜面;沉头螺栓的端面低于螺旋衬板上端面;沉头螺栓的头部与耐磨螺母形成的凹槽内填充有耐磨胶。提高了螺旋衬板和螺旋轴的使用寿命,减小螺旋搅拌装置的检修频率,提高螺旋搅拌装置的使用稳定性、可靠性和安全性。
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公开(公告)号:CN205948982U
公开(公告)日:2017-02-15
申请号:CN201620313622.4
申请日:2016-04-14
Applicant: 北矿机电科技有限责任公司
Abstract: 本实用新型公开了一种鳞片石墨精矿棒式再磨机,包括筒体部件(4)、传动机构与搅拌装置动机构固定于筒体部件(4)上盖上方,与设于筒体部件(4)内的搅拌装置(7)连接并驱动其旋转;所述的筒体部件(4)下部设有给料口(5)与卸料口(11);所述的筒体部件(4)的上部设有溢流口(12)和介质添加口(9)。其结构简单、操作维护方便,对石墨等鳞片矿物的浓度要求较低,控制在20%左右即可,具有较好的再磨能力,能在显著增加待磨矿物新鲜表面的前提下尽量减少过粉磨现象,即可显著地增加下一作业流程的产率和品位。(7);所述的筒体部件(4)固定于地基(10)上;传
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