一种磨浮装置
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113695068B

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202111050072.3

    申请日:2021-09-08

    Abstract: 本发明提供了一种磨浮装置,包括:传动部件、支撑架部件、螺旋搅拌机构、筒体部件和微泡生成系统;所述传动部件通过所述支撑架部件与所述筒体部件连接,所述螺旋搅拌机构与所述传动部件连接,并设置在所述筒体部件内;所述微泡生成系统设置在所述筒体部件上。本发明突出边磨边选工艺的优点,提高了设备的稳定性、可靠性和经济性,实现了贫、细、杂矿物应收尽收,从而提高了矿产资源的综合利用率。

    一种用于难磨浆料的研磨方法

    公开(公告)号:CN114260067B

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202111577814.8

    申请日:2021-12-22

    Abstract: 本发明提供了一种用于难磨浆料的研磨方法。本发明的研磨方法,包括如下步骤:S1:对难磨浆料进行第一细磨和/或第二细磨,得到细磨物料;S2:对所述细磨物料进行超细磨,得到研磨物料;其中:第一细磨采用的研磨介质的莫氏硬度6‑9,密度为2.6‑4.6g/cm3,直径为2.5‑8mm;第二细磨采用的研磨介质的莫氏硬度7‑10,密度为3.6‑7.6g/cm3,直径为1.5‑5.5mm;超细磨采用的研磨介质的的莫氏硬度8‑11,密度为6.6‑8.6g/cm3,直径为0.5‑3.5mm。本发明的研磨方法能够解决难磨浆料在研磨过程中的技术问题,实现了提高细磨和超细磨效率、降低能耗和介质消耗等效果。

    一种泥化磷矿的擦洗工艺及擦洗机

    公开(公告)号:CN115837374A

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202211460803.6

    申请日:2022-11-17

    Abstract: 本发明提供了一种泥化磷矿的擦洗工艺及擦洗机,矿物在擦洗作业前进行分级,按照粗粒级与细粒级两种不同粒级分别进行擦洗,同时使用专用的擦洗机,可以针对两种不同粒级的矿物调节叶轮线速度、叶轮层数和叶轮间距,进而配置差异化的结构参数与工艺参数,使得粗粒级和细粒级矿物均能作用于高效擦洗作业区间,有效提高擦洗效率。其通过区分粒级来进行擦洗的工艺方法在保证细泥与有用矿物的脱离率的情况下减小工作能耗,为后续浮选作业创造了有利条件。

    一种用于难磨浆料的研磨方法

    公开(公告)号:CN114260067A

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN202111577814.8

    申请日:2021-12-22

    Abstract: 本发明提供了一种用于难磨浆料的研磨方法。本发明的研磨方法,包括如下步骤:S1:对难磨浆料进行第一细磨和/或第二细磨,得到细磨物料;S2:对所述细磨物料进行超细磨,得到研磨物料;其中:第一细磨采用的研磨介质的莫氏硬度6‑9,密度为2.6‑4.6g/cm3,直径为2.5‑8mm;第二细磨采用的研磨介质的莫氏硬度7‑10,密度为3.6‑7.6g/cm3,直径为1.5‑5.5mm;超细磨采用的研磨介质的的莫氏硬度8‑11,密度为6.6‑8.6g/cm3,直径为0.5‑3.5mm。本发明的研磨方法能够解决难磨浆料在研磨过程中的技术问题,实现了提高细磨和超细磨效率、降低能耗和介质消耗等效果。

    一种立磨机用螺旋轴组件及立磨机

    公开(公告)号:CN105536958A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201510897761.6

    申请日:2015-12-08

    CPC classification number: B02C19/22

    Abstract: 本发明公开了一种立磨机用螺旋轴组件及立磨机,螺旋轴组件:包括螺旋衬板(6)、固定螺栓(7)、螺旋轴(8)、螺旋底板(9)与多组固定机构,螺旋底板(9)固定于螺旋轴(8)上,螺旋衬板(6)通过固定机构固定于螺旋底板(9)上;所述的固定机构包括锁紧螺母(10)、防松销(11)、弹簧垫片(12)与附螺母(13);螺旋衬板(6)设地沉孔(14),螺旋底板(9)上设有通孔(15),固定螺栓(7)穿过沉孔(14)与通孔(15),再依次安装弹簧垫片(12)、附螺母(13)与锁紧螺母(10),拧紧锁紧螺母(10)构成一级双螺母防松;锁紧螺母(10)拧紧后在锁紧螺母(10)的径向设置防松销(11)穿过锁紧螺母(10)与固定螺栓(7),构成二级机械防松。从结构上解决螺旋轴组件的螺旋衬板及固定螺栓的易松动和脱落问题,以实现固定螺栓和螺旋衬板等寿命,延长立磨机的检修周期,提高立磨机的作业率。

    超细磨用搅拌盘及立式搅拌装置及立式超细搅拌磨机

    公开(公告)号:CN110328021B

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN201910646136.2

    申请日:2019-07-17

    Abstract: 本发明公开了一种超细磨用搅拌盘及立式搅拌装置及立式超细搅拌磨机,超细磨用搅拌盘,包括中空盘体和轮毂,中空盘体上自轮毂至边缘径向设有多条弧形导向结构;中空盘体上设有多个贯穿盘体的循环孔,多条弧形导向结构与多个循环孔交替布置在中空盘体上;中空盘体上设置有多个定向布置的扰流孔柱。多个超细磨用搅拌盘通过键和套筒固定在中空主轴上,中空主轴通过管道与外置式物料输送装置连接。可调整矿物给入角度,使用该搅拌装置可以显著提高超细磨装备的超细磨效率,较常规细磨效率可提升20‑30%以上,可显著减少超细磨时间,降低磨损,提高使用寿命,降低企业运行、维护成本,提高经济效益。

    一种立式螺旋搅拌磨机内部自分级装置

    公开(公告)号:CN107127045B

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN201710496181.5

    申请日:2017-06-26

    Abstract: 本发明公开了一种立式螺旋搅拌磨机内部自分级装置,包括筒体,筒体内设有中间隔板,中间隔板的上方设有排矿装置和导流板,中间隔板上方的筒体的侧壁设有细粒矿物排出口,中间隔板的下方设有搅拌装置,筒体的下部设有粗粒矿物排出口。搅拌装置包括在筒体内竖向设置的主轴,主轴上设有螺旋叶,主轴的旋转方向为使螺旋叶向上导流的方向。可以提升矿物在筒体内部的自分级效果,使合格粒级尽量多的、快速的从溢流口排出,一方面可以提高立磨机的磨矿效率,降低单位能耗,另一方面可以防止发生矿物过磨,提高能量利用率。

    一种集装箱式动力蓄电池的放电系统

    公开(公告)号:CN116231126A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310257324.2

    申请日:2023-03-08

    Abstract: 本发明提供了一种集装箱式动力蓄电池的放电系统,包括集装箱式放电装置,包括集装箱箱体和放电槽,所述放电槽内设有放电液;模组或电芯上下料装置设置在所述集装箱式放电装置的上方,用于将模组或电芯吊如或吊出所述集装箱式放电装置。本发明在可密闭的集装箱式放电装置内完成动力动力蓄电池的放电过程,减少环境污染;在上料和下料的过程中,可根据后续工艺节拍采用模组或电芯上下料装置完成模组或电芯进出料,减少了人工参与度,提升了工作效率;集装箱式放电装置可针对不同回收服务网点的放电规模灵活配置或周转,可对放电产生的废气集中净化处理,提高放电系统的机械化水平和工作效率。

    一种废旧动力电池破碎装置及方法

    公开(公告)号:CN113546739A

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN202010334592.6

    申请日:2020-04-24

    Abstract: 本发明提供了一种废旧动力电池破碎装置,包括:给料口、破碎机、热探测器、降温灭火箱和输送机;所述给料口设置在所述破碎机的破碎腔上方,所述热探测器设置在所述破碎机的破碎腔底部;所述破碎腔底部连通第一通道和第二通道,所述第一通道和所述第二通道之间设置分料器;所述第一通道底部设置第一排料口;所述第二通道连通所述降温灭火箱,所述降温灭火箱底部设置闭风卸料器,所述闭风卸料器底部设置第二排料口;所述输送机位于所述第一排料口和所述第二排料口的底部。本发明还提供了一种利用上述装置的废旧动力电池破碎方法。本发明实现了以一种成本低廉的方式,实现废旧动力电池模组或电芯的安全、连续破碎。

    一种动力锂电池的回收方法

    公开(公告)号:CN111525209A

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN202010365776.9

    申请日:2020-04-30

    Abstract: 本发明提供了一种动力锂电池的回收方法,包括以下工艺流程:S1预处理及初级分选:将电池模块预处理,然后利用气流对预处理产生的重物料和轻物料进行初级分选;S2精处理及多重筛分:将初级分选后的所述重物料进行精细化处理,从中分离得到Fe物料、厚塑料、Al外壳、Cu极柱、Al箔、Cu箔、Al粒和正极粉;S3气体及微细粉末处理:将精处理过程中产生的气体及微细粉末进一步处理,其中黑粉进行收集,气体经处理后排出。本发明全程机械化操作,无需人工参与,得到的粉料产品正负极料区分彻底,且不含Cu、Al杂质。电芯内部的电解液等有机物和尾气均进行处理,不会造成环境的二次污染。

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