一种含锑金精矿预处理的方法

    公开(公告)号:CN104278154A

    公开(公告)日:2015-01-14

    申请号:CN201410515686.8

    申请日:2014-09-30

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 一种含锑金精矿预处理的方法,涉及提金冶炼过程,尤其涉及一种金精矿预处理除锑,提高金、银回收率的方法。其特征在于其处理过程是将含锑金精矿采用Na2S和NaOH的溶液进行锑浸出,经固液分离得含锑的浸出液和金精矿滤饼;再将含锑浸出液调pH值进行锑沉淀得锑精矿;沉锑后的滤液中加入石灰乳,中和再生NaOH;滤液中的硫酸根形成硫酸钙沉淀用于水泥生产。本发明的一种含锑金精矿预处理的方法,针对含锑难处理金矿,有效解决了常规方法中系统中钠离子,硫酸根类离子积累问题,不仅综合回收金属锑,并且金银回收率更高、原料适应性强、工艺流程简短、能耗低。

    粉煤灰硫酸熟化生产氧化铝的方法

    公开(公告)号:CN106477609B

    公开(公告)日:2018-06-15

    申请号:CN201610892668.0

    申请日:2016-10-12

    Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰硫酸熟化生产氧化铝的方法,属于粉煤灰综合利用技术领域。将适量的浓硫酸与粉煤灰拌合均匀后进行熟化得到硫酸化熟料,然后用硫酸铝结晶母液或水浸出熟料得到硫酸铝溶液和高硅渣,硫酸铝溶液经蒸发浓缩结晶、干燥脱水得到硫酸铝,将硫酸铝与适量还原剂一起进行快速还原焙烧得到粗氧化铝,然后采用低温拜耳法处理粗氧化铝生产冶金级氧化铝。所得高硅渣可以经氢氧化钠浸出生产白炭黑或活性硅酸钙。该方法具有铝回收率高,设备材质容易解决,氧化铝产品质量好等优点,浸出铝后的渣为碱溶活性好的高硅渣,可进一步生产多种高附加值硅产品。

    粉煤灰碳酸盐溶液预处理及氧化铝提取的方法

    公开(公告)号:CN107935005A

    公开(公告)日:2018-04-20

    申请号:CN201610892659.1

    申请日:2016-10-12

    Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰碳酸盐溶液预处理及氧化铝提取的方法,属于粉煤灰综合利用技术领域。将粉煤灰与浓硫酸或硫酸铵按一定比例配成混合料,将混合料在200-500℃焙烧得到硫酸化熟料,然后与煤粉等还原剂在650-900℃下快速还原焙烧得到还原焙砂;还原焙砂用碳酸盐溶液预处理后,经低温拜耳法浸出、铝酸钠溶液净化、种分、氢氧化铝煅烧制备冶金级氧化铝。本发明通过碳酸盐浆化预处理,脱除粉煤灰或再焙烧处理后粉煤灰中的硫,降低了后续低温拜耳法生产氧化铝的碱耗,减少了残硫对种分作业的影响,特别适合循环流化床高铝粉煤灰提取氧化铝。具有流程短、能耗低、碱耗低、回收率高、氧化铝产品质量好等特点。

    一种金精矿的综合回收方法

    公开(公告)号:CN107354309A

    公开(公告)日:2017-11-17

    申请号:CN201710571442.5

    申请日:2017-07-13

    CPC classification number: Y02P10/214 Y02P10/234 C22B11/023

    Abstract: 本发明公开了一种金精矿的综合回收方法,包括:将金精矿直接进行熔炼,控制熔炼烟气中氧浓度>5%,熔体温度为800~1500℃,从而得到熔融渣和熔炼烟气;将所述的熔融渣进行高温氯化,控制氯化剂添加量为所述金精矿总质量的2~30%、氧化性气氛的分压>5kPa、反应温度为800~1500℃、反应时间为0.5~6小时,从而得到携带有价金属的挥发烟气和无害化氯化熔体;对所述携带有价金属的挥发烟气进行骤冷,使挥发烟气温度骤降至600℃以下,然后依次进行收尘处理和湿法冶炼,从而得到有价金属。本发明不仅可以实现金精矿的无氰提金,而且具有金回收率高、脱硫砷效果好、能综合回收其他有价金属、不产生危险固废等优点。

    从含稀土磷矿中富集和回收稀土的方法

    公开(公告)号:CN105543475B

    公开(公告)日:2017-10-27

    申请号:CN201610076773.7

    申请日:2016-02-03

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明公开了一种从含稀土磷矿中富集和回收稀土的方法。将含稀土磷矿与磷酸和硫酸的混合酸加入混合反应槽反应得到混合料浆,固液分离得到稀土富集渣和浸出液。将浸出液与适量硫酸加入磷酸再生搅拌槽中混合反应,得到的含磷酸和石膏的混合料浆;混合料浆一部分作为返浆返回到再生搅拌槽中,其余部分固液分离得到磷酸溶液和石膏渣。将磷酸溶液开路一部分,调整成分后作为混合酸返回循环使用,其余部分生产磷酸。本发明采用以磷酸为主、含有适量硫酸的混合酸对含稀土磷矿浸出,既可有效除去钙、镁、铝、磷等杂质,又可利用新生成少量石膏的吸附作用降低稀土的溶解损失,进而实现选择性浸出除杂、提高渣中稀土富集比、减少稀土溶解损失。

    粉煤灰硫酸铵焙烧熟料还原分解提取氧化铝的方法

    公开(公告)号:CN106517279A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201610892026.0

    申请日:2016-10-12

    CPC classification number: C01F7/26

    Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰硫酸铵焙烧熟料还原分解提取氧化铝的方法,属于粉煤灰综合利用技术领域。粉煤灰与硫酸铵混合均匀,在300-650℃焙烧0.5-4h得到焙烧熟料;将焙烧熟料与还原剂在500-900℃下还原得到还原焙砂及含硫和氨的烟气,含硫和氨的烟气收集后可生产硫酸铵返回混合焙烧配料;将还原焙砂用氢氧化钠溶液浸出,得到铝酸钠溶液;铝酸钠溶液经脱硅、种分,得到氢氧化铝和种分母液,种分母液返回浸出还原焙砂,氢氧化铝经煅烧得到冶金级氧化铝。该方法省去了硫酸铝浸出、浸出矿浆过滤、硫酸铝溶液净化、沉淀粗氧化铝和洗涤、硫酸铵浓缩结晶等复杂过程,流程简单,能耗低,成本低,氧化铝产品质量好。

    利用煤系固体废物生产氧化铝的方法

    公开(公告)号:CN104787789A

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201510185149.6

    申请日:2015-04-17

    Abstract: 一种利用煤系固体废物生产氧化铝的方法,将破碎、细磨的粉煤灰或煤矸石与浓硫酸拌合均匀后在120~500℃条件下熟化1-8h,然后与还原剂一起在550~900℃温度条件下还原焙烧,得到还原焙砂和含硫烟气,含硫烟气收集后制酸返回硫酸熟化循环使用,用含氢氧化钠的溶液对还原焙砂一次浸出,一次浸出液以硅钙渣为脱硅剂常压脱硅后循环使用,一次浸出渣用种分母液二次浸出得到铝酸钠粗液,铝酸钠粗液用石灰深度脱硅得到硅钙渣和铝酸钠溶液,所得到的铝酸钠溶液种分生产氧化铝,硅钙渣研磨活化后返回用作一次浸出液常压脱硅的脱硅剂和晶种。本发明具有流程简单,生产成本低,铝回收率高,氧化铝产品质量好,渣量少等优点。

    高铝粉煤灰生产氧化铝的方法

    公开(公告)号:CN104787788A

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201510184772.X

    申请日:2015-04-17

    Abstract: 高铝粉煤灰生产氧化铝的方法,将浓硫酸分批加入到粉煤灰中拌合均匀,每次加酸拌匀后在100~200℃下酸解、固化,然后升温到200~500℃条件下硫酸化焙烧1~4h,得到硫酸化焙砂;将硫酸化焙砂与还原剂一起在550~900℃温度还原焙烧,还原焙砂用含氢氧化钠的溶液浸出,液固分离得到铝酸钠溶液和富硅渣,铝酸钠溶液脱硅后种分、煅烧生产氧化铝,种分母液返回浸出还原焙砂。该方法既保证了还原焙砂中氧化铝的活性,又取消了传统硫酸法中高能耗工序,流程简单,能耗低,氧化铝产品质量好;并在硫酸酸解步骤中通过分步加酸,提高了酸利用率,并便于酸解工序操作,减少后续还原焙烧的还原剂消耗。

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