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公开(公告)号：CN102181626B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110087956.6
申请日：2011-04-08
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种钛铁矿的选矿方法，涉及一种钛铁矿原矿选矿制备钛精矿和铁精矿的方法。其特征在于其选矿过程的步骤依次包括：（1）将钛铁矿原矿磨矿；（2）在加温、加氧、加压条件下进行碱浸预处理；（3）将碱浸预处理后矿浆进行过滤；（4）过滤的滤渣相洗涤后，再进行磨矿；（5）磁选得到钛精矿和铁精矿。本发明的方法，采用预处理工序，从钒钛磁铁矿矿物的源头上破坏铁、钛致密共生的特性和钒的类质同象赋存特性，从而实现钒钛磁铁矿的矿物转型，使钛、铁晶格层面上的解离，然后再通过磨矿，磁选工艺得到高品质的铁精矿和含铁较低的钛精矿，预处理所用的碱介质可循环使用，工艺对环境的影响小，应用前景乐观。
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公开(公告)号：CN102321809A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110309213.9
申请日：2011-10-13
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种钴铜铁合金提取钴、铜的方法，涉及一种利用高硅钴铜铁合金为原料制备电铜、高纯钴盐的生产的方法。其特征在于其提取过程的步骤包括：（1）将合金磨细；（2）将磨细后的合金，在加温、加压、通氧的条件下进行酸浸出；（3）将浸出矿浆的过滤，洗涤浸出渣；（4）浸出液采用萃取-电积工艺回收铜；铜萃余液除杂后，再萃取提取钴、镍。本发明的方法压力浸出温度低，试剂消耗少，选择性好，有价金属浸出率高，铁大部分被抑制在渣中，浸出矿浆过滤性能好，有害杂质硅全部被固化在铁渣中，是一个环境友好，易于操作的工艺。
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公开(公告)号：CN101289704A
公开(公告)日：2008-10-22
申请号：CN200810115191.0
申请日：2008-06-18
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C22B3/06
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种高镁红土镍矿的处理方法，该方法包括矿石预处理、加压浸出、浸出液净化除铁、沉淀镍钴、浓缩结晶、结晶体低温热解生产轻质氧化镁和硝酸再生等工艺流程。在浸出温度较低，压力较小的温和条件下，镍和钴的浸出率均达到95％，镁的浸出率达到98％，铁在浸出液含量小于1g/L，二氧化硅不浸出。该方法可以充分回收镍、钴、镁，镁以轻质氧化镁形态产出，浸出剂硝酸可以进行回收再生循环利用，较好地解决了镍钴的高效浸出和镁的合理利用问题。该工艺流程相对简单，对设备要求不高，浸出过程中高压釜不会产生结疤现象，适合大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN113354164B
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202110910924.5
申请日：2021-08-10
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C02F9/06 , C25C1/22 , C22B30/02 , C22B7/00 , C02F103/16 , C02F101/20 , C02F101/12
Abstract: 本发明提供了一种酸性湿法炼锑溶液的综合处理方法，涉及杂质金属纯化方法技术领域，所述处理方法首先使用电解的方法将酸性湿法炼锑溶液中的锑进行回收；随后将溶液中残留的锑元素以氯氧锑沉淀的形式分离出来，然后依次采用硫化、中和的方法将溶液中的铅镉、铁作为杂质元素梯次分离出来；同时对分离杂质元素后的溶液进行了脱钙处理；最后将前期得到的氯氧锑沉淀溶解于脱钙后液中得到溶液A，所述溶液A作为电解的阳极溶液回用于本申请电解过程中，进而使本申请酸性湿法炼锑溶液的综合处理方法实现了闭环处理的技术效果，整个工艺流程无废液产生，在梯次提取锑金属和杂质金属元素的同时，溶液中氯根得到了充分的回用。
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公开(公告)号：CN113354164A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110910924.5
申请日：2021-08-10
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C02F9/06 , C25C1/22 , C22B30/02 , C22B7/00 , C02F103/16 , C02F101/20 , C02F101/12
Abstract: 本发明提供了一种酸性湿法炼锑溶液的综合处理方法，涉及杂质金属纯化方法技术领域，所述处理方法首先使用电解的方法将酸性湿法炼锑溶液中的锑进行回收；随后将溶液中残留的锑元素以氯氧锑沉淀的形式分离出来，然后依次采用硫化、中和的方法将溶液中的铅镉、铁作为杂质元素梯次分离出来；同时对分离杂质元素后的溶液进行了脱钙处理；最后将前期得到的氯氧锑沉淀溶解于脱钙后液中得到溶液A，所述溶液A作为电解的阳极溶液回用于本申请电解过程中，进而使本申请酸性湿法炼锑溶液的综合处理方法实现了闭环处理的技术效果，整个工艺流程无废液产生，在梯次提取锑金属和杂质金属元素的同时，溶液中氯根得到了充分的回用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106498165A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610920734.0
申请日：2016-10-21
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: C22B7/001 , C22B7/006 , C22B23/026 , C22B23/0453 , C22B34/225
Abstract: 本发明公开了一种从废FCC催化剂中熔融氯化挥发回收镍、钒的方法，包括：向废FCC催化剂中添加氯化剂、还原剂和造渣剂，并混合均匀，得到待熔炼混合物料；采用熔炼炉对所述待熔炼混合物料进行熔融氯化，熔炼温度为1250～1700℃，熔炼时间为30～300分钟，从而得到含有镍、钒氯化物的烟气；将含有镍、钒氯化物的烟气通入烟气洗涤系统进行烟气洗涤除雾，从而得到富含镍、钒的溶液；采用溶剂萃取法对所述富含镍、钒的溶液进镍钒分离，从而得到五氧化二钒和氯化镍。本发明不仅能够大幅提升镍和钒的回收率，而且工艺简单、流程短、操作灵活、再生利用率高、地域适应性强，产生的废水、废气和炉渣均无毒害性，对环境影响小。
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公开(公告)号：CN104561558A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510025970.1
申请日：2015-01-19
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种含硒汞酸泥的处理方法，首先将含硒汞酸泥加入氯化钠或氯化钙溶液中，过滤分离得到浸铅液和浸铅渣；在所得到的浸铅液中加入氢氧化钠或氧化钙中和剂，过滤后得到氢氧化铅渣及中和后液，所述氢氧化铅渣返回铅冶炼系统回收铅；将浸铅渣加入盐酸中，缓慢加入氧化剂，过滤分离后得到浸汞渣及浸汞液；将所述浸汞液加入中和剂沉淀汞，过滤分离后得到氧化汞及含硒溶液，将氧化汞加入稀释后的还原剂溶液中，将汞还原后蒸馏提纯得到金属汞，在含硒溶液中加入还原剂，过滤后得到粗硒及还原后液。该处理方法工艺简单、设备投资少、无污染、经济效益好，在实现回收硒和汞的同时，还能回收铅。
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公开(公告)号：CN102912111B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201210335050.6
申请日：2012-09-12
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种含磷鲕状赤铁矿的处理方法，其特征在于，所述处理方法的步骤依次包括：（1）将鲕状赤铁矿原矿与一定比例的添加剂、煤混匀后破碎；（2）将步骤（1）破碎的矿石进行金属化还原焙烧；（3）高温焙砂经缓冷至400~750℃后水淬急冷，水淬焙砂球磨；（4）球磨后进行磁选得到铁粉和尾矿；（5）将步骤（4）得到的铁粉熔分得到含磷小于0.01%优质铁水。本发明的方法的原矿无需细磨，直接破碎至-5mm即可，也无需造球，与添加剂、煤混匀即可，大大节约了磨矿和造球成本；熔分产出含磷小于0.01%的特级优质铁水，可作为生产优质钢的原料，产品产值高。
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公开(公告)号：CN103074484B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201310015662.1
申请日：2013-01-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种含磷鲕状赤铁矿与赤泥的综合处理方法，其特征在于：将鲕状赤铁矿原矿、赤泥、煤按一定比例混料后破碎，混匀；碎矿金属化还原焙烧；焙砂经缓冷至400～750℃后水淬急冷，水淬焙砂球磨；球磨矿浆磁选得到类海绵铁粉和尾矿；类海绵铁粉熔分得到含磷小于0.01%优质铁水。本发明的方法，流程短、连续化、节能、产能大、资源利用率高、对环境友好；可解决赤泥的堆存建设费及维护成本高等问题，产品可作为炼钢的优质原料，产品产值高。
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公开(公告)号：CN103757420A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410025264.2
申请日：2014-01-20
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从锌浸出渣中回收铅、银的方法，属于湿法冶金技术领域，所述方法包括：通过浸出剂和添加剂将所述锌浸出渣中的铅、银浸出，获得浸出溶液；采用金属铅将所述浸出溶液中的银置换出，获得金属银和含铅溶液；采用金属铁将所述含铅溶液中的铅置换出，获得金属铅和含铁溶液。本发明提供了一种流程短、工序少、能耗成本较低且满足清洁生产环保要求的处理锌浸出渣的方法，实现从锌浸渣中直接提取得到高含量的金属铅、银产品。
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