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公开(公告)号：CN101158017A
公开(公告)日：2008-04-09
申请号：CN200710150224.0
申请日：2007-11-19
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开一种CuNiIn涂层材料及涂层的制备方法，其中，CuNiIn涂层材料，为铜镍铟合金粉末，其成分包括有含：镍30～40重量％，铟3～10重量％，铜余量。铜镍铟合金粉末粒度为：－100+500目，主体在－120+400目范围内。采用CuNiIn涂层材料制备CuNiIn涂层的技术，是采用大气等离子或火焰热喷涂工艺，其制备铜镍铟涂层的工艺参数为：弧电流≤600A；弧电压≤90V；氩气压力0.6～0.9MPa；氩气流量20～50L/min；送粉速度10～60g/min；喷涂距离150mm～250mm。本发明的优点在于：粉末制备流程简单，粉末氧含量低，涂层工艺过程易控制，涂层质量较好，综合制备成本较低。制取的涂层可用于航空、航天等领域的关键部件、发动机等。
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公开(公告)号：CN101003092A
公开(公告)日：2007-07-25
申请号：CN200610098015.1
申请日：2006-11-27
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明针对一种高钴含量钴－碳化钨热喷涂粉末及其制备技术，将金属钴粉末和碳化钨粉末按照一定比例进行混合，通过团聚制粒方法进行造粒；造粒后粉末进行烧结，烧结温度：800～1400℃，烧结保温时间2～24小时，将烧结后的粉末进行破碎、筛分后，得到非球形或类球形粉末；通过高温热源将烧结后的粉末进行致密化处理；最终得到高钴含量钴－碳化钨热喷涂粉末包括球形、类球形或非球形颗粒。本发明其良好的硬度和韧性的结合，可广泛地应用于航空航天、汽车、运输、冶金、电力等领域，以加强基体金属的耐磨性能及磨损疲劳部件的修复。
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公开(公告)号：CN1974077A
公开(公告)日：2007-06-06
申请号：CN200610161265.5
申请日：2006-12-18
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 含有超细或纳米铝粉的速熔硅剂，以硅块为核心，铝粉、熔剂和粘结剂在硅块的外表面形成包覆层；所述铝粉为平均粒径小于5μm的超细及纳米铝粉；所述核心硅块的粒径为50mm以下。本发明的添加超细或纳米铝粉的速熔硅剂具有以下特点：1.加入方式简单，在正常的铝合金熔铸温度熔化迅速，实收率高，含量稳定，容易控制。2.熔剂含量少，熔体质量高。
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公开(公告)号：CN102114543A
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN201110071008.3
申请日：2011-03-23
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明涉及一种含有弥散强化相铝青铜粉末的制备及该粉末喷涂方法，铝青铜粉末的制备方法：以内氧化制备氧化铝弥散强化铜粉和纳米铝粉为原料，采用胶粘团聚的方法在铜粉表面包覆一层纳米铝粉，在真空环境下进行烘干处理。铝青铜粉末喷涂方法：采用等离子喷涂，控制喷涂功率在15～18kw之间，送粉量为20～35g/min。本发明采用纳米铝粉包覆弥散强化铜粉的方法制备铝青铜复合粉末。以弥散强化铜粉和纳米铝粉为原料进行团聚，解决了无法直接制备氧化铝弥散强化铝青铜粉末的缺点。采用铝包覆铜粉，利用铜铝之间的防热反应提高粉末的融化程度，这就可以降低喷涂时的功率，从而减少了氧化铝弥散强化颗粒的长大，增强了弥散强化效果。
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公开(公告)号：CN101177771B
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN200710150787.X
申请日：2007-12-06
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C23C4/06
Abstract: 本发明涉及一种多组元热喷涂柔性线材及其制备方法。通过机械球磨、混胶、慢速微调液压机挤压的方法，制备了喷涂工艺适应性好的热喷涂柔性线材。线材中含有Ni、Al、Cr、W、Co、Mo、Ti、Cu、C、BN和Si氧化物或其盐类，原料可以是单质粉末或合金或化合物，氧化物可以是一种或多种；也可以是这几种材料的组合。粘结剂可以是有机物质，还有部分添加剂和助剂混合。该线材制备的涂层具有与基体结合强度好、良好的可磨耗性、优异的抗热震性能和抗盐雾腐蚀性能。线材的应用范围广泛，可用于机械设备的表面改性和再制造。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101003089A
公开(公告)日：2007-07-25
申请号：CN200610098014.7
申请日：2006-11-27
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: B22F1/02
Abstract: 本发明涉及一类应用于热喷涂及粉末冶金领域的超微或纳米金属粉包覆的复合粉末及其制备方法。该类包覆型复合粉以镍粉、不锈钢粉等金属粉末或碳化钨、碳化铬等碳化物或镍铬合金等合金粉末或镍铬硼硅等自熔合金粉末或上述几类粉末的组合为核心粉末，以一种或数种超微或纳米金属粉如铝粉、钼粉或钴粉在核心粉末表面形成均匀的包覆层，所述超微或纳米金属粉的平均粒径为20nm～850nm。采用超微或纳米金属粉制备包覆型复合粉末，可以防止粉末成分偏析，改善喷涂工艺适应性，提高粉末放热性能，增强涂层组织均匀性、减少缺陷，最终提高涂层各项应用性能。
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公开(公告)号：CN102168239A
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN201110076894.9
申请日：2011-03-29
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C23C4/04
Abstract: 本发明涉及一种可磨耗封严用复合粉末、涂层及制备方法，技术方案如下：可磨耗封严用复合粉末，包括金属元素和可磨耗组分，所述金属元素为镍和铜，所述可磨耗组分为六方氮化硼或石墨，或者是六方氮化硼和石墨的组合物。粉末的第一种制备方法，将可磨耗组分表面包覆镍，形成核壳型复合粉末；将上述核壳型复合粉末与铜粉喷雾干燥制粒；将制粒后的粉末烧结；将烧结后的粉末破碎，按照产品粒度要求筛分；第二种制备方法，将镍粉和铜粉烧结，然后与可磨耗组分混合；加入水玻璃团聚制粒，将湿料过筛后烘干。本发明的可磨耗封严复合粉末及由可磨耗封严复合粉末制备的涂层，可以满足航空发动机中温段可磨耗封严的需要，进而提升了发动机的性能。
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公开(公告)号：CN102162059A
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN201110077778.9
申请日：2011-03-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明涉及一种合金钢冶炼过程中使用的锰元素添加剂及制备方法。所述添加剂由锰粉、铁粉及粘结剂组成，其组成为(以重量百分比计算)：0~30%的铁粉；0.5~5%的粘结剂；余量为锰粉。其添加剂中各组分的总和为100%。该添加剂具有添加方式简便，冶炼时间短，锰回收率高的特点。
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公开(公告)号：CN102115884A
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN201110071032.7
申请日：2011-03-23
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明涉及一种耐磨耐蚀复合涂层的制备方法。该方法制备的涂层由四个功能涂层复合而成：从基体依次为采用堆焊工艺制备的含WC在25～40％的NiCrBSi底层，采用电刷镀制备Ni(或Au)中间层，采用超音速喷涂工艺制备Cr3C2-25NiCr表层涂层，以及采用含铝或硅或铝硅的醇酸树脂制备的表面封孔层。采用该方法所制备的复合涂层致密、硬度均匀，各涂层之间结合强度高，在实际恶劣工况下，复合涂层可充分发挥其表面耐冲蚀性、耐热腐蚀性。经测试，涂层的结合强度≥70MPa，涂层硬度HRB≥62，涂层抗冲蚀和腐蚀能力比原基体提高五倍以上。
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公开(公告)号：CN101158016B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200710150223.6
申请日：2007-11-19
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明提供了一种新型打底层材料NiAlWCr粉末及制备方法。NiAlWCr粉末选用Al、W、Cr、Ni等合金为原料，其合金成分为：18～24重量％Al，2～5重量％W，1～8重量％Cr，63～79重量％Ni。采用高压惰性气体雾化技术获得NiAlWCr合金粉末，通过严格控制粒度筛分，制备出合格的合金粉末。由于镍铝在喷涂过程中放热反应能够增强涂层结合强度，更为重要的另一方面在于因钨等合金元素加入将明显提高耐热冲击疲劳性能，该粉末作为打底层材料具备优良的高温耐热性能。
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