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公开(公告)号：CN103290223A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310204476.2
申请日：2013-05-28
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C22B7/00
CPC classification number: Y02P10/218 , Y02P10/224 , Y02P10/23 , Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种废催化剂多金属综合回收的方法。首先对废催化剂进行稀硫酸预浸、磨细，预浸渣采用浓硫酸熟化，熟化料用水或者预浸液浸出，整个选择性提钒过程中，钒的浸出率大于85%，而铝的浸出率低于10%。提钒后渣经过通过配入合适的熔剂进行火法熔炼，实现了镍、钴、钼等有价金属与铝、硅等杂质的分离。通过加压酸浸可以进一步分离火法熔炼锍相中的镍钴与钼，钼可以通过氨浸回收。该工艺首先采用选择性浸出法回收了钒，避免了钒、铝分离，火法熔炼过程中充分利用了废催化剂中残留的有机物的热值，节约了能源消耗，并避免了传统工艺中对铝的浸出，节省了浸出剂消耗。
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公开(公告)号：CN102965497A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210528831.7
申请日：2012-12-11
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种湿法冶金反应器的给料搅拌装置，涉及一种用于湿法冶炼，尤指一种湿法冶金中浸出、中和、沉淀和结晶的反应器的给料搅拌装置结构的改进。其结构包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌桨，其特征在于：所述的搅拌轴为一空心旋转轴，旋转轴的上端开有进料口，在旋转轴上设有搅装桨的位置开有出料孔；所述的搅拌浆上设有与搅拌轴出料孔相通的进料通孔，在搅拌浆桨叶上设有出料孔。本发明的装置，能有效的使气体和/或液体均匀加入反应体系中，提高利用率，便于控制加入量，减少损失。
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公开(公告)号：CN102851489A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210316797.7
申请日：2012-08-30
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 江苏华海材料科技有限公司
Inventor： 王成彦 , 黄良兴 , 王云 , 杨琦 , 尹飞 , 绳广生 , 阮书锋 , 马保中 , 陈永强 , 杨永强 , 揭晓武 , 杨卜 , 张永禄 , 邢鹏 , 郜伟 , 李强 , 杨玮娇 , 居中军 , 刘杰
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种综合回收褐铁型红土镍矿中有价金属的方法，首先将褐铁型红土镍矿原矿配成矿浆，然后用目数为30～200目的筛网进行筛析分离，得到3种不同粒度的镍矿，之后根据根据原矿中各矿物颗粒大小不同的物理特性，将3种矿中铁、硅、镁、铬、钴和镍进行不同程度的分离和富集，之后针对3种矿不同的特性选择三种不同却又耦合的处理工艺对矿中的有价金属镍、钴、铁和铬进行综合回收。为储量丰富但一直未实现其综合经济价值的褐铁型红土镍矿提供了一种新的工艺思路。
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公开(公告)号：CN102676796A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210161056.6
申请日：2012-05-23
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种钒钛磁铁矿的处理方法，涉及一种钒钛磁铁矿经沸腾焙烧磁选制备铁粉和钛精矿的方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括：（1）将钒钛磁铁矿原矿破碎磨矿；（2）粉料干燥预热；（3）热矿沸腾炉还原焙烧；（4）焙砂水淬后球磨；（5）磁选得到铁粉和钛精矿。本发明的方法，采用两段炉处理工艺，干燥预热段及还原焙烧段，与传统方法比较，工艺流程短，避免原矿压块或者造球处理及焙烧过程烧结，挂壁，增强了操作稳定性，同时提高了金属富集率，全流程选出率：精矿铁选出率90~96%，钒选出率~55%，尾矿钛选出率~95%。
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公开(公告)号：CN102345018A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201110326990.4
申请日：2011-10-25
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种处理中铁或高铁氧化镍矿的方法，包括中铁或高铁氧化镍矿破磨，处理后矿加入硫酸熟化焙烧，熟化料直接常压低温水浸，浸出矿浆浓密分离，浸出渣多级逆流洗涤，洗后渣金属化焙烧，焙砂水淬、球磨和磁选，浸出液提纯镍钴等工序。采用本发明处理中铁氧化镍矿，所得铁精矿含铁大于60%，含硫则小于0.1%，铁回收率大于90%；处理高铁氧化镍矿，所得铁精矿含铁大于70%，含硫则小于0.1%，铁回收率大于95%，处理两种矿镍浸出率均可达75%以上，钴浸出率均可达85%以上。本发明为综合利用中铁或高铁氧化镍矿中的有价元素铁、镍和钴提供了一种新的工艺思路，具有良好的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102321824A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110309215.8
申请日：2011-10-13
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/22 , Y02P10/224 , Y02P10/234
Abstract: 一种钴白合金脱硅的方法，涉及一种用高硅钴白合金为原料制备电铜、高纯钴盐的工艺的方法。其特征在于其脱硅过程的步骤依次包括：（1）将钴白合金熔化；（2）加入脱硅剂反应；（3）再加入造渣剂造渣；（4）将造渣从熔体中分离；（5）将分离渣后的熔体雾化成合金粉末，用于回收镍钴铜。本发明的一种钴白合金脱硅的方法，造渣剂易于得到，价格便宜；脱硅剂可以是废氧化钴、废氧化铜、废钴酸锂、粗制氢氧化高钴等，有利于原料的综合回收；脱硅后的合金直接进行雾化制粉；脱硅后的合金，可以稳定生产出含硅2%以下的合金粉末。由于含硅小于3%，可采用常规的浸出方式回收钴、铜，后续处理容易，操作简便，金属回收率高，应用前景好。
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公开(公告)号：CN101550596B
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN200910130827.3
申请日：2009-04-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 液态金属锌制备四针状及多针状氧化锌晶须的方法，属无机材料制备技术和有色金属冶金领域。其特征在于：以金属锌为原料，将金属锌在一个较低温度的加热炉内熔化成液态金属锌，然后将其加入到另一个较高温度的高温氧化反应炉内，同时在高温氧化反应炉内通入空气或氧气，使液态金属锌迅速被氧化，生成氧化锌晶须。通过控制液态金属锌的加入量和成分，生成四针状或多针状氧化锌晶须产物。由于直接采用熔化后的液态金属锌制备氧化锌晶须，省去了目前其它制备方法中复杂的原料预处理过程，减少了设备投资和晶须制备环节，大大简化了制备过程，有利于制备过程的自动控制和连续化生产，适于大规模工业化生产，生产成本低，产品质量稳定可靠。
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公开(公告)号：CN101550585B
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN200910130829.2
申请日：2009-04-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C30B7/14 , C30B29/22 , C30B29/62 , C01F11/46 , C04B11/036
Abstract: 一种脱水硫酸钙晶须的制备方法。以铜、铅、锌、铝、镍、钴、锡冶炼、有色金属二次资源循环利用和电镀废水处理过程中产出的硝酸钙水溶液、氯化钙水溶液或硝酸钙与氯化钙混和水溶液为原料，以硫酸为钙离子沉淀剂，加入晶须形貌调节剂，控制反应条件，使硝酸或盐酸浸出剂再生，同时产出超长、大长径比的二水硫酸钙晶须。硝酸钙溶液、氯化钙溶液或硝酸钙与氯化钙混和溶液经沉淀出二水硫酸钙晶须后，水溶液转化为硝酸溶液、盐酸溶液或硝酸与盐酸的混和溶液，返回浸出或处理工序，用于处理有色金属矿物、有色金属二次资源或电镀退镀。采用微波加热处理二水硫酸钙晶须，脱水后成为半水或无水硫酸钙晶须。
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公开(公告)号：CN102030375A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201010531111.7
申请日：2010-10-29
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种直接用失效锂离子电池制备钴酸锂的方法，在常温下用机械破碎机将失效锂离子电池或生产钴酸锂电池时的边角废料破碎，加入水和醋酸、硫酸、盐酸或硝酸中的一种或多种，制得电池碎料与酸的混合物水溶液，装入密闭的压力反应釜内，控制釜内温度为50～150℃，通入或加入浸出添加剂二氧化硫、氢气中的一种，或加入水合肼，搅拌浸出后冷却、过滤，在滤液中加入碳酸钠、碳酸钾和碳酸铵沉淀剂中的一种，或加入碳酸钠、碳酸钾和碳酸铵中的一种与氢氧化钠、氢氧化钾中的一种组成的复合沉淀剂，获得碳酸锂与碳酸钴、氢氧化钴的混合物，经烘干、高温焙烧，产出钴酸锂产品。特别适合于中小企业处理规模，是一种含钴二次资源直接材料化的有效方法。
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公开(公告)号：CN101956081A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN201010284932.5
申请日：2010-09-10
Applicant: 平安鑫海资源开发有限公司 , 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从低品位红土镍矿中强化氨浸取镍钴的工艺，其特征在于工艺由以下步骤：a)从矿山开采出的铁质镍红土矿，经过筛分，采用焙烧还原，使红土镍矿中镍、钴和铁的氧化物选择性还原为金属镍、钴和四氧化三铁。b)将矿浆加浸出剂调整，控制矿浆液固重量比4∶1～5∶1；矿浆直接加入浸出罐并通入空气进行有价金属；c)将浸出液浓密分离，上清液一段过滤得成品液送萃取分离，一段浸渣加碳氨溶液并通入空气进行二段浸出；d)对二段浸出液浓密分离，二段上清返回系统循环，二段浸出渣送磁选工序尾矿处理；e)通过浸出液部分循环对浸出液进行调配，使浸出液中镍离子浓度达到0.8～4.5g/L，得含有镍钴的矿物成品液。
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