一种高温常压通氧分解辉钼矿的方法

    公开(公告)号:CN102534207A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201010598575.X

    申请日:2010-12-10

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明公开了属于湿法冶金提取钼的方法技术领域,特别涉及一种高温常压通氧分解辉钼矿的方法。本方法采用的原料是辉钼矿,辉钼矿经过破碎、筛分后,以氢氧化钠溶液作为浸出剂,将辉钼矿加入到装有浸出剂的容器中,加热并进行搅拌,待升高到设定温度后,向浸出液通入氧气,在此反应温度和搅拌速率下进行浸出反应,待反应结束后进行固液分离,分析浸出液中钼的含量,进一步计算辉钼矿中MoS2的浸出率。高温常压通氧气浸出辉钼矿工艺条件温和,设备简单,成本低,无环境污染,是一种绿色环保且低成本的冶金工艺。

    一种八面体形貌的四氧化三钴粉体的制备方法

    公开(公告)号:CN101293677B

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN200710098856.7

    申请日:2007-04-28

    Abstract: 本发明提供一种八面体形貌的电子级四氧化三钴粉体的制备方法。此四氧化三钴粉体具有完整的八面体形貌,中位径(D50)在0.5~5μm(可通过改变工艺参数调整),松装密度>0.7g/cm3,振实密度>2.0g/cm3。工艺过程为将氯化钴、醋酸钴等可溶性钴盐溶液和碳酸氢铵溶液以一定的速度并流加入反应釜中,同时强烈搅拌,并严格控制反应温度和pH值,以此控制结晶过程。得到碳酸钴沉淀物经过洗涤、过滤后在一定的温度下干燥,最后在一定的温度下煅烧得到最终的八面体形貌四氧化三钴粉体。本发明的优点在于,在常压下制备得到晶型完整的八面体形貌的四氧化三钴粉体,具有比表面积大、活性高等优点,工艺简单可靠,易于工业化。

    一种耐磨自润滑涂层用复合粉体的制备方法

    公开(公告)号:CN101717928A

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200810223927.6

    申请日:2008-10-09

    Abstract: 本发明公开了属于材料制备技术领域的一种耐磨自润滑涂层用复合粉体的制备方法。采用化学镀工艺将Ag包覆于WC-12Co粉体表面。将粉体放入热的碱液中除油,用SnCl2溶液对粉体进行敏化处理,用PdCl2溶液对粉体进行活化处理,将粉末加入到还原溶液中,然后加入银氨溶液,搅拌混合,用氨水调节混合液的pH值,5~60min后将粉末取出,用蒸馏水清洗干净,干燥成粉末既得耐磨自润滑涂层用复合粉体。通过调节银氨溶液的浓度、还原溶液的浓度和沉积的时间来改变粉体表面Ag的包覆量。利用本发明可以制备出Ag层均匀、致密的Ag/WC-12Co复合粉体,从而使制备出的涂层中的润滑相分布均匀,耐磨减摩性能优良。

    一种用含铜废液制备铜铁复合粉的方法

    公开(公告)号:CN101200003A

    公开(公告)日:2008-06-18

    申请号:CN200610165054.9

    申请日:2006-12-12

    Abstract: 本发明涉及一种用含铜废液制备铜铁复合粉的方法,其步骤如下:(1)原料选择:含铜废液和铁粉;(2)预处理:将含铜废液过滤除去固体杂质,然后用氨水中和,得pH值为6-8的含铜废液;(3)化学置换反应:用酸调整步骤(2)所得含铜废液的pH为3-4,然后加入铁粉并搅拌,室温下反应20-30分钟,得沉淀,上清液回收备用;(4)将步骤(3)所得沉淀产物用水洗涤,再用热皂液浸泡10-20分钟后,用水洗净;(5)经过脱水,干燥还原2~3小时,得铜铁复合粉。本发明的工艺可使含铜废液变废为宝,通过简单的置换还原反应在室温下生产铜铁复合粉,特别是工艺流程中产生的铁盐反应产物可作为生产另一种金刚石工具用超细FeCu系列粉末的原料。整个工艺具有简单合理、操作性强、环保、低成本等优点。

    一种电解粉末的清洗装置

    公开(公告)号:CN201746597U

    公开(公告)日:2011-02-16

    申请号:CN201020190462.1

    申请日:2010-05-10

    Abstract: 本实用新型公开了属于电解粉末清洗技术领域的一种电解粉末的清洗装置。该清洗装置包括多个洗粉槽,各洗粉槽串联连接,相邻的洗粉槽之间采用尾液转移装置进行连接,通过尾液转移装置将上一级洗粉槽中的尾液转移到下一级洗粉槽中,或者相邻的洗粉槽之间留有高度差,上一级洗粉槽中的尾液靠重力转移到下一级洗粉槽中。所述串联的洗粉槽数量为2~10个。所述尾液转移装置为水泵、真空泵或者压力泵。本实用新型在原有生产线上进行改进即可实现,可使传统电解粉末的洗粉工艺节约水量约5~80%,适用于所有溶液电解粉末的清洗。

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