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公开(公告)号：CN105772658A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410826802.8
申请日：2014-12-25
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D7/06
Abstract: 本发明公开了一种大尺寸镁合金铸锭浇注系统及方法，包括：模座、下模、上模、锥形斜顶、浇注漏斗、排气管、伞形斜面；模座放置在可上下移动的冷却平台上，模座上部预留圆形凸台，凸台与下模之间紧密配合，上模与下模通过卡槽连接；锥形斜顶通过卡槽与上模上部相连，锥形斜顶具有一预留孔，浇注漏斗的下端置于该预留孔内并向下延伸至下模底部；排气管贯穿浇注漏斗并露出浇注漏斗的下端；伞形斜面位于排气管下方，顶部有孔，其底部分别延伸至靠近模具内壁处；排气管的下端与该孔外周焊接，使排气管与该孔连通。采用本发明制备镁合金铸锭，生产过程中金属氧化和烧损小，易于控制生产工艺，成品率高，操作简单，易于实现。
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公开(公告)号：CN104677715A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201310641922.6
申请日：2013-12-03
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种用于原位观察记录镁合金微观组织腐蚀行为的方法，属于材料腐蚀分析领域。首先制样，在待分析的镁合金材料上取一块金相试样，经粗磨、细磨、抛光、腐蚀后待用；在金相显微镜置物台上，放置一片透光性良好的盖玻片，盖玻片尺寸完全遮住显微镜观察孔；将处理好的样品放置在盖玻片上，调整镜头得到清晰的金相组织；用棉签蘸取腐蚀盐溶液，轻轻擦拭样品观察面若干次后，将样品置于盖玻片上；通过显微镜观察记录样品的腐蚀行为，每间隔相等的时间对晶界、晶粒、第二相腐蚀状况进行原位记录。本发明制样简单、周期短、分析速度快，通过对比观察分析镁合金微观组织的腐蚀行为，能够准确确定其优先腐蚀区域，从而对材料的腐蚀机理进行判定。
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公开(公告)号：CN103911569A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201210592294.2
申请日：2012-12-28
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F1/06
Abstract: 一种弱化变形镁合金产品各向异性的方法，包括：（1）对镁合金铸锭进行均匀化处理；（2）将镁合金铸锭进行多向锻造，采用长方体镁合金镁合金坯料，底面为正方形，保证高与底边的比值小于2；对于圆柱体镁合金铸锭，要先进行打方，以符合上述长方体镁合金镁合金坯料的规定；对于长方体镁合金坯料要标注好A、B、C三个面，其中，A面与最长边垂直，B面和C面可任意确定；第一道次镦粗时A面位于上下，第二道次镦粗时B面位于上下，第三道次镦粗时C面位于上下，如此循环，每道次压下量Δh控制在10%h-40%h，h为每道次锻压之前镁合金坯料的高度，共进行6-12个道次；（3）对多向锻造后的镁合金锭坯进行后续压力加工。该方法能有效弱化变形镁合金力学性能各向异性。
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公开(公告)号：CN104677715B
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201310641922.6
申请日：2013-12-03
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种用于原位观察记录镁合金微观组织腐蚀行为的方法，属于材料腐蚀分析领域。首先制样，在待分析的镁合金材料上取一块金相试样，经粗磨、细磨、抛光、腐蚀后待用；在金相显微镜置物台上，放置一片透光性良好的盖玻片，盖玻片尺寸完全遮住显微镜观察孔；将处理好的样品放置在盖玻片上，调整镜头得到清晰的金相组织；用棉签蘸取腐蚀盐溶液，轻轻擦拭样品观察面若干次后，将样品置于盖玻片上；通过显微镜观察记录样品的腐蚀行为，每间隔相等的时间对晶界、晶粒、第二相腐蚀状况进行原位记录。本发明制样简单、周期短、分析速度快，通过对比观察分析镁合金微观组织的腐蚀行为，能够准确确定其优先腐蚀区域，从而对材料的腐蚀机理进行判定。
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公开(公告)号：CN105750426B
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201410797596.2
申请日：2014-12-18
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种镁合金型材高温预拉伸快速加热系统，包括低压直流大电流电源、导线、夹钳、热电偶、保温室和升降托架；其中，低压直流大电流电源的正负极通过导线和夹钳连接镁合金型材两端构成回路；热电偶插入保温室内与镁合金型材紧密接触；保温室固定在升降托架上，该升降托架通过液压装置实现升降。本发明采用低压直流大电流加热技术，使大电流直接通过镁合金型材，利用镁合金型材自身的电阻引起焦耳热效应，实现快速升温，加热温度可在90‑300℃选择，加热时间可控制在0.5‑15min。本发明结构简单，使用方便，可在短时间内将型材均匀加热到较高的温度，在高温下对镁合金型材进行预拉伸，从而避免断裂并获得较大的预拉伸量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106337140A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201510419595.9
申请日：2015-07-16
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种Mg-Ga中间合金的制备方法，属于工业用镁合金领域。先将镁粉在氩气保护下进行升温加热，充分除去镁粉表面的水汽；将金属Ga放置于塑料器皿中，隔热水加热成液体，待完全溶解后进行超声处理；将镁粉加入到液态金属Ga中，并进行机械搅拌；放置于-20℃～20℃环境中，使金属镓完全凝固，然后在低温下进行冷等静压成为坯料；将坯料放入到陶瓷容器中，密封，然后放置于马弗炉中进行分阶段热处理；取出坯料，直接进行包套挤压；挤压后在氩气下进行热处理，然后随炉冷却至室温。通过本方法制备出的中间合金，组织相对均匀，可以有效提高Ga元素的收得率，同时减少对环境的污染，增加含Ga合金的种类及应用领域。
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公开(公告)号：CN103911522B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201210593044.0
申请日：2012-12-31
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/226
Abstract: 一种使用后的镁或镁合金熔炼熔剂的回收处理方法。包括（1）升温470～660℃，熔化；（2）取样分析成分：①若成分符合镁或镁合金的2种熔炼熔剂的主要成分及杂质，封装镁或镁合金熔炼熔剂；②在成分不符合镁或镁合金的2种熔炼熔剂的主要成分及杂质的情况下，一般是杂质MgO超标，则是通入HCl，将MgO转化成MgCl2；再在熔炼熔剂中取样分析成分，在成分不符合镁或镁合金的2种熔炼熔剂的主要成分及杂质的情况下，KCl小于镁或镁合金的2种熔炼熔剂的主要成分及杂质中的第1种的下线，补充KCl量；KCl或CaF2或BaCl2小于镁或镁合金的2种熔炼熔剂的主要成分及杂质中的第2种的下线，补充KCl或CaF2或BaCl2量；最后，密封封装镁或镁合金的熔炼熔剂。本发明的方法对减少环境污染以及镁工业的可持续发展意义重大。
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公开(公告)号：CN103834886B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201210479394.4
申请日：2012-11-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种镁合金矩形截面条材的矫直方法，该方法包括下述步骤：（1）判断该镁合金矩形截面条材是否具有可矫性（2）计算该镁合金矩形截面条材的最大弯度δmax；（3）用弯度塞尺对该镁合金矩形截面条材进行弯度评级，在该镁合金矩形截面条材的弯度小于δmax的情况下，对该镁合金矩形截面条材进行矫直；（4）确定压下量△H；（5）将该镁合金矩形截面条材整体压平，然后继续施压，令其在厚度方向发生少量的塑形变形△H，卸去压力后该镁合金矩形截面条材实现矫直且残余应力得以消减。该方法是能够针对镁合金矩形截面条材的快速且能有效消减残余应力的矫直方法。
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公开(公告)号：CN103820689B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201210467993.4
申请日：2012-11-19
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种含两系稀土的高强耐热镁合金，其成分含量为：Y系稀土即Gd、Y和Er的总含量为14.0~17.0wt%，其中，Gd为11.0~15.0wt%，Y为0.5~4.0wt%，Er为0.5~2.0wt%；Ce系稀土即La、Ce、Pr、Nd和Sm中的一种或几种，Ce系稀土的含量为0.5~2.5wt%，Nd及Sm元素含量占镁合金总量的0.2wt%以下，或不含；还有，Zr为0.3～1.0wt%，及杂质，杂质包括Fe、Si、Mn和少量的氯化物，其中Fe≤0.002wt%，Si≤0.04wt%，Mn≤0.02wt%，氯化物≤0.002wt%，且杂质≠0；其余为Mg；所述的Y系稀土中的Er或用Tb、Dy、Ho、Yb及Tm中的一种或几种代替。该镁合金具有较高的室温力学性能及相对稳定的高温抗蠕变性能，熔炼过程中稀土元素收得率较高。
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公开(公告)号：CN103805924B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201210458167.3
申请日：2012-11-14
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F1/06
Abstract: 一种适用于镁合金铸锭的均匀化处理及后续加工的方法，包括：（1）对该镁合金的成份和低熔点相数量分析；（2）根据低熔点相的数量进行如下步骤：低于低熔点相变起始熔化温度10~20℃进行预热；对合金进行包括锻造、挤压及轧制在内的一种或任意两种组合的变形；对变形后合金进行长时均匀化；（3）合金的后续处理包括：直接时效；继续变形并进行时效；升温至下一个低熔点相变点起始温度一下10~20℃，进行变形，然后进行均匀化，如此往复直至完全消除低熔点相，在最后完成均匀化后不降温直接变形并时效。
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