一种铸造用金属熔体的处理装置及方法

    公开(公告)号:CN103162550A

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201110407641.5

    申请日:2011-12-09

    Abstract: 本发明涉及一种铸造用金属熔体的处理装置及方法,属于金属材料加工技术领域。包括将金属熔体浇入由熔体处理坩埚及置于其中心区域的冷却器形成环状处理室内,然后分别启动设置在环状处理室外周下部电磁制动器和上部的旋转电磁搅拌器,最后将处理好的金属熔体注入成形设备熔体承接器进行后续流变成形。本发明的优点是将电磁搅拌和电磁制动的复合作用与环状熔体处理室巧妙结合,使得熔体的剪切强度和速率大幅度提高,金属熔体成分场和温度场的均匀化效果明显改善,铸件凝固组织明显细化与均匀化,铸造缺陷显著降低。无需再增设出料装置或堵塞装置,解决了压铸、挤压、轧制、模锻等常规成形设备上进行流变成形时控制阀的堵塞问题。

    一种制备半固态合金流变浆料或坯料的装置

    公开(公告)号:CN101618438A

    公开(公告)日:2010-01-06

    申请号:CN200810116181.9

    申请日:2008-07-04

    Abstract: 一种制备半固态金属及合金浆料的装置,主要由电磁搅拌器、保温层、外部冷却控制器、阀门、导流管、制备坩埚、保温坩埚盖、静置坩埚、熔化坩埚和热电偶,在制备坩埚的中部设有一内部冷却控制器,且内部冷却控制器的外壁与制备坩埚的内侧壁形成间隙。可以连接压铸机:压铸型定模、压铸型动模、压射室、冲头;连接挤压机:挤压模右型、挤压模左型、挤压筒、挤压杆;连接连铸机:中间包、结晶器、冷却水喷嘴、牵引机构;连接锻造机:锻造模具型腔和锻造模组成。其优点在于:设备结构简单,紧凑,投资成本少,实用性强,制备的浆料温度场和组织分布均匀,半固态合金浆料纯净,不卷气,自洁净性好,可生产大规格的半固态浆料或坯料,非常适合于半固态浆料或坯料的制备与成形。

    一种制备细晶均质铸件用复合熔体处理装置及方法

    公开(公告)号:CN109249011A

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201710566351.2

    申请日:2017-07-12

    CPC classification number: B22D41/01 B22D1/00 B22D41/60 B22D41/62

    Abstract: 本发明涉及一种制备细晶均质铸件用复合熔体处理装置及方法,属于金属材料加工领域。该装置由储存大体积合金熔体的中间包、加热单元、外置磁力发生器、冷却器、输液管、内置磁力发生器和牵引机构等组成;输液管深入到中间包内部,输液管的入口端位于中间包的下部,外置磁力发生器和冷却器设置在中间包外部的输液管外围,内置磁力发生器设置在中间包内部的输液管外周,加热单元设置在中间包的顶部内侧,牵引机构固定在中间包下部。本发明还公开了基于上述装置的制备细晶均质铸件用复合熔体的处理方法。本发明的装置和方法效果显著、生产效率高、易与各种铸造方法相结合,具有广阔的工业应用前景。

    一种连续制备大尺寸高品质铝合金铸锭的装置和方法

    公开(公告)号:CN104722730B

    公开(公告)日:2018-03-16

    申请号:CN201310713891.0

    申请日:2013-12-20

    Abstract: 本发明涉及一种连续制备大尺寸高品质铝合金铸锭的装置和方法。该装置由导磁芯棒,热顶、导流管、电磁搅拌器、冷却水套、石墨环和结晶器组成;结晶器内部镶有石墨环,结晶器的外部设置冷却水套,结晶器的上部设置导流管,电磁搅拌器设置于导流管的外部,热顶设置于导流管的上部,导磁芯棒设置于导流管的心部,导磁芯棒与导流管内壁之间形成一个缝隙通道。电磁搅拌器产生的磁场沿着缝隙通道中的铝合金熔体与导磁芯棒形成一个畅通的磁路,缝隙通道内磁场分布均匀,缝隙通道内的铝合金熔体受到均匀的搅拌力,温度场和成分场均匀,避免了电磁搅拌趋肤效应的不利影响,有利于获得组织更加细小、成分均匀的高品质铝合金铸锭。

    一种制备大规格高品质铝合金铸锭的装置及方法

    公开(公告)号:CN106925735A

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201511020092.0

    申请日:2015-12-30

    CPC classification number: B22D11/112 B22D11/003 B22D11/07 B22D11/115

    Abstract: 本发明涉及一种制备大规格高品质铝合金铸锭的装置及方法,属于金属材料加工领域。该装置主要由均匀冷却器、热顶、油气润滑结晶器、感应线圈和引锭组成;热顶设置于油气润滑结晶器的上方,感应线圈设置在油气润滑结晶器外侧,均匀冷却器设置于油气润滑结晶器内,引锭位于油气润滑结晶器下方。本发明将分区给气结晶器与均匀冷却器和电磁搅拌器巧妙结合,三者的有效耦合能实现熔体在气体压力接触状态下强制均匀凝固成形,使熔体和结晶器之间形成稳定连续的气膜,不但铸锭表面光滑,而且内部组织细小均匀。采用本发明制备的大规格铝合金高品质铸锭生产效率高、易与大工业生产相结合,在航空航天、轨道交通、船舶等制造领域具有广阔的工业应用前景。

    一种制备大规格铝合金铸锭的均匀冷却器及方法

    公开(公告)号:CN106925732A

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201511021127.2

    申请日:2015-12-30

    Abstract: 本发明涉及一种制备大规格铝合金铸锭的均匀冷却器及方法,属于金属材料加工领域。该均匀冷却器由内管和外管组成;外管的上部为绝热端,下部为冷却端;内管包括螺旋内管及分别设置在螺旋内管入口和出口的入口端和出口端,螺旋内管以螺旋方式设置在外管的冷却端内。均匀冷却器设置在半连续铸造平台上,铸造过程中深入到结晶器内,从熔体内部对熔体施加均匀冷却。本发明结构简单,使用方便,能显著提高铸造速度和生产效率,而且制备的大规格铝合金铸锭组织均匀细小,具有广泛的工业应用前景。

    一种弯月面径向强剪切电磁搅拌圆坯连铸装置和方法

    公开(公告)号:CN104707960B

    公开(公告)日:2017-03-01

    申请号:CN201310693271.5

    申请日:2013-12-17

    Abstract: 本发明涉及一种弯月面径向强剪切电磁搅拌圆坯连铸装置和方法,属于金属材料连续铸造领域。该装置由流槽、热顶、芯棒固定支架、芯棒、结晶器、水套、感应线圈和底模组成;流槽设置于热顶的上部,热顶设置于水套的上部;热顶中间设置芯棒,芯棒通过固定在流槽底部的芯棒固定支架安装在热顶中间,芯棒包含冷却单元;水套设置于结晶器外,感应线圈位于结晶器的外部水套的中间,感应线圈倾斜放置,产生的径向电磁推力与弯月面平行,整个装置呈立式布置。整个流体在环缝式热顶和结晶器里形成了循环流,这种循环流被感应线圈产生的沿弯月面的径向推力强化,弯月面径向强剪切,减轻了铸坯径向温度成分差异,增加了等轴晶率,改善了初生相形貌。

    一种用于电磁搅拌的气滑结晶器装置及其应用方法

    公开(公告)号:CN105772664A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201410834917.1

    申请日:2014-12-26

    Abstract: 本发明属于金属材料加工领域,特别涉及一种用于电磁搅拌的气滑结晶器装置及其应用方法。本发明装置由热顶、压环、节流器、定径环、进气管、结晶器壳体、上密封圈、下密封圈、气体密封圈和电磁搅拌器构成;进气管通过结晶器壳体上的气孔把气体送入组合式节流器,气体经节流器后在结晶器与铝熔体之间形成气垫。由热顶、气垫、定径环以及铸坯底部凝固壳或引锭座形成的封闭容器起到约束铝熔体成型的作用,在结晶器内凝固潜热主要经由气垫、定径环和冷却水带走。外加电磁搅拌促进温度场的均匀化,加快散热,改善铸锭成分和组织均匀性。

    一种低成本颗粒增强铝基复合材料的制备装置及方法

    公开(公告)号:CN105755299A

    公开(公告)日:2016-07-13

    申请号:CN201410795873.6

    申请日:2014-12-18

    Abstract: 本发明涉及一种低成本颗粒增强铝基复合材料的制备装置及方法,属于金属材料加工技术领域。该装置主要包括真空炉,及设置于真空炉中的制备坩埚、加热器、保温材料、电磁搅拌器、温控器、送粉器和挡板,制备坩埚的外周依次设置加热器、保温材料和电磁搅拌器,制备坩埚的上方设置挡板和送粉器,温控器安装于制备坩埚中。制备过程中,复合材料熔体在进行强烈的螺旋搅拌的同时,在熔体内部形成强烈的多维紊流搅动,强化紊流效果,促进颗粒增强相的分散和均匀分布。本发明结构简单,制备成本低;本发明采用电磁力作为搅拌外力,可有效避免机械搅拌导致的搅拌杆材料污染合金熔体的不利影响,制备的复合材料纯净,质量高。

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