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公开(公告)号：CN102796976B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210301528.3
申请日：2012-08-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，包含：在阶段I，将合金铸锭放入热处理加热炉中，由室温升温至T1进行保温处理，用时t1，其中，300℃≤T1≤450℃，1h≤t1≤14h；在阶段II，由温度T1升温至T2进行保温处理，用时t2，其中，460℃≤T2≤480℃，1h≤t2≤48h；在阶段III，由温度T2升温至T3进行保温处理，用时t3，其中，480℃≤T2≤510℃，0.1h≤t3≤16h；之后将合金锭坯由T3温度冷却至室温。本发明方法可以针对合金成分特点，在防止合金过烧的情况下，使合金在均匀化热处理过程中充分促进弥散相的均匀细小析出、以及可溶第二相的回溶，并有效抑制晶粒组织的长大，从而显著改善合金的微观组织及其综合性能。本方法还具有可操作性强、控制精确、经济适用的特点。
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公开(公告)号：CN102796974B
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201210286599.0
申请日：2012-08-13
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F1/053
Abstract: 本发明公开了一种改进的7000系铝合金双级过时效热处理工艺，该方法将低温区预时效分为先低温后高温两个阶段预形核处理，随后连续升温至高温区进行最终稳定化时效处理。针对7000系铝合金双级过时效（T73、T74、T76、T79）热处理技术的缺陷和不足，本发明采用先低温后高温的两阶段预时效工艺方案，同时采用与之相匹配的高温区时效处理等与传统T7x双级过时效完全不同的技术方案，可以实现晶内析出相和晶界析出相的协同。与传统T73、T74、T76、T79等双级过时效制度相比，该发明可使7000系铝合金在保持强度水平相当前提下，耐腐蚀、断裂韧性等有明显提高，且时效处理的保温总时间有所减少，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN103233148A
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201210303602.5
申请日：2012-08-23
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种适用于结构功能一体化用铝合金制品及制备方法，所述铝合金制品含有以重量百分比计的下述成分：Zn：5.5～10.0，Mg：1.5～2.8，Cu：1.5～2.5，Cr：0.01～0.50，Mn：0.05～0.50，Zr：0.01～0.20，且余者为Al、附带的元素和杂质，所述铝合金制品中的成分满足：(a)10.0≤Zn+Mg+Cu≤14.0；(b)4.4≤(Zn/Mg)+Cu≤6.5；(c)0.10≤Cr+Mn+Zr≤0.60；和(d)Cr≤Mn≤Cr+0.20。该铝合金制品具有高强度的同时具有高的电导率、以及良好的导热性能；同时具有低的残余应力和良好的表面质量及尺寸精度。本发明还涉及该铝合金制品的制备方法。
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公开(公告)号：CN102465223A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010548242.6
申请日：2010-11-17
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本申请涉及一种超高强度高韧性耐磨铝合金材料，按重量百分比计，该合金成分为Zn 7～10wt％，Mg 1.3～1.8wt％，Cu1.7～2.0wt％，Zr 0.1～0.2wt％，Ni 0.1～0.2wt％，Si 2.0～2.7wt％，其余为Al。本发明的超高强度高韧性耐磨铝合金还可以包含稀土元素，如Y、Nd、Sr、Gd和Ce中的一种或几种，其加入量按重量百分比计为0.01～0.05％。本发明的铝合金材料是通过采用喷射成形制备、热变形加工和热处理而制成的。该合金具有超高强度、高韧性、高耐磨性，能够克服现有技术中合金易磨损的技术缺陷，延长设备的使用寿命，更大程度的利用合金材料、降低生产成本。
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公开(公告)号：CN102445400A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010503103.1
申请日：2010-09-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种适合于铝合金材料淬火效果直接测试评价的方法，包括：(1)切取淬火试样，在特征位置填埋热电偶，试样侧面进行隔热处理；(2)将处理好的试样进行固溶热处理，并进行温度监测；(3)之后在不同淬火条件下进行淬火试验，监测试样不同位置处的淬火冷却速率；(4)测试特征位置处的残余应力，并测定距离淬火表面不同深度处的拉伸性能、硬度、电导率，绘制成曲线，进行微观组织观察分析；(5)根据(4)中所测试结果，确定材料实际生产中适宜的淬火工艺。本发明用了试样隔热处理方法，并采用填埋热电偶的方法进行实时温度监测，可以直接并准确地模拟材料的实际淬火状况，测试结果与大规格工件的整体淬火后的测试结果一致性好，可以优化和确定适于实际生产中的淬火工艺。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101407876A
公开(公告)日：2009-04-15
申请号：CN200810222486.8
申请日：2008-09-17
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种适于大截面产品制造的铝合金材料及其制备方法，按重量百分比计，该合金成分为Zn 7.4－8.4wt％，Mg 1.4－2.2wt％，Cu 1.1－1.7％，Zr 0.18－0.3％，其余为Al。本发明的铝合金材料具有较高的强度，良好的韧性和抗腐蚀性能(电导率)，最为重要的是具有极为优越的热处理淬透性能，特别适合于大截面产品的制造。该材料可应用于航空航天、交通运输、军工等领域的关键大型主承力结构部件。
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公开(公告)号：CN109870257A
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201711265746.5
申请日：2017-12-04
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: G01L5/00
Abstract: 一种板材厚度方向淬火残余应力分布预测方法，包括如下步骤：(1)对n组材料试样厚度方向残余应力分布进行数值模拟或实际测试分析，通过离差标准化处理得到残余应力离差标准化分布结果；(2)对分布结果进行平均，获得残余应力离差标准化统计分布，拟合得到相对于标准化厚度z的残余应力分布函数J(z)；(3)统计分析n组材料表面残余应力绝对值与内部残余应力绝对值，拟合得到内部残余应力与表面残余应力的对应关系；(4)对表面残余应力进行测试，得到表面残余应力数值，并计算内部残余应力；(5)利用表面残余应力、内部残余应力数值以及分布函数J(z)预测其他规格样品厚度方向残余应力分布。本发明能够实现材料淬火残余应力的快速预测评价。
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公开(公告)号：CN106906435B
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201510971690.X
申请日：2015-12-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明公开了一种汽车车身用铝合金板材的高效制备工艺。包括以下步骤：(1)铝合金熔铸；(2)均匀化热处理；(3)对坯料进行热轧和/或冷轧，获得板带卷材；(4)对板带卷材进行连续式在线处理，包括预时效加热、涂油、卷取及控温冷却处理等工序；带材在预时效加热装置中以加热速率V加热进行连续式升温至T1，随后带材经过连续式涂油和卷取工序，成卷后卷材的温度为T2，最后将卷材经过时长为t的控温冷却，冷却至60℃及以下处理结束，其中，1℃/s≤V加热≤30℃/s，90℃≤T1≤150℃，70℃≤T2≤120℃，T1≥T2+15℃，60min≤t≤900min。本发明很好地解决了传统预时效技术对连续生产线占用时间长、生产效率低的突出问题，实现板材的高效率、节能生产。
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公开(公告)号：CN108246810A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201611244142.8
申请日：2016-12-29
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: B21B37/00 , B21B1/38 , B21B37/56 , B21B37/74 , B21B2001/386 , B21B2261/20 , B21B2265/10 , B21B2275/06
Abstract: 本发明公开了一种改进7xxx系铝合金厚板组织与性能的强变形轧制方法，包含以下步骤：(1)锭坯加热：将7xxx系铝合金锭坯放入热处理加热装置中，进行保温处理；(2)阶段I轧制：将加热好的锭坯快速转移至轧机进行轧制热变形，共1～3道次，单道次压下率控制在3～8％，轧制速度控制在0.5～3.5m/s；(3)阶段II轧制：单道次压下率控制在10～40％，共3～10道次，轧制速度控制在0.5～3.0m/s；(4)阶段III轧制：单道次压下率控制在6～15％，共1～3道次，轧制速度控制在0.5～2.5m/s；(5)完成步骤(4)，将坯料冷却至室温。本发明可以显著改进合金厚板的微观组织及其综合性能。
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公开(公告)号：CN107976114A
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201610920424.9
申请日：2016-10-21
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种铝合金叠层装甲及其制造方法，属于装甲的设计和制造方法。该铝合金叠层装甲从迎弹面一侧依次包括软层、连接层、硬层、连接层和软层，或者从迎弹面一侧依次包括软层、连接层和硬层；软层、连接层和硬层均为铝合金材料。该叠层装甲的迎弹面为塑性和韧性较好的铝合金，中间为硬度和强度较高的铝合金，二者之间以1000系铝合金连接过渡。该铝合金叠层装甲由不同的铝合金板复合轧制而成。该装甲设计巧妙，针对装甲抗弹性能，发挥出不同材料的优点，并且制造工艺简单，利于推广和应用。
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