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公开(公告)号：CN106906387A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201510970965.8
申请日：2015-12-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种高比强高比模铝合金材料、其制备方法及由该材料加工的构件。该铝合金的成分组成为：Mg 0.60-1.70wt％，Si 0.85-1.80wt％，Li 0.80-2.40wt％，Mn≤0.50wt％，Cu≤0.50wt％，Zn≤0.50wt％，Fe≤0.50wt％，Cr≤0.50wt％，Ti≤0.25wt％，Zr≤0.25wt％，其他元素的含量分别≤0.05wt％，且其他元素的总含量≤0.15wt％，余量为Al。其制备方法包括：制造合金铸锭，对合金铸锭进行均匀化热处理，对经均匀化热处理的铸锭进行变形加工得到所需规格的合金材料，对合金材料进行固溶热处理，并迅速冷却到室温，对合金材料进行时效热处理以获得良好的性能匹配。本发明的铝合金材料表现出优异的比强度和比模量性能，是现代制造业结构件轻量化的一种理想选材。
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公开(公告)号：CN105312349B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201410299423.8
申请日：2014-06-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种增大金属反挤压筒形件筒底变形量的方法，属于金属挤压成形领域。首先，将模具的芯轴端头加工成外凸圆弧面，挡板加工成内凹圆弧面；然后将芯轴固定在挤压机的主活塞上，芯轴端头固定在芯轴上，芯轴和芯轴端头组合构成凸模；挤压筒固定在挤压机移动横梁上，挡板固定在挤压机的前机架上，挤压筒和挡板组合构成凹模；最后将金属坯料放入挤压筒中，进行反挤压；在坯料变形初始阶段，坯料靠近挡板的内凹形圆弧面在芯轴端头的直接作用下发生塑性变形，内凹形圆弧面逐渐展平；继续变形时，坯料底部开始进入挡板的圆弧形内凹槽，形成具有外凸形圆弧面的筒底。本发明可以显著增大反挤压时筒形件筒底的变形量，有助于提升筒底部位的力学性能。
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公开(公告)号：CN105312349A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410299423.8
申请日：2014-06-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种增大金属反挤压筒形件筒底变形量的方法，属于金属挤压成形领域。首先，将模具的芯轴端头加工成外凸圆弧面，挡板加工成内凹圆弧面；然后将芯轴固定在挤压机的主活塞上，芯轴端头固定在芯轴上，芯轴和芯轴端头组合构成凸模；挤压筒固定在挤压机移动横梁上，挡板固定在挤压机的前机架上，挤压筒和挡板组合构成凹模；最后将金属坯料放入挤压筒中，进行反挤压；在坯料变形初始阶段，坯料靠近挡板的内凹形圆弧面在芯轴端头的直接作用下发生塑性变形，内凹形圆弧面逐渐展平；继续变形时，坯料底部开始进入挡板的圆弧形内凹槽，形成具有外凸形圆弧面的筒底。本发明可以显著增大反挤压时筒形件筒底的变形量，有助于提升筒底部位的力学性能。
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公开(公告)号：CN104711499A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310689976.X
申请日：2013-12-16
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F1/05
Abstract: 本发明提供一种适用于含Zn的6XXX系铝合金的多级均匀化热处理方法，将含Zn的6XXX系铝合金铸锭放入热处理加热炉中，依次进行以下步骤：(1)第I级均匀化热处理：由室温升温至T1进行保温处理，保温时间为t1，其中，250℃≤T1≤440℃，1h≤t1≤24h；(2)第II级均匀化热处理：由温度T1升温至T2进行保温处理，保温时间为t2，其中，450℃≤T2≤490℃，1h≤t2≤24h；(3)第III级均匀化热处理：由温度T2升温至T3进行保温处理，保温时间为t3，其中，510℃≤T3≤580℃，6h≤t3≤60h；(4)由温度T3冷却至室温。本发明通过三级处理的协同，可有效改善现有方法的组织无法兼顾的技术缺陷，使合金获得更佳的微观组织和优良的综合性能匹配。
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公开(公告)号：CN102925752A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201110227482.0
申请日：2011-08-09
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明提供了一种制备高耐蚀性喷射成形锌铝合金及其方法，适用于材料制备技术领域，涉及喷射成形锌铝合金的制备工艺。特征在于：采用喷射成形技术制备Zn-(25～35％)Al-(0.8～1.5％)Cu合金时，喷射成形技术能使Cu元素完全固溶于Al和Zn中，降低了Zn，Al两相的电位差，合金的耐蚀性能得以改善。其中，在摘要附图中，(a)为普通铸造Zn-30Al-1Cu合金的极化曲线；(b)为喷射成形Zn-30Al-1Cu合金的极化曲线。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101477073B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200910076627.4
申请日：2009-01-12
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: G01N27/04
Abstract: 一种利用电导率快速检测铝合金淬透性的方法，该铝合金材料包括铝合金板材或锻件；铝合金材料经过固溶处理后，对固溶态的铝合金材料进行端淬处理；对于端淬处理后的固溶态的铝合金材料，测量其距淬火端所在的端淬面不同距离的部位的电导率；以距淬火端的距离为横坐标，以距端淬面不同距离的部位上的电导率为纵坐标，将测量的距端淬面不同距离的部位的电导率连接成曲线，从而确定铝合金材料的淬透性。采用本发明的检测方法，可以快速而准确的评价变形铝合金的淬透性。
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公开(公告)号：CN102371430A
公开(公告)日：2012-03-14
申请号：CN201010263017.8
申请日：2010-08-25
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B23K15/00 , B23K103/10
Abstract: 本发明公开了一种喷射成形7000系铝合金的电子束焊接方法，该发明方法为对喷射成形7000系铝合金采用焊接电流18～22mA，电压70～75kV，焊接速度280～320mm/min，扫描频率为1.8～2.4Hz的工艺参数，获得良好的焊缝。本发明的优点在于经该发明方法处理的喷射成形7000系铝合金，可以获得良好的焊缝组织，无焊接气孔、组织分界线和明显的粗晶带。焊接件经过后续固溶和时效处理可得到较高的强度。
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公开(公告)号：CN101736347B
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200810226032.8
申请日：2008-11-04
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明提供了一种清洗铝合金应力腐蚀断口的方法，适用于铝合金应力腐蚀断口的处理，涉及到铝合金应力腐蚀断口的观察和分析。特征在于：利用高氯酸，硝酸和蒸馏水配制的混合液，将铝合金应力腐蚀断口置于该溶液中浸泡，经过一段时间后，断口表面的腐蚀产物发生溶解，真实的断裂表面记录了断裂产生原因和裂纹扩展的途径，扩展过程及其影响因素。为改进构件设计、提高材料性能、改善制作工艺提供依据。
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公开(公告)号：CN101413079B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200810222487.2
申请日：2008-09-17
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Co铝合金涉及金属合金技术领域。本发明合金，其特征在于，其化学成分及含量为：Zn6—8wt％，Mg1—3wt％，Cu1.0—2.6wt％，Zr0.1—0.25wt％，Co0.07—0.5wt％，其余为Al。本发明的关键在于往传统7xxx系铝合金中添加一定量的Co元素；制备这种新型铝合金的方法是在Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金中加入经真空熔炼的Al-Co中间合金。本发明合金具有高的强度、韧性和耐蚀性能，同时具有良好的热处理淬透性能，适于生产大尺寸规格的半成品。该材料可应用于航空航天、交通运输、军工等领域的关键大型主承力结构部件。
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公开(公告)号：CN101748320A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810239572.X
申请日：2008-12-12
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22C29/18
Abstract: 本发明公开了一种微合金化硅铝合金材料及其制备方法，通过在50～80wt％Si-Al合金中加入微量Mg，同时加入一定量的Mn；或在添加Mg的同时，添加Mn和微量Zr。按合金成分配料，将原料熔化，浇铸成合金预制锭。然后采用高真空高温喷射成形方法制备微合金化硅铝合金材料。喷射成形工艺参数选择如下：雾化气体：氮气；雾化气体压力：0.40～0.8MPa；沉积距离：500～700mm，金属熔体温度：1600～1700K，导流管直径：3.8～4.5mm。本发明的优点在于喷射成形微合金化Si-Al合金材料具有低密度低热膨胀系数高热导率等优良特性的同时，提高了材料的强度、刚度及耐蚀性能，是一种新型的结构功能一体化封装或散热材料。
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