一种铝/氧化铝复合阻氢涂层

    公开(公告)号:CN109957756A

    公开(公告)日:2019-07-02

    申请号:CN201711439307.1

    申请日:2017-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种铝/氧化铝复合阻氢涂层,该阻氢涂层为形成在金属基体上的组成为x Al‑(1‑x)Al2O3的单层涂层,其中0<x<1。所述金属基体材质为奥氏体不锈钢或马氏体不锈钢。该阻氢涂层采用物理气相沉积法制备,优选采用磁控溅射法制备,通过同时溅射铝靶和氧化铝靶而获得所述阻氢涂层。本发明的铝/氧化铝复合阻氢涂层与金属基体的结合为金属‑金属结合,其结合强度高;较金属铝层热膨胀系数更低,降低了与表层氧化铝薄膜之间的热膨胀失配,提高了阻氢涂层的抗冷热冲击性能;在表面氧化铝薄膜破损情况下,可原位生成新的氧化铝膜层。

    高温真空集热管内壁弥散阻氢涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN105500811B

    公开(公告)日:2018-02-23

    申请号:CN201410524827.2

    申请日:2014-10-08

    Abstract: 本发明涉及一种高温真空集热管内壁弥散阻氢涂层及其制备方法,属于太阳能光热利用技术领域。该阻氢涂层由不锈钢管和施加在不锈钢管内表面的Al2O3/Cr2O3弥散涂层构成。Al2O3/Cr2O3弥散涂层采用金属‑有机化学气相沉积法制备,通过同时沉积氧化铝和氧化铬涂层,在不锈钢内表面形成以氧化铝为主相,氧化铬弥散分布于主相中的阻氢涂层。采用该方法可获得厚度约为0.1~20μm的Al2O3/Cr2O3弥散阻氢涂层。该阻氢涂层与基体结合强度高、制备工艺简单且成本低廉,阻氢性能提高100倍以上。

    陶瓷金属化复合薄膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN106637082A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201510741954.2

    申请日:2015-11-04

    Abstract: 本发明公开了一种陶瓷金属化复合薄膜及其制备方法。该陶瓷金属化复合薄膜由依次施加在陶瓷基体上的TiO(2-x)过渡层、Ti薄膜和Ni薄膜构成,其中0<x<2。所述TiO(2-x)过渡层的厚度为20-200nm;所述Ti薄膜的厚度为20-200nm;所述Ni薄膜的厚度为1-10μm。该陶瓷金属化复合薄膜的制备方法,包括以下步骤:(1)在陶瓷基体上制备TiO(2-x)过渡层;(2)在TiO(2-x)过渡层上沉积Ti薄膜,获得TiO(2-x)/Ti层;(3)在TiO(2-x)/Ti层上沉积Ni薄膜,获得TiO(2-x)/Ti/Ni复合薄膜。本发明的陶瓷金属化复合薄膜采用薄膜金属化法通过气相工艺在陶瓷表面制备几百纳米厚度的金属薄膜,陶瓷尺寸控制精确,拉伸强度较烧结金属粉末法有明显提高。

    高温真空集热管内壁弥散阻氢涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN105500811A

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201410524827.2

    申请日:2014-10-08

    Abstract: 本发明涉及一种高温真空集热管内壁弥散阻氢涂层及其制备方法,属于太阳能光热利用技术领域。该阻氢涂层由不锈钢管和施加在不锈钢管内表面的Al2O3/Cr2O3弥散涂层构成。Al2O3/Cr2O3弥散涂层采用金属-有机化学气相沉积法制备,通过同时沉积氧化铝和氧化铬涂层,在不锈钢内表面形成以氧化铝为主相,氧化铬弥散分布于主相中的阻氢涂层。采用该方法可获得厚度约为0.1~20μm的Al2O3/Cr2O3弥散阻氢涂层。该阻氢涂层与基体结合强度高、制备工艺简单且成本低廉,阻氢性能提高100倍以上。

    一种金属陶瓷多孔层及其制备方法

    公开(公告)号:CN105220141A

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201510671646.7

    申请日:2015-10-16

    CPC classification number: C23C24/085

    Abstract: 本发明属于无机膜制备及应用技术领域,特别涉及一种金属陶瓷多孔层及其制备方法。所述金属陶瓷多孔层,由陶瓷粉体、活性金属粉体和多孔金属构成。其制备步骤包括:将陶瓷粉体与活性金属粉体混合后,均匀分散在溶液中,球磨,将得到的金属陶瓷粉体混合溶液均匀沉积在多孔金属表面,然后通过热处理在多孔金属表面获得金属陶瓷多孔层。本发明采用活性金属粉体,增加了陶瓷粉体之间的连接强度,有利于提高多孔层对多孔基体的结合强度,同时降低其制备温度。

    一种氧化铬薄膜的制备方法

    公开(公告)号:CN103805960A

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201210441646.4

    申请日:2012-11-07

    Abstract: 本发明涉及一种氧化铬薄膜的制备方法,采用金属有机化学气相沉积方法,包括如下步骤:采用氩气、氢气和氮气中一种或两种以上与水气的混合气体作为反应气体,将铬先驱体蒸气输运至沉积室,铬先驱体在所述反应气体作用下发生分解反应在衬底表面形成氧化铬薄膜,衬底副产物由反应气体载带排出反应室。采用该方法获得的氧化铬薄膜可完全排除薄膜中碳残留,薄膜表面平整、结构致密,膜基结合性能优异。

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