图像导引方法及装置
    21.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113028897A

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN202110264696.9

    申请日:2021-03-11

    Abstract: 本发明公开了一种图像导引方法及装置。其中,该方法包括:通过已发射的惯性导引装置采集实时图像;通过图像识别模型识别实时图像是否包含目标对象,其中,图像识别模型为机器学习模型;在实时图像包含目标对象的情况下,通过惯性导引装置的姿态位置信息,结合实时图像中目标对象的成像位置和成像大小,生成导引信息;通过导引信息对导引对象进行导引,其中,惯性导引装置安装在导引对象上。本发明解决了相关技术中图像导引方法,需要依靠操作员实施控制,或依赖于识别模板,其准确率低,错误率高的技术问题。

    一种微惯性测量信息的深度融合与实时补偿的方法及系统

    公开(公告)号:CN107167131B

    公开(公告)日:2019-07-02

    申请号:CN201710368281.X

    申请日:2017-05-23

    Abstract: 本发明公开一种微惯性测量信息的深度融合与实时补偿的方法及系统,所述方法包括:分别获取研究对象的角速度信息、加速度信息和磁场强度信息;采用深度学习方法分别对角速度信息、加速度信息和磁场强度信息进行实时补偿,分别得到补偿后的补偿角速度信息、补偿加速度信息和补偿磁场强度信息;根据补偿角速度信息确定第一欧拉角,根据补偿加速度信息和补偿磁场强度信息确定第二欧拉角;根据第一欧拉角的均方差和第二欧拉角的均方差,确定自适应增益方法的融合增益系数,并根据融合增益系数将第一欧拉角和第二欧拉角融合,得到融合欧拉角。本发明提供的方法及系统可以提高微惯性测量的精度,稳定性好和可靠性高,时效比高,响应速度快。

    一种基于MEMS加速度计的加速度测量方法

    公开(公告)号:CN107228956A

    公开(公告)日:2017-10-03

    申请号:CN201710390360.0

    申请日:2017-05-27

    CPC classification number: G01P21/00

    Abstract: 本发明公开了一种基于MEMS加速度计的加速度测量方法。该方法包括:通过加速度测量实验,筛选出环境敏感特性最接近的两个MEMS加速度计,作为加速度计差分对;通过测试与标定实验,确定所述加速度计差分对中的两个所述MEMS加速度计的环境参数比;利用所述加速度计差分对中的两个所述MEMS加速度计测量待测目标的加速度,得到两个测量加速度值;根据所述两个测量加速度值和环境参数比计算实际加速度。本发明公开的加速度测量方法可以减小加速度测量过程中的不确定误差,提高测量精度。

    下自动化的半导体光电特性三维检测。一种微纳级半导体光电特性三维检测系统

    公开(公告)号:CN106206352A

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201610712826.X

    申请日:2016-08-24

    Abstract: 一种微纳级半导体光电特性三维检测系统,根据本发明的微纳级半导体光电特性三维检测系统包括:光信号激励源/CCD显微镜1,用于为晶圆4提供光激励输入信号,并提供机器视觉;IV/CV/脉冲/噪声测量装置12,用于对晶圆4提供激励信号并采集被测晶圆4输出信号;超低温环境水汽检测循环除湿装置13,用于检测并降低低水汽含量;大跨层温度控制装置14,为被测晶圆提供宽温环境;微弱信号提取单元11,用于测量被测晶圆输出的微弱信号;双重针压检测装置3及探针2,用于接触晶圆并对准位置及接触面;卡盘5,用于承载被测晶圆;四轴移动台体6,用于XYZ轴线性移动和R轴旋转移动;密封屏蔽暗箱7,用于为被测晶圆提供稳定的光暗、温湿度测试环境;控制计算机和数据分析软件15,用于实现系统的一体化协调控制,被测晶圆检测数据的处理及分析。根据本发明的微纳级半导体光电特性三维检测系统可实现高精度、高可靠的高低温条件

    一种钟形振子式角速率陀螺振子振幅稳定方法

    公开(公告)号:CN103048925A

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN201210545100.3

    申请日:2012-12-17

    Abstract: 一种钟形振子式角速率陀螺振子振幅稳定方法。该方法包括:(1)利用参考模型和观测到的钟形振子x轴向信号和y轴向信号,计算钟形振子运行误差和误差变化率;(2)对x轴向信号、y轴向信号、振子运行误差和运行误差变化率进行集中滤波与状态重构,重构出新状态x轴向位移、y轴向位移、x轴向位移变化率、y轴向位移变化率、钟形振子运行误差和运行误差变化率;(3)根据给定系统输入与重构的状态,设计自适应滑模控制器,控制钟形振子维持稳定振幅运动。本发明提高了钟形振子式角速率陀螺幅值稳定程度,缩短了稳定时间,并缩短了整个钟形振子式角速率陀螺开发的时间,为钟形振子式角速率陀螺的合理设计提供了依据。

    一种钟形振子式角速率陀螺谐振子频率裂解抑制方法

    公开(公告)号:CN103047978A

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN201210546254.4

    申请日:2012-12-17

    Abstract: 本发明公开了了一种钟形振子式角速率陀螺谐振子频率裂解抑制方法,该方法包括:(1)测量已加工钟形振子的实际振型;(2)测量已加工钟形振子的实际频率裂解值;(3)建立有限元模型,仿真钟形振子频率裂解;(4)进行仿真实验,确定切槽方位与切槽深度。本方法有效抑制了钟形振子的频率裂解,提高了钟形振子的整体性能,大大缩短了钟形振子的设计周期,从而缩短了整个钟形振子式角速率陀螺开发的时间,为钟形振子式角速率陀螺的合理设计提供了依据。

    一种压电振动陀螺激励电极的优化设计方法

    公开(公告)号:CN102968540A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210509740.9

    申请日:2012-12-04

    Abstract: 一种压电振动陀螺激励电极的优化设计方法,该方法包括:(1)建立压电振动陀螺的有限元模型,并根据实际情况配置各部分材料、结构等参数;(2)应用模态分析得出谐振子的固有频率和相关振型,并在此基础上向压电电极施加正弦激励电压进行谐响应分析;(3)通过步骤(2)的分析结果推导出激励电极各参数对谐振子的影响规律;(4)综合多方面考虑,选取最优设计参数。本发明采用有限元仿真分析方法,克服了经验试凑法的缺点,提高了激励电极设计效率及准确性,降低了研发成本,加快了研发进度,同时为压电振动陀螺激励电极的合理设计提供了依据。

    一种惯性测量单元外壳结构的优化设计方法

    公开(公告)号:CN102254059A

    公开(公告)日:2011-11-23

    申请号:CN201110117536.8

    申请日:2011-05-09

    Abstract: 本发明属于惯性测量技术领域,目的是为了克服传统的依赖于设计人员经验基础的设计方法对设计人员和实验人员要求高、开发周期长、成本高等缺点。该方法包括:(1)将惯性测量单元外壳结构进行模块划分;(2)对各模块进行设计;(3)对各模块组成的惯性测量器件外壳结构进行模拟分析;(4)得到整体形变等分布情况;(5)若一个或多个模块的强度等超过允许值,提出改进方案,重新进行设计,返回步骤(3);否则,完成优化设计。本发明采用计算机辅助工程结构分析取代了传统的经验判断和强度校核计算方法,提高了验证分析的能力和准确性,而且缩短了修改周期,从而缩短了整个惯性测量单元开发的时间,为惯性测量单元外壳结构的合理设计提供了依据。

    钟形振子式角速率陀螺振子结构设计方法

    公开(公告)号:CN102254058A

    公开(公告)日:2011-11-23

    申请号:CN201110117526.4

    申请日:2011-05-09

    Abstract: 本发明属于角速率陀螺技术领域,其目的是为了克服经验判断法和试凑法设计的钟形振子式角速率陀螺振子的研发成本高、研制周期长等缺点。该方法包括下列步骤:(1)对钟形振子的结构进行有限元建模;(2)通过有限元方法对钟形振子的振动特性进行研究,分析出钟形振子的固有振动频率和相关振型;(3)总结出钟形振子各结构参数对钟形振子频率影响的规律;(4)选取最优结果,给出钟形振子合理的结构参数。本发明采用有限元分析方法取代了传统的经验判断和试凑法,提高了验证分析的能力和准确性,而且大大的缩短了钟形振子的设计周期,从而缩短了整个钟形振子式角速率陀螺开发的时间,为钟形振子式角速率陀螺的合理设计提供了依据。

    静电激励电路及金属壳谐振陀螺的控制系统

    公开(公告)号:CN114785328A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210409611.6

    申请日:2022-04-19

    Abstract: 本发明公开了一种静电激励电路及金属壳谐振陀螺的控制系统。其中,该静电激励电路包括:激励电路,被配置为生成静电力作为金属谐振子中质量块的驱动力;电容极板,被配置为基于所述驱动力,对所述质量块施加交变的静电力,激励所述质量块进行简谐运动,以驱动所述金属谐振子工作,其中,所述交变电压大于阈值电压。本发明解决了由于传统的静电激励电路采用接触式激励而导致的误差大、稳定性差的技术问题。

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