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公开(公告)号：CN101417943B
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN200810238996.4
申请日：2008-12-08
Applicant: 中国纺织工业设计院
CPC classification number: C07C51/42 , Y02P20/584 , C07C63/26
Abstract: 本发明涉及一种高效回收利用PTA装置精制母液的简易方法及采用这种方法的系统，该方法包括下列步骤：(1)采用热交换方法对精制母液进行降温；(2)采用超滤方法处理降温后的精制母液，超滤浓缩液回用于氧化单元；(3)对超滤滤出液进行离子交换处理，先选择吸附滤出液中的Co、Mn离子，将Co、Mn脱吸液回用做催化剂，再吸附其它金属离子；(4)离交后液作为步骤(1)的吸热介质同精制母液进行热交换，升温后少部分排放，大部分送入干燥机喷淋塔喷淋。该系统包括换热系统、超滤系统、离子交换系统和干燥机喷淋塔。本发明大幅度简化了处理工艺，降低了投资成本和运行费用，节省了能耗，不仅有利于环保节能，而且还提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN101612544A
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200910085295.6
申请日：2009-05-27
Applicant: 中国纺织工业设计院
IPC: B01J19/00 , B01J19/18 , C08G63/183 , C08G63/78
Abstract: 本发明涉及一种预缩聚反应器装置，包括壳体，所述壳体内设有隔板，所述隔板将所述壳体分为上腔体和下腔体，所述隔板中部设有向上延伸的隔离筒体，所述隔离筒体上部设有连通上腔体和下腔体的引导阀门，上腔体上部的气体通过所述引导阀门进入所述下腔体，所述隔离筒体下部或隔板上设有连通上腔体和下腔体的截留阀门，上腔体下部的液体通过所述截留阀门进入所述下腔体，由此通过调节各阀门的开度可以方便地实现对流量以及上腔体和下腔体压力的调节。本发明结构简单，控制方便，成本低，主要可以用于聚酯的生产。
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公开(公告)号：CN101513601A
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200910076703.1
申请日：2009-01-15
Applicant: 中国纺织工业设计院
IPC: B01J8/22 , C07C51/265 , C07C63/26
CPC classification number: B01J10/00 , B01J8/22 , C07C51/265 , C07C63/26
Abstract: 一种生产对苯二甲酸的PX氧化反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体呈罐状，其高径比为2.8～5，反应器壳体底部设有分布式进气装置和旋流式进气装置；所述分布式进气装置包括上部气流分布管和中间气流分布管，气流分布管呈圆环形；所述旋流进气管的数量是多个，均匀分布在器壁的四周。本发明采用组合式进气旋动装置，以适当量的空气推动反应器底部流体，使之发生旋转运动，气体分散良好，分布均匀，保持物料能处于正常的悬浮状态；并且采用介于高温与低温反应器之间的高径比，既避免了高径比大的低温反应器内存在的不均匀分布的现象，又以低动力消耗优于高温反应器。
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公开(公告)号：CN1583821A
公开(公告)日：2005-02-23
申请号：CN200410046173.3
申请日：2004-06-02
Applicant: 中国纺织工业设计院
IPC: C08G63/183 , C08G63/78
Abstract: 本发明公开了一种生产聚对苯二甲酸乙二醇酯的高效简化连续工艺及装置。工艺包括下列工序：1)将原料按一定摩尔比混合并送入一集热动力循环与外力推动循环的混合动力外循环聚酯酯化反应器中进行酯化反应；2)将进行酯化反应后的物料输入第二酯化反应器内继续进行酯化反应；3)将进行第二酯化反应后物料输入一可同时进行酯化反应与缩聚反应的预缩聚反应器中；4)将进行预缩聚反应后的物料输入一可形成垂直膜与平行膜的终缩聚反应器内，进行终缩聚反应，获得聚酯。装置包括有第一、第二酯化反应器、预缩聚反应器和终缩聚反应器。
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公开(公告)号：CN2707758Y
公开(公告)日：2005-07-06
申请号：CN200420064713.6
申请日：2004-06-02
Applicant: 中国纺织工业设计院
IPC: C08G63/00
Abstract: 本实用新型公开了一种混合动力外循环式聚酯酯化反应器，其包括有非均相反应装置、蒸发反应装置和动力驱动装置。非均相反应装置包括有一内设立式列管换热装置的反应器，该反应器的出口与蒸发反应装置相连通，入口与反应物料的进料口及蒸发反应装置的底部相连通。蒸发反应装置包括有一密闭的壳体，在壳体内部的上部为蒸发区，而下部为反应区，在其顶部设有气相出口，底部延伸有一导流段，在该导流段内设有至少一块导流板，该蒸发反应装置与反应器构成一封闭的回路；动力驱动装置包括有设在蒸发反应装置外部的驱动机构、枢设在导流段内部的轴流式搅拌器，该轴流式搅拌器通过轴与驱动机构联接。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN201394448Y
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200920106087.5
申请日：2009-03-12
Applicant: 中国纺织工业设计院
IPC: B01J8/00 , B01J8/22 , C07C51/215 , C07C63/26
Abstract: 一种生产对苯二甲酸的PX氧化反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体呈罐状，其高径比为2.8～5，反应器壳体底部设有分布式进气装置和旋流式进气装置；所述分布式进气装置包括上部气流分布管和中间气流分布管，气流分布管呈圆环形；所述旋流进气管的数量是多个，均匀分布在器壁的四周。本实用新型采用组合式进气旋动装置，以适当量的空气推动反应器底部流体，使之发生旋转运动，气体分散良好，分布均匀，保持物料能处于正常的悬浮状态；并且采用介于高温与低温反应器之间的高径比，既避免了高径比大的低温反应器内存在的不均匀分布的现象，又以低动力消耗优于高温反应器。
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公开(公告)号：CN201394433Y
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200920106086.0
申请日：2009-03-12
Applicant: 中国纺织工业设计院
Abstract: 本实用新型涉及一种多级、多向Y型射流撞击混合器，其设有多级射流通道，同级各射流通道的射流之间呈一锐角，并交汇于该级射流的同一撞击区域，各级射流撞击后形成的混合流路径位于同一直线上，不同级射流的撞击区域在该直线上相间、相接或重叠分布。通常，所述各级混合流的方向是垂直向下，其中后一级的射流撞击区域的中心位于前一级射流撞击区域的中心的下面或与前一级射流撞击区域的中心重叠，所述射流通道是2级或3级，同一级的射流通道数量是2个或3个，同一级的各射流通道均匀对称分布。本实用新型可以实现不同流量、不同温度的不同物料的瞬间充分混合，并且混合过程可以连续、稳定地进行，主要用于芳纶1414的聚合过程等。
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公开(公告)号：CN201367378Y
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200920106088.X
申请日：2009-03-12
Applicant: 中国纺织工业设计院
IPC: C02F9/02 , C02F1/42 , C02F1/44 , C02F103/36
Abstract: 本实用新型涉及一种高效回收利用PTA装置精制母液的简易系统，包括换热系统、超滤系统、离子交换系统和干燥机喷淋塔，所述换热系统包括第一换热器和冷却装置，所述离子交换系统包括第一离子交换单元和第二离子交换单元，所述第一换热器的放热介质出口连接冷却装置的放热介质进口，所述冷却装置的放热介质出口连接所述超滤系统的进口，所述超滤系统的超滤滤出液出口连接第一离子交换单元的进口。本实用新型大幅度简化了处理工艺，降低了投资成本和运行费用，节省了能耗，不仅有利于环保节能，而且还提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN2767447Y
公开(公告)日：2006-03-29
申请号：CN200520002231.2
申请日：2005-02-05
Applicant: 中国纺织工业设计院
IPC: C08G63/181 , C08G63/78
Abstract: 本实用新型公开了一种生产聚对苯二甲酸乙二醇酯的高效简化装置，包括有第一、第二酯化反应器、预缩聚反应器和终缩聚反应器，所述第一酯化反应器下部的物料出口与所述第二酯化反应器的外室相连通，所述第二酯化反应器的物料出口与所述预缩聚反应器的上腔体连通，所述预缩聚反应器的预聚物出口与终缩聚反应器的物料入口相连通。本实用新型中生产聚对苯二甲酸乙二醇酯的高效简化装置采用两段酯化和两段缩聚反应过程，使得整个工艺具有流程简捷、各项技术指标均优于同类装置的优点，可有效提高生产效率与降低成本。
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公开(公告)号：CN201485402U
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200920173001.0
申请日：2009-08-13
Applicant: 中国纺织工业设计院
Abstract: 本实用新型涉及一种精对苯二甲酸制备中CTA分离过滤的系统，包括CTA浆料输送装置、冲洗酸输送装置、氮气输送装置和旋转式压力过滤机，所述旋转式压力过滤机设有过滤物料进口、冲洗液进口、脱湿气进口以及湿滤饼出口、过滤母液出口、冲洗液出口和脱湿气出口，所述CTA浆料输送装置、冲洗酸输送装置和氮气输送装置的输出管道分别连接所述旋转式压力过滤机的过滤物料进口、冲洗液进口和脱湿气进口，所述过滤母液出口连接相互并列的除杂装置和循环槽。本系统降低了除杂设备的处理量，减小了处理成本和有用物料的浪费，降低了处理成本，同时还减少了前序降温和后序烘干等工艺的能量消耗。本实用新型主要适应于精对苯二甲酸制备的CTA分离过滤过程。
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