-
公开(公告)号：CN104496819B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410781945.1
申请日：2014-12-17
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种废弃资源回收利用制备环保增塑剂的方法，将含有对苯二甲酸钠盐的碱减量废水转入带有搅拌装置的酸析槽中，加入硫酸持续析出PTA固体；将混合液进行板框过滤得PTA粗料；将上述回收的PTA粗料加入带有醇水分离装置的酯化反应釜中，加入异辛醇，升温脱水，加入催化剂钛酸四丁酯进行酯化反应；待反应不再出水结束反应，进行脱醇，得到DOTP粗品；将上述所制DOTP粗品用填料式精馏塔进行精馏，取精馏后的产品加入中和反应釜中，加入氢氧化钠碱水搅拌碱洗；静置沉降后排放下层的水溶液，再加入热水进行搅拌水洗，静置沉降后排掉下层水分，进行升温脱水，添加无机型助滤剂进行过滤，得纯DOTP产品实现废弃资源的回收再利用。
-
公开(公告)号：CN103242164B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201310173895.4
申请日：2013-05-10
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明涉及一种环保型增塑剂连续化制备工艺及其装置，以固体对苯二甲酸和异辛醇为原料在酯化催化剂和抗氧化剂的存在下反应连续化制备DOTP，固体对苯二甲酸先在异辛醇中浆化至对苯二甲酸的粒径达到5～20微米，然后添加异辛醇将浆液中的醇酸摩尔比调节为2：1～4：1后加入浆料罐中预热后由底部进入反应釜内，在反应釜内在酯催化剂和/或抗氧化剂的存在下与从反应釜底部进入的预热好的异辛醇反应，反应至酸价降至2以下时，持续不断的通入原料对苯二甲酸和异辛醇；反应中生成的对苯二甲酸二辛酯从反应釜的上部流入产品罐中，未反应完全的异辛醇和生成的水蒸气一起经由反应釜顶部的冷凝器冷凝后由油水分离器分离后进入辛醇罐内再次循环。
-
公开(公告)号：CN102827633B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201210315937.9
申请日：2012-08-31
Applicant: 江苏强林生物能源材料有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G53/02
CPC classification number: C10G1/10
Abstract: 本发明公开了一种裂解油连续化快速分离的方法及所用装置，由废橡胶、废塑料或是生物质热裂解产生的裂解油首先过滤进入第一预热器，预热后裂解油切向进入旋液分离器，向下作螺旋形运动，杂质受惯性离心力向下旋流降至锥底出口，裂解油由顶部中心管排出并进入第二预热器加热，然后进入蒸发器，蒸发器温度维持一定并且一直通入蒸汽，蒸汽携带蒸馏出的组分从蒸发器的顶部一起进入冷凝器进行冷凝回收，重组分由蒸发器底部送出经过冷却后得到成品。装置由过滤器、进料泵、第一预热器、旋液分离器、第二预热器、蒸发器串联组成，蒸发器的顶部和冷凝器连接，蒸发器的底部和冷却器连接。本发明具有自动化程度高、操作简单方便。
-
公开(公告)号：CN107311964B
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201710412879.4
申请日：2017-06-05
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07D307/50
Abstract: 一种磷酸铁催化竹粉液化制备糠醛的方法，称取竹粉加入到高压反应釜中；水和四氢呋喃的混合液作为溶剂加入到反应釜中；称取催化剂FePO4·2H2O加入到反应釜中；称取NaCl加入到反应釜中；盖紧高压釜釜盖用氮气、氢气或惰性气体置换釜内的空气；升温，搅拌，恒温液化反应，制得糠醛。本发明仅使竹粉半纤维组分充分液化获得高产率的糠醛组分，同时，该方法获得的糠醛及催化剂易分离，过程简单，容易实现工业化推广。
-
公开(公告)号：CN105132190A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510518509.X
申请日：2015-08-21
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种高酸值油脂制备生物柴油循环酯化的方法，酯化反应在无搅拌的罐式反应器中进行，反应器内物料从底部管道经循环泵作用输送到反应器顶部进料，使反应器内物料在上下循环中快速反应。本发明有效克服了现有制备技术存在的缺陷，开辟了高酸值油脂酯化反应制备生物柴油的新工艺，实现了生物柴油工业化规模生产。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105038995A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510517985.X
申请日：2015-08-21
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C11C3/06
Abstract: 一种高酸价油脂无催化酯化降酸的方法，按醇油摩尔比为1:2.4~1:3.2，将待降酸的高酸价油脂和甘油依次加入到带有冷凝装置的酯化反应器中，开启机械搅拌，并连续通入氮气，同时加热升温，保温190~230℃，反应2-8h，分段时间取样测试酸值，待酸值达到指标，停止加热，降温，待温度降到80℃，停止通氮气。本发明实现无催化条件下甘油对高酸价油脂良好的降酸效果，可使油脂酸值降至1.0mgKOH/g以下，满足酯交换要求，降酸后的油脂可直接进行酯交换反应制备生物柴油，简化工艺步骤，节约能耗，提高产能。
-
公开(公告)号：CN103435488A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310396244.1
申请日：2013-09-04
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种锥形流化床生产环保型增塑剂的工艺及其装置。是将异辛醇与对苯二甲酸按醇酸物质的量比2.4～2.7∶1经过研磨机浆化后送入锥形流化床反应釜。首先加热脱水，当反应釜温度达到170～180℃后加入0.3%～0.5%的催化剂。物料在循环泵作用下在流化床内由下至上运动，形成沸腾状。蒸发的异辛醇将反应产生的水分带出，并冷凝收集在接受罐内。水与异辛醇在接受罐内快速分层，异辛醇通过回流泵返回锥形流化床反应釜重新参与反应。待酯化液酸值降低到0.2mg·g-1以下即到达酯化反应终点。本工艺与传统反应釜生产工艺相比，酯化反应速率加快20%～30%，能耗降低30%以上。
-
公开(公告)号：CN103319346A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310201375.X
申请日：2013-05-24
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 调节压力合成增塑剂的方法及其装置，以对苯二甲酸、异辛醇和催化剂为原料，其中异辛醇和对苯二甲酸的摩尔比为2.0~3.2:1，催化剂占反应体系的0.1%~2%wt，将上述原料加入耐压釜，升温至200~240℃，反应压力保持在0～0.4MPa，压力增高超过0.3~0.4MPa时，通过泄压阀泄压排出反应中产生的水分，0.5~3小时后泄压至常压；再使温度在1~4小时内升高至200~230℃，此时在1~2小时内调负压至-0.1~0MPa，直至酸值小于1mgKOH/g达到反应终点，反应过程中气态异辛醇经过精馏塔回流，并通过漏斗管路从釜底进入。本发明采用调节压力快速合成DOTP，缩短时间，降低能耗。
-
公开(公告)号：CN103242164A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310173895.4
申请日：2013-05-10
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明涉及一种环保型增塑剂连续化制备工艺及其装置，以固体对苯二甲酸和异辛醇为原料在酯化催化剂和抗氧化剂的存在下反应连续化制备DOTP，固体对苯二甲酸先在异辛醇中浆化至对苯二甲酸的粒径达到5～20微米，然后添加异辛醇将浆液中的醇酸摩尔比调节为2：1～4：1后加入浆料罐中预热后由底部进入反应釜内，在反应釜内在酯催化剂和/或抗氧化剂的存在下与从反应釜底部进入的预热好的异辛醇反应，反应至酸价降至2以下时，持续不断的通入原料对苯二甲酸和异辛醇；反应中生成的对苯二甲酸二辛酯从反应釜的上部流入产品罐中，未反应完全的异辛醇和生成的水蒸气一起经由反应釜顶部的冷凝器冷凝后由油水分离器分离后进入辛醇罐内再次循环。
-
公开(公告)号：CN102827633A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210315937.9
申请日：2012-08-31
Applicant: 江苏强林生物能源材料有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G53/02
CPC classification number: C10G1/10
Abstract: 本发明公开了一种裂解油连续化快速分离的方法及所用装置，由废橡胶、废塑料或是生物质热裂解产生的裂解油首先过滤进入第一预热器，预热后裂解油切向进入旋液分离器，向下作螺旋形运动，杂质受惯性离心力向下旋流降至锥底出口，裂解油由顶部中心管排出并进入第二预热器加热，然后进入蒸发器，蒸发器温度维持一定并且一直通入蒸汽，蒸汽携带蒸馏出的组分从蒸发器的顶部一起进入冷凝器进行冷凝回收，重组分由蒸发器底部送出经过冷却后得到成品。装置由过滤器、进料泵、第一预热器、旋液分离器、第二预热器、蒸发器串联组成，蒸发器的顶部和冷凝器连接，蒸发器的底部和冷却器连接。本发明具有自动化程度高、操作简单方便。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
37
records
(took 0.042 seconds)
