强化细粒级铁矿物分选的磁系设计方法及其磁选设备

    公开(公告)号:CN104785366A

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201510167961.6

    申请日:2015-04-10

    Abstract: 本发明属于磁性矿物磁选技术领域。一种强化细粒级铁矿物分选的磁系设计方法及其磁选设备,首先将若干个长度为a、宽度为b的方形永磁磁块的N极和S极依次相对叠加放置形成磁场强化的强化磁块组;将n组强化磁块组交替排布于形成强化磁系单元;将强化磁系单元中的各个强化磁块组以螺旋升角θ、N极和S极交替排布的形式设置在呈正多边形柱体结构的磁系框架主体的各个柱面上,从而形成细粒级铁矿物分选的螺旋强化磁系,并利用本方法进行设备上的实施和应用。本发明有效延长了矿物的分选路径,磁团聚体在运动螺旋强化磁系作用下绕圆柱筒体呈螺旋线运动轨迹强烈翻转。

    纺织用电气石超细粉体的制备方法

    公开(公告)号:CN101857238B

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN200910064578.2

    申请日:2009-04-08

    Abstract: 本发明公开了一种纺织用电气石超细粉体的制备方法,它包括:①分散制浆:将电气石粗磨原料和水在搅拌分散罐中进行预分散制浆,得到浆料;②湿法超细研磨:将所得的浆料泵入磨介材质搅拌磨中进行循环磨矿;③分级:将研磨后的浆料稀释后进行分级,将粒度分布d50≤0.8μm的细粒级料分为合格产品,粗粒级料返回再磨;④离心分离后得到滤泥;⑤干燥;⑥打散:对干燥后的烘干物料利用气流进行打散,获得合格干粉产品;⑦成品包装。采用上述技术方案的本发明,通过引入卧式螺旋分级机,在湿式研磨达到研磨极限时对物料进行及时分级,可极大提高研磨效率,有效降低粉体中大颗粒的比例,获得粒度分布窄的纺织用电气石超细粉体。

    一种珍珠岩制砂生产线成套设备

    公开(公告)号:CN112138832B

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202010879475.8

    申请日:2020-08-27

    Abstract: 本发明属于非金属矿制砂领域。一种珍珠岩制砂生产线成套设备,包括原料仓、第一破碎机、回转烘干机、第二破碎机、碎磨机、筛分组件、成品仓和回料组件,原料仓与第一破碎机对应连接;在第一破碎机与回转烘干机之间设置有第一输送单元;在回转烘干机与第二破碎机之间设置有第二输送单元;第二破碎机与碎磨机之间设置有第三输送单元;碎磨机与筛分组件之间设置有第四输送单元;成品仓与筛分组件的成品出料口连接。本发明具有产品粒型好、产品粒级可调、生产线结构紧凑优点,能够保障整个生产线的各个工序有序实施,提高各个工序的工作效率,优化生产线的能效结构。

    一种气化粗渣回收精碳粉—玻璃微珠的工艺方法

    公开(公告)号:CN113751186B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202110572257.4

    申请日:2021-05-25

    Abstract: 本发明提出了一种气化粗渣回收精碳粉—玻璃微珠的工艺方法,包括以下步骤:将气化粗渣与水搅拌混合,将气化渣浆经1#筛分后,得到1#粗粒低碳尾渣和1#细粒渣浆;1#细粒渣浆经重选‑3#筛分,制备碳精粉和次级碳粉;重选作业的重矿物经磨矿‑筛分作业和清洗‑筛分后,得到细粒级渣浆和粗粒级矿物,粗粒级矿物经磁选作业后,得到磁性物和非磁性物,磁性物经浓缩脱水,得到含铁玻珠,非磁性物进入分级作业,得到不同粒级的玻珠。本发明无需采用化学药剂,实现气化粗渣残碳回收及玻璃微珠分级利用,回收碳粉烧失量高,回收率高,回收玻璃微珠产品粒度均一、含杂量低,球形度好,气化渣资源化利用率>50%,固废体积减量化>70%。

    一种珍珠岩制砂生产线成套设备

    公开(公告)号:CN112138832A

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN202010879475.8

    申请日:2020-08-27

    Abstract: 本发明属于非金属矿制砂领域。一种珍珠岩制砂生产线成套设备,包括原料仓、第一破碎机、回转烘干机、第二破碎机、碎磨机、筛分组件、成品仓和回料组件,原料仓与第一破碎机对应连接;在第一破碎机与回转烘干机之间设置有第一输送单元;在回转烘干机与第二破碎机之间设置有第二输送单元;第二破碎机与碎磨机之间设置有第三输送单元;碎磨机与筛分组件之间设置有第四输送单元;成品仓与筛分组件的成品出料口连接。本发明具有产品粒型好、产品粒级可调、生产线结构紧凑优点,能够保障整个生产线的各个工序有序实施,提高各个工序的工作效率,优化生产线的能效结构。

    一种细粒钨锡共伴生矿选矿工艺

    公开(公告)号:CN107617508B

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN201710846004.5

    申请日:2017-09-19

    Abstract: 本发明公开了一种细粒钨锡共伴生矿选矿工艺,具体步骤如下:(1)将石英脉型钨锡共伴生矿产生的次生矿泥部分或含多金属矿浮选硫化矿后的尾矿部分破碎;(2)重选富集:重选抛尾,脉石抛尾量在60%‑85%;(3)反浮选脱硅:调整剂为碳酸钠溶液、淀粉溶液,捕收剂为醚胺溶液、十二胺溶液、十八胺溶液其中的一种或几种;(4)磁选分离钨锡矿:磁选精矿为黑钨矿,磁选尾矿为锡石精矿。本发明针对细粒钨锡矿,采用重选抛尾预选,反浮选脱硫脱硅,磁选分离黑钨矿和锡石的工艺,在保证精矿品位的前提下,提高黑钨矿和锡石回收率,主要应用于钨锡共伴生矿、有色金属伴生钨锡矿中钨锡的综合回收。

    一种全浮选工艺提高半原生半氧化金矿金回收率的方法

    公开(公告)号:CN110013918A

    公开(公告)日:2019-07-16

    申请号:CN201910035892.1

    申请日:2019-01-15

    Abstract: 本发明提出了一种全浮选工艺提高半原生半氧化金矿金回收率的方法,包括以下步骤:(1)原矿经磨矿后,经过一段浮选柱粗选获得初级精矿和初级尾矿,初级精矿经一段浮选柱精选获得精选尾矿和最终金精矿;(2)初级尾矿经一段浮选机扫选获得扫选一精矿和扫选一尾矿,扫选一尾矿经二段浮选机扫选获得扫选二精矿和最终尾矿,扫选二精矿返回至一段扫选;(3)对于载金贫连生体集中的精选尾矿和扫选一精矿合并进行旋流器分级作业,获得沉砂产品和溢流产品,沉砂产品进行再磨,然后与溢流产品合并返回一段粗选。本发明有效解决了生产流程中贫连生体进入尾矿,造成浮选金回收率低的问题,同时摒弃现有工艺中氰化浸出作业,从源头消除氰化物对环境危害。

    石英砂表面除杂清洗剂及其制备和应用

    公开(公告)号:CN109181917A

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201811212134.4

    申请日:2018-10-17

    Abstract: 本发明提供了一种石英砂表面除杂清洗剂及其制备和应用,涉及非金属矿加工技术领域,该石英砂表面除杂清洗剂主要由十二烷基磺酸钠、脂肪酸钠、碳酸钠,阴离子纤维素醚,亚甲基双萘磺酸盐、皂粉、硅酸钠和聚磷酸盐制得,所述石英砂表面除杂清洗剂性质稳定,水溶性好,提纯降杂效果明显,药剂适应性广,对于石英岩类矿、石英砂岩矿、海砂类矿、河沙类矿以及非金属矿长石等均有良好的提纯降杂效果,同时,经济性强,每吨石英砂提纯洁净剂用量在0.5~1.5kg之间,大大减少了选矿成本,无刺激性气味,对生产操作人员的工作环境质量有明显的提升,而且使用后矿浆pH值为6~8,经检测水体指标达到工业二级水质要求,对环境友好。

    动力磁悬浮分选富集方法及设备

    公开(公告)号:CN103846158B

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201410068420.3

    申请日:2014-02-27

    Abstract: 本发明涉及一种磁性物的分离方法和设备。一种动力磁悬浮分选富集方法及设备,在固定的圆柱形筒体内,绕筒体轴线360°设置呈周期变化的交变动力磁系,所述交变动力磁系绕筒体轴线以一定的角速度做旋转运动,筒体外侧的分选矿物中的磁性物化成针状悬浮磁聚体分布于筒体外表面,针状悬浮磁聚物在筒体外表面沿动力磁系相反的旋转方向运动并形成磁性流体,针状悬浮磁聚物在交变动力磁系的作用下摆动、翻转,将未被磁化的矿泥及非磁性矿物逐渐从针状悬浮磁聚物中脱除,进而通过磁性物卸料装置使得磁聚物摆脱交变动力磁系的作用力并进行收集。本发明设计独特,分选富集效率高。

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