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公开(公告)号：CN104787788A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510184772.X
申请日：2015-04-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 高铝粉煤灰生产氧化铝的方法，将浓硫酸分批加入到粉煤灰中拌合均匀，每次加酸拌匀后在100～200℃下酸解、固化，然后升温到200～500℃条件下硫酸化焙烧1～4h，得到硫酸化焙砂；将硫酸化焙砂与还原剂一起在550～900℃温度还原焙烧，还原焙砂用含氢氧化钠的溶液浸出，液固分离得到铝酸钠溶液和富硅渣，铝酸钠溶液脱硅后种分、煅烧生产氧化铝，种分母液返回浸出还原焙砂。该方法既保证了还原焙砂中氧化铝的活性，又取消了传统硫酸法中高能耗工序，流程简单，能耗低，氧化铝产品质量好；并在硫酸酸解步骤中通过分步加酸，提高了酸利用率，并便于酸解工序操作，减少后续还原焙烧的还原剂消耗。
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公开(公告)号：CN104445312A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410601386.1
申请日：2014-10-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰与煤矸石协同处理提取氧化铝的方法。将煤矸石与粉煤灰按一定比例混合后，与适量硫酸拌匀熟化，然后还原焙烧，焙烧产出的含硫烟气收集制取硫酸，实现硫酸的再生循环。将还原焙砂用含氢氧化钠的溶液进行浸出铝，碱浸矿浆固液分离后得到的铝酸钠溶液经种分或碳分制备氢氧化铝，种分母液或碳分母液苛化处理后循环使用。本发明的方法利用煤矸石中的炭做酸解步骤硫酸铝原位脱水、热解再生硫酸的还原剂和热源，在提取氧化铝的同时，实现矸石中炭资源的综合利用，综合了煤矸石或粉煤灰酸法与碱法提取氧化铝的优点，废弃物产出很少，氧化铝产品质量好，回收率高，能耗低，设备腐蚀小，易于实现大规模工业化。
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公开(公告)号：CN104313304A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410601736.4
申请日：2014-10-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B1/06 , C22B3/04 , C22B3/12 , C22B21/0007 , C22B26/10 , C22B58/00
Abstract: 本发明公开了一种从明矾石精矿中酸碱联合提取铝、钾和镓的方法。将明矾石精矿与适量浓硫酸混合均匀、熟化后，与还原剂在一定温度下进行高温快速还原焙烧脱硫，含硫烟气通过制酸实现硫酸再生循环利用，还原焙砂采用水浸提钾和碱浸生产氧化铝，并对镓进行富集回收。本发明的方法综合了传统明矾石碱法提取氧化铝的优点，并有效利用浓硫酸高温反应强化了明矾石矿物的分解，提高氧化铝的回收率，同时解决碱法自身产生的酸无法利用的问题，实现了硫酸的循环利用。本发明产出的氧化铝产品质量好，回收率高，能耗低，设备腐蚀小，易于实现大规模工业化。
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公开(公告)号：CN103924082A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410174705.5
申请日：2014-04-28
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从红土镍矿高压浸出液中除铁的方法，涉及各种红土镍矿高压浸出液除铁的技术。本发明针对现有技术存在的不足，采用一种SO2/O2(空气)混合气催化氧化中和除铁。该法能降低Fe2+氧化成Fe3+的活化能，从而有效地加快Fe2+氧化速度。由于该法无需添加强氧化剂，温度降低同时减少了空气消耗，是一种高效的从红土镍矿高压浸出液中除铁的方法。
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公开(公告)号：CN103882226A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410148448.8
申请日：2014-04-14
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种经济且清洁简便的从高价钴氧化物浸出钴的方法，涉及钴土矿等氧化钴矿浸出钴的技术。本发明针对现有技术存在的不足，采用一种国内外尚未使用过的碳单质类无环境污染浸钴剂，其价格低廉、用料节省且普遍存在，在同等浸出条件下，只需简单投入少量入浸出槽即可将高价钴氧化物浸出至渣含钴0.02%左右，钴浸出率达到98%。在浸出过程中无SO2和Cl2等对环境有害的气体产生，并且简化了工艺过程，是一种经济且简便清洁的从高价钴氧化物浸出钴的方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103555972A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310515719.4
申请日：2013-10-28
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 用破碎机将石煤钒矿干式破碎粒径至小于8mm，按钒矿质量的20～50%加入浓硫酸拌匀，在150～300℃的温度下熟化1～8h，然后加水搅拌浸出1～8h，浸出温度为50～100℃，浸出液固比8∶1～1∶1，然后固液分离，得到含钒浸出液和浸出渣。该方法矿石只需破碎，无需高耗能的细磨工序，且采用干矿拌酸熟化，避免酸雾产生，具有钒矿分解和提取的能耗低、回收率高、清洁环保等优点。
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公开(公告)号：CN103526019A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310515704.8
申请日：2013-10-28
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 针对含银硒等多金属的钒矿，提供一种采用硫酸熟化、氧化浸出工艺从多金属伴生钒矿中综合回收硒、银、钒的方法，具体将钒矿干式破碎、细磨至小于0.154mm，然后加入一定量的浓硫酸混合均匀，150～300℃的温度下熟化1～8h，然后加入水和氧化剂进行搅拌浸出，钒和硒被浸出进入浸出液中，银留在浸出渣中，浸出液采用还原沉淀出粗硒，沉硒后液继续通过萃取或离子交换回收钒，含银的浸出渣采用常规的工艺回收银。该工艺通过硫酸熟化，提高矿物浸出活性，从而提高浸出速度。具有流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低等优点，达到银钒多金属矿清洁节能、环境友好的综合回收的目的。
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公开(公告)号：CN102220488A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110143415.0
申请日：2011-05-31
Applicant: 北京矿冶研究总院
Inventor： 蒋开喜 , 冯林永 , 蒋训雄 , 汪胜东 , 范艳青 , 蒋伟 , 刘巍 , 张登高 , 王海北 , 张邦胜 , 林江顺 , 刘三平 , 赵磊 , 王玉芳 , 张磊 , 邹小平 , 黄胜 , 冯爱玲 , 蒋应平 , 冯亚平
CPC classification number: C22B59/00 , Y02P10/234
Abstract: 一种从磷矿中分离稀土的方法，涉及一种从含稀土磷矿中的分离稀土的方法。其特征在于其过程的步骤包括：（1）含稀土的磷精矿与磷酸溶液混合进行反应；（2）过滤得到反应溶液和含稀土的渣；（3）将含稀土的渣进行加酸浸出，得到含稀土的浸出液，再通过萃取法、离子交换吸附法、沉淀法、结晶法中的一种或多种方法进行稀土回收；（4）将过滤得到反应溶液进行脱钙后返回步骤（1）。本发明方法磷矿中稀土沉淀率大于85%、渣率小、渣中稀土品位高，渣中稀土浸出率高，过程不加入添加剂，对磷酸产品质量无影响，而且过程中使用的磷酸可为自产的磷酸，也可以是磷酸生产过程产生的循环稀磷酸、淡磷酸等，与硫酸法磷酸生产工艺紧密衔接。
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公开(公告)号：CN102219193A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201010152353.5
申请日：2010-04-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/236
Abstract: 本发明涉及一种从含铜碲溶液中分离回收碲的方法，涉及一种从铜碲混合溶液中电积分离铜、二氧化硫或亚硫酸盐还原沉淀粗碲，特别是从含铜高、含碲低的溶液中分离回收碲的方法。其特征在于其过程为：(1)将含铜和碲的混合溶液进行电积，至溶液中含铜5g/l以下，分离出铜；(2)在电积分离出铜的除铜后液中补充氯离子，至溶液含氯0.2-4mol/l；(3)通入二氧化硫或加入亚硫酸盐进行还原反应，得到沉淀的粗碲，二氧化硫或亚硫酸盐加入量为2.5-15mol/mol-碲，还原温度25-95℃，还原时间0.5-4h。本发明的铜碲混合溶液中分离回收碲方法，工艺流程简单，铜、碲分离完全，可一步得到含碲85％以上的粗碲，且碲回收率高。
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公开(公告)号：CN101705371B
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200910238457.5
申请日：2009-11-20
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 吉林长白山钴业有限公司
Inventor： 蒋开喜 , 刘铁军 , 王海北 , 姜军 , 张磊 , 夏阳 , 蒋训雄 , 郭文秀 , 黄胜 , 赵志 , 张邦胜 , 王玉芳 , 赵磊 , 刘三平 , 蒋应平 , 汪胜东 , 林江顺
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 一种硫化铜钴矿中提取钴的方法，涉及一种于低品位、难处理含钴矿物原料铜钴矿中提取钴的方法。其特征在于其过程的步骤包括：(1)将含低硫铜钴矿破碎、磨细；(2)将磨细的矿料加水进行加压浸出；(3)浸出后矿浆进行中和后过滤，浸出渣送入尾矿；(4)过滤后的溶液进行铜萃取、萃取液反萃、反萃液电积得到阴极铜；(5)萃铜余液进行中和除铁铝，中和后矿浆进行压滤分离，压滤分离渣返回步骤(3)浸出后中和工序；(6)压滤分离液采用氢氧化钠沉钴镍，分离出沉淀为氢氧化钴镍富集物；(7)将步骤(6)分离出沉淀后液返回步骤(2)浸出工序。本发明的方法，工艺过程简单，设备腐蚀少，实现了低硫铜钴精矿中有价金属的综合回收利用。
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